一种食用油加工用灌装防渗漏装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及食用油加工技术领域，且公开了一种食用油加工用灌装防渗漏装置，包括支柱和第一电机，所述第一电机的输出端设置有齿轮，所述齿轮的表面转动连接有导杆，所述导杆远离齿轮的一端活动连接有支杆。该食用油加工用灌装防渗漏装置，通过当灌装完成后，齿轮通过导杆驱动支杆上移，则灌装器随之上移，喷嘴离开油桶，输送带再次运行，切换油桶，与此同时，曲轴继续转动并通过推杆驱动筒体上移，通孔重新被内壁抵挡，油液不再漏出，且此时活塞沿着灌装器的内壁上移，储油室中的压强减小，且喷嘴的喷口较小，油液具有粘性，以及喷嘴的喷口处的油液液面具有张力，则油液不会滴落，从而实现了防止渗漏的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种食用油加工用灌装防渗漏装置
本专利技术涉及食用油
，具体为一种食用油加工用灌装防渗漏装置。
技术介绍
食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的动植物油脂，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、和玉米油等。食用油的加工过程包括蒸馏、压榨和灌装等。一般的食用油灌装装置，虽然可以实现食用油的装罐，但存在油液渗漏的缺点，渗漏出的油液滴落在油桶表面，需要对油桶进行清洗擦拭，这无疑增加了工作量，且油液渗漏会造成材料的浪费，增加生产成本；还有一些灌装装置的灌装喷头直接对油桶进行灌装，会出现油液飞溅的情况，飞溅出的油液附着在油桶和机器上，不仅影响美观，也同样造成了材料的浪费。针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种食用油加工用灌装防渗漏装置，具备防止油液渗漏、避免油液飞溅、防止材料浪费的优点，解决了一般灌装装置不能防止油液渗漏与飞溅的问题。
技术实现思路
(一)技术方案为实现上述防止油液渗漏、避免油液飞溅、防止材料浪费的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种食用油加工用灌装防渗漏装置，包括支柱和第一电机，所述第一电机的输出端设置有齿轮，所述齿轮的表面转动连接有导杆，所述导杆远离齿轮的一端活动连接有支杆，所述支杆的左端顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端设置有曲轴，所述曲轴的轴体弯曲部分转动连接有推杆，所述支杆的杆体上固定连接有灌装器，所述灌装器的下端设置有喷嘴，所述灌装器的内壁滑动连接有筒体，所述筒体的下端固定连接有活塞，所述筒体的上端设置有输油管。优选的，所述灌装器的下方设置有输送带，所述输送带的上端放置有油桶，输送带做间歇运动，当输送带停止运动时，油桶的桶口位于喷嘴的正下方。优选的，所述支柱有两个，两个所述支柱互相靠近的一侧开设有滑槽，所述支杆的两端均与滑槽滑动连接。优选的，所述曲轴的轴体上端转动连接有弹簧杆，起到连接与辅助复位的作用。优选的，所述灌装器有三个，其内部下端设置有储油室，所述储油室的上端直径大于灌装器的上端内壁直径。优选的，所述筒体的下端筒身上开设有通孔，所述输油管与输油装置连通，所述活塞与灌装器的内壁滑动连接。优选的，所述筒体的上端与推杆活动连接。(二)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种食用油加工用灌装防渗漏装置，具备以下有益效果：1、该食用油加工用灌装防渗漏装置，通过当灌装器向下运动时，喷嘴随之逐渐插入油桶的桶口，与此同时，第二电机驱动曲轴转动，推杆随之下移并驱动筒体沿着灌装器的内壁向下滑动，则活塞随之同步下移，则储油室的压强增大，油液通过喷嘴喷出，对油桶进行装罐，由于喷嘴此时位于油桶的桶口内部，从而实现了防止油液飞溅的效果。2、该食用油加工用灌装防渗漏装置，通过当灌装完成后，齿轮通过导杆驱动支杆上移，则灌装器随之上移，喷嘴离开油桶，输送带再次运行，切换油桶，与此同时，曲轴继续转动并通过推杆驱动筒体上移，通孔重新被内壁抵挡，油液不再漏出，且此时活塞沿着灌装器的内壁上移，储油室中的压强减小，且喷嘴的喷口较小，油液具有粘性，以及喷嘴的喷口处的油液液面具有张力，则油液不会滴落，从而实现了防止渗漏的效果。3、该食用油加工用灌装防渗漏装置，通过当筒体的下端移动至储油室中时，通孔不再被灌装器的内壁抵挡，则筒体内的油液通过通孔漏出，并进入储油室中，从而达到了自动补充油液的效果。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术图1中结构运动状态示意图；图3为本专利技术图1中部分结构示意图；图4为本专利技术灌装器相关结构示意图；图5为本专利技术图4中结构运动状态示意图。图中：1、支柱；2、第一电机；3、齿轮；4、导杆；5、支杆；6、第二电机；7、曲轴；8、推杆；9、灌装器；10、喷嘴；11、筒体；12、活塞；13、输油管；14、输送带；15、油桶；16、滑槽；17、弹簧杆；18、储油室；19、通孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，一种食用油加工用灌装防渗漏装置，包括支柱1和第一电机2，支柱1有两个，两个支柱1互相靠近的一侧开设有滑槽16，支杆5的两端均与滑槽16滑动连接；第一电机2的输出端设置有齿轮3，齿轮3的表面转动连接有导杆4，导杆4远离齿轮3的一端活动连接有支杆5，支杆5的左端顶部固定连接有第二电机6，第二电机6的输出端设置有曲轴7，曲轴7的轴体上端转动连接有弹簧杆17，起到连接与辅助复位的作用；曲轴7的轴体弯曲部分转动连接有推杆8，支杆5的杆体上固定连接有灌装器9，灌装器9有三个，其内部下端设置有储油室18，储油室18的上端直径大于灌装器9的上端内壁直径；灌装器9的下方设置有输送带14，输送带14的上端放置有油桶15，输送带14做间歇运动，当输送带14停止运动时，油桶15的桶口位于喷嘴10的正下方；灌装器9的下端设置有喷嘴10，灌装器9的内壁滑动连接有筒体11，筒体11的上端与推杆8活动连接筒体11的下端筒身上开设有通孔19，输油管13与输油装置连通，活塞12与灌装器9的内壁滑动连接；筒体11的下端固定连接有活塞12，筒体11的上端设置有输油管13。工作过程和原理：初始状态时，储油室18内有适量的油液，由于喷嘴10的喷口较小，且油液有粘性以及液面具有张力，则油液不会滴落，活塞12与筒体11位于灌装器9的内壁上方；本装置运行时，输送带14间歇将油桶15输送至喷嘴10的下方，第一电机2驱动齿轮3顺时针转动，齿轮3通过导杆4驱动支杆5做竖直方向上的往复运动，支杆5沿着滑槽16上下滑动且支杆5驱动灌装器9、第二电机6以及曲轴7等同步运动。当灌装器9向下运动时，喷嘴10随之逐渐插入油桶15的桶口，与此同时，第二电机6驱动曲轴7转动，曲轴7的弯曲部分向下转动，则推杆8随之下移，推杆8驱动筒体11沿着灌装器9的内壁向下滑动，则活塞12随之同步下移，则储油室18的压强增大，油液通过喷嘴10喷出，对油桶15进行装罐，由于喷嘴10此时位于油桶15的桶口内部，则油液不会飞溅出来；且当筒体11的下端移动至储油室18中时，通孔19不再被灌装器9的内壁抵挡，则筒体11内的油液通过通孔19漏出，对储油室18中的油液进行补充。当灌装完成后，齿轮3通过导杆4驱动支杆5上移，则灌装器9随之上移，喷嘴10离开油桶15，输送带14再次运行，切换油桶15，与此同时，曲轴7继续转动并通过推杆8驱动筒体11上移，通孔19重新被内壁抵挡，油液不再漏出，且此时活塞12沿着灌装器9的内壁上移，储油室18中的压强减小，且喷嘴10的喷口较小，油液具有粘性，以及喷嘴10的喷口处的油液液面具有张力，则油液不会滴落，从而实现了防止渗漏的目的。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食用油加工用灌装防渗漏装置，包括支柱(1)和第一电机(2)，其特征在于：所述第一电机(2)的输出端设置有齿轮(3)，所述齿轮(3)的表面转动连接有导杆(4)，所述导杆(4)远离齿轮(3)的一端活动连接有支杆(5)，所述支杆(5)的左端顶部固定连接有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端设置有曲轴(7)，所述曲轴(7)的轴体弯曲部分转动连接有推杆(8)，所述支杆(5)的杆体上固定连接有灌装器(9)，所述灌装器(9)的下端设置有喷嘴(10)，所述灌装器(9)的内壁滑动连接有筒体(11)，所述筒体(11)的下端固定连接有活塞(12)，所述筒体(11)的上端设置有输油管(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种食用油加工用灌装防渗漏装置，包括支柱(1)和第一电机(2)，其特征在于：所述第一电机(2)的输出端设置有齿轮(3)，所述齿轮(3)的表面转动连接有导杆(4)，所述导杆(4)远离齿轮(3)的一端活动连接有支杆(5)，所述支杆(5)的左端顶部固定连接有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端设置有曲轴(7)，所述曲轴(7)的轴体弯曲部分转动连接有推杆(8)，所述支杆(5)的杆体上固定连接有灌装器(9)，所述灌装器(9)的下端设置有喷嘴(10)，所述灌装器(9)的内壁滑动连接有筒体(11)，所述筒体(11)的下端固定连接有活塞(12)，所述筒体(11)的上端设置有输油管(13)。


2.根据权利要求1所述的一种食用油加工用灌装防渗漏装置，其特征在于：所述灌装器(9)的下方设置有输送带(14)，所述输送带(14)的上端放置有油桶(15)，输送带(14)做间歇运动，当输送带(14)停止运动时，油桶(15)的桶口位于喷嘴(10)的正下方。


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【专利技术属性】
技术研发人员：周启芳，向唐芳，周锡满，张应武，
申请(专利权)人：湖南金珠油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43