一种用于加工异形导槽的夹具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于加工异形导槽的夹具，包括底板，底板上固定有两个平行的导向挡板，两个导向挡板之间长度方向上一侧固定有承压支架、中间设有滑动配合的施压支架、另一侧固定有丝杆安装板，丝杆安装板上均布有丝杆，承压支架和施压支架之间设有与异形导槽的内工作面和外工作面相配合的结构，施压支架通过丝杆提供施压力，通过挤压使异形导槽成型。本实用新型专利技术适用于相似结构产品的加工，该夹具结构简单、方便制作且制作成本低，可以提升生产效率和材料利用率，降低工人的劳动强度，提高外观质量，改善工作环境，解决费工废料，效率低下，外观质量差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工异形导槽的夹具
本技术涉及异形零件加工
，具体涉及一种用于加工异形导槽的夹具。
技术介绍
为满足客户的不同要求，需要生产一种异形导槽，该异形导槽为半圆弧形的槽，且从槽的一端到另一端为半径逐渐增大，半圆弧形的内侧为内工作面，半圆弧形的外侧为外工作面，工作面上布设有贯穿的孔。专利技术人在实现本技术的过程中发现：目前加工这类异形导槽都是通过烤红握弯的方式进行加工，产品表面存在打磨痕迹，同时外观差、尺寸无法保证、成品率低，而且工作环境恶劣，工人劳动强度大，效率低下。
技术实现思路
为了解决异形导槽加工过程中效率低、劳动强度大、外观质量、尺寸无法保证的问题，本技术提出了一种结构简单、制造成本低的用于加工异形导槽的夹具。专利技术构思：所述异形导槽的工作面是半圆弧面，且两端圆弧的半径不同，从小端到大端中间的圆弧面半径逐渐增大过渡。为了能满足以上要求，实现客户顺利组装，考虑设计一种工装，模拟异形导槽的内、外工作面，通过夹紧成型来实现。为此本技术的技术方案为，一种用于加工异形导槽的夹具，包括底板，其特征在于：所述底板上固定有两个平行设置的导向挡板，两个导向挡板之间长度方向一侧固定有承压支架、中间设有可沿导向挡板滑动配合移动的施压支架、另一侧沿导向挡板宽度方向固定有丝杆安装板，所述施压支架与异形导槽的高度一致、至少具有三层定位板，三层定位板靠近丝杆安装板的一侧端通过背板固定连为一体、靠近承压支架一侧端面上设有与异形导槽对应高度外工作面相配合的凹槽，三层定位板的层间均通过连接板支撑连接；所述丝杆安装板上均布有多个垂直于背板方向的丝杆，并通过拧紧丝杆推动施压支架向承压支架一侧移动；所述承压支架由多个垂直于底板的支撑板构成，支撑板以施压支架向承压支架方向移动后的下层定位板凹槽在底板上的投影为参照，多个支撑板径向均布在凹槽投影线上，多个支撑板靠近凹槽的斜边形成的轮廓与异形导槽的内工作面相贴合；所述施压支架上的凹槽、承压支架的支撑板斜边构成异形导槽内工作面和外工作面的限位部，两个导向挡板构成异形导槽两个侧边挤压过程中的限位部；使用时，把片料经过卷圆的初步成型件放入承压支架与施压支架之间的导向挡板内，通过拧紧丝杆挤压成型。进一步地，所述丝杆安装板远离施压支架的一侧垂直方向上固定有间隔的加强筋板，加强筋板的底部固定在底板上，可以加强丝杆安装板的强度，延长维护周期和使用寿命。有益效果：本技术所述夹具结构简单、方便制作且制作成本低，可显著提升生产效率和材料利用率，降低工人的劳动强度，提高外观质量，解决了费工废料，效率低下，外观质量差的问题，同时改善了工作环境。附图说明图1是本技术所述异形导槽成型前的片料图。图2是本技术所述异形导槽成型后的示意图。图3是本技术的立体图。图4是本技术的俯视图。图5是本技术在使用状态下的俯视图。图6是本技术的支撑板在底板上的布置图。图7是图6的主视图。图8是本技术的施压支架和丝杆安装板安装结构主视图。图中所示：1、底板；2、导向挡板；3、丝杆安装板；4、定位板；5、背板；6、凹槽；7、连接板；8、丝杆；9、加强筋板；10、支撑板；10-1、斜边；A、异形导槽；B、外工作面；C、内工作面；D、夹角；H、片料。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但该实施例不应理解为对本技术的限制。结合图3至图8，并结合图1至图2所示的异形导槽，进一步描述夹具的结构：所述夹具包括底板1，底板1上固定有两个平行设置的导向挡板2，导向挡板为两根背靠背设置的L型挡板，两个导向挡板之间长度方向一侧固定有承压支架、中间设有可沿导向挡板滑动配合移动的施压支架、另一侧沿导向挡板宽度方向固定有丝杆安装板3，所述施压支架与异形导槽A的高度一致、具有三层定位板4，三层定位板靠近丝杆安装板4的一侧端通过背板5固定连为一体、靠近承压支架一侧端面上设有与异形导槽对应高度外工作面B相配合的凹槽6，三层定位板的层间距相等且均通过连接板7支撑连接；所述丝杆安装板3上均布有多个垂直于背板5方向的丝杆8，并通过拧紧丝杆8推动施压支架向承压支架一侧移动；丝杆安装板3远离施压支架的一侧垂直方向上固定有间隔的加强筋板9，加强筋板9的底部同时固定在底板1上；所述承压支架由七块垂直于底板的支撑板10组成，支撑板10为直角梯形结构，支撑板以施压支架向承压支架方向移动后的下层定位板凹槽6在底板1上的投影为参照，支撑板10梯形的斜边10-1朝向凹槽投影线方向、梯形底角的顶点设在投影线上，支撑板梯形的直角边朝向凹槽投影的圆心、径向分布，相邻两个支撑板之间夹角D为30°，支撑板的斜边构成的轮廓与异形导槽的内工作面C相贴合；所述施压支架上的凹槽6、承压支架的七个支撑板10的斜边形成的轮廓对异形导槽的两个工作面构成限位，两个导向挡板从两侧对异形导槽构成限位。所述施压支架上的凹槽6、承压支架的七个支撑板10斜边形成的轮廓构成异形导槽内工作面、外工作面的限位部，两个导向挡板2构成异形导槽两个侧边挤压过程中的限位部；使用时，把片料H经过卷圆的初步成型件放入承压支架与施压支架之间的导向挡板内，通过拧紧丝杆挤压成型，得到异形导槽A。具体操作中，还需要根据不同片料的弹性形变性能，在异形导槽A的上、下端口分别通过拉杆点焊固定形成工艺支撑；客户使用时，将异形导槽安装到位后，拆除拉杆。本说明书中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工异形导槽的夹具，包括底板，其特征在于：底板上固定有两个平行设置的导向挡板，两个导向挡板之间长度方向一侧固定有承压支架、中间设有可沿导向挡板滑动配合移动的施压支架、另一侧沿导向挡板宽度方向固定有丝杆安装板，/n所述施压支架与异形导槽的高度一致、至少具有三层定位板，三层定位板靠近丝杆安装板的一侧端通过背板固定连为一体、靠近承压支架一侧端面上设有与异形导槽对应高度的外工作面相配合的凹槽，三层定位板的层间均通过连接板支撑连接；/n所述丝杆安装板上均布有多个垂直于背板方向的丝杆，并通过拧紧丝杆推动施压支架向承压支架一侧移动；/n所述承压支架由多个垂直于底板的支撑板构成，支撑板以施压支架向承压支架方向移动后的下层定位板凹槽在底板上的投影为参照，多个支撑板径向均布在凹槽投影线上，多个支撑板靠近凹槽的斜边形成的轮廓与异形导槽的内工作面相贴合；/n所述施压支架上的凹槽、承压支架的支撑板斜边构成异形导槽内工作面和外工作面的限位部，两个导向挡板构成异形导槽两个侧边挤压过程中的限位部；/n使用时，把片料经过卷圆的初步成型件放入承压支架与施压支架之间的导向挡板内，通过拧紧丝杆挤压成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工异形导槽的夹具，包括底板，其特征在于：底板上固定有两个平行设置的导向挡板，两个导向挡板之间长度方向一侧固定有承压支架、中间设有可沿导向挡板滑动配合移动的施压支架、另一侧沿导向挡板宽度方向固定有丝杆安装板，
所述施压支架与异形导槽的高度一致、至少具有三层定位板，三层定位板靠近丝杆安装板的一侧端通过背板固定连为一体、靠近承压支架一侧端面上设有与异形导槽对应高度的外工作面相配合的凹槽，三层定位板的层间均通过连接板支撑连接；
所述丝杆安装板上均布有多个垂直于背板方向的丝杆，并通过拧紧丝杆推动施压支架向承压支架一侧移动；
所述承压支架由多个垂直于底板的支撑板构成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红元，高小峰，张炤宇，
申请(专利权)人：湖北先驰交通装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42