一种食用油原料粉碎机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食用油原料粉碎机构，包括壳体，所述壳体的顶部外壁固定连接有粉碎机本体，粉碎机本体的出料端固定连接有出料管，出料管与壳体连通，壳体的一侧插接有多个收纳盒，所述壳体的两侧内壁之间转动连接有过滤板，壳体的底部内壁固定连接有支撑板，过滤板的另一端搭在支撑板的顶部，所述壳体的两侧之间转动插接有转动轴，转动轴的外壁固定套设有凸轮，凸轮与过滤板接触，所述壳体的一侧内壁和支撑板的一侧均固定连接有导料板，壳体的另一侧设有出料口，所述支撑板的一侧固定连接有出料斜板，出料斜板的另一端穿过出料口。本实用新型专利技术能够及时地对大颗粒原料进行二次粉碎，从而提高食用油原料的粉碎效果。从而提高食用油原料的粉碎效果。从而提高食用油原料的粉碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种食用油原料粉碎机构


[0001]本技术涉及食用油生产
，尤其涉及一种食用油原料粉碎机构。

技术介绍

[0002]常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等，对食用油原料进行粉碎是食用油生产过程中的重要步骤。
[0003]目前，现有的食用油原料粉碎机构在使用过程中，由于没有设置分离结构，导致粉碎的大颗粒原料不能及时做二次粉碎，使得食用油原料粉碎的效率较低，影响食用油生产的应用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食用油原料粉碎机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种食用油原料粉碎机构，包括壳体，所述壳体的顶部外壁固定连接有粉碎机本体，粉碎机本体的出料端固定连接有出料管，出料管与壳体连通，壳体的一侧插接有多个收纳盒，所述壳体的两侧内壁之间转动连接有过滤板，壳体的底部内壁固定连接有支撑板，过滤板的另一端搭在支撑板的顶部，所述壳体的两侧之间转动插接有转动轴，转动轴的外壁固定套设有凸轮，凸轮与过滤板接触，所述壳体的一侧内壁和支撑板的一侧均固定连接有导料板，壳体的另一侧设有出料口。
[0007]进一步的，所述支撑板的一侧固定连接有出料斜板，出料斜板的另一端穿过出料口。
[0008]进一步的，所述壳体的两侧之间转动插接有活动轴，活动轴的外壁焊接有多个拨叶，转动轴的一端和活动轴的一端均固定连接有带轮，两个带轮之间传动连接有皮带。
[0009]进一步的，所述壳体的一侧外壁固定连接有固定架，固定架的一侧固定连接有电机，电机的输出端与转动轴的一端固定连接。
[0010]进一步的，所述粉碎机本体的进料端固定连接有进料管。
[0011]进一步的，所述进料管的一侧插接有斜向导料管。
[0012]进一步的，所述进料管的一侧内壁固定连接有防护斜板。
[0013]进一步的，所述壳体的一侧内壁固定连接有导料斜板，导料斜板与过滤板接触。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过过滤板的设置能够对食用油原料的大颗粒和小颗粒进行筛分，以便能够及时地对大颗粒原料进行二次粉碎，从而提高食用油原料的粉碎效果。
[0016]2.通过凸轮进行转动的设置，从而使得过滤板上下抖动，进而加快过滤板对食用油原料的过滤，从而提高食用油原料的粉碎效率。
[0017]3.通过在皮带的带动下活动轴进行转动，从而带动拨叶进行转动，进而将出料斜板上的小颗粒原料向下拨动，从而加快小颗粒原料的导出效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种食用油原料粉碎机构的左侧立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种食用油原料粉碎机构的部分剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种食用油原料粉碎机构的局部剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种食用油原料粉碎机构的右侧立体结构示意图。
[0022]图中：1、壳体；2、粉碎机本体；3、出料管；4、收纳盒；5、过滤板；6、支撑板；7、转动轴；8、凸轮；9、导料板；10、出料口；11、出料斜板；12、导料斜板；13、活动轴；14、拨叶；15、皮带；16、进料管；17、斜向导料管；18、防护斜板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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图4，一种食用油原料粉碎机构，包括壳体1，壳体1的顶部外壁通过螺栓固定有粉碎机本体2，通过粉碎机本体2对食用油原料进行粉碎，粉碎机本体2的出料端通过螺栓固定有出料管3，出料管3与壳体1连通，壳体1的一侧插接有多个收纳盒4，壳体1的两侧内壁之间转动连接有过滤板5，通过过滤板5对粉碎后的食用油原料进行过滤，壳体1的底部内壁通过螺栓固定有支撑板6，过滤板5的另一端搭在支撑板6的顶部，壳体1的两侧之间转动插接有转动轴7，转动轴7的外壁固定套设有凸轮8，凸轮8与过滤板5接触，凸轮8进行转动，于是使得过滤板5上下抖动，从而加快过滤板5对食用油原料的过滤，壳体1的一侧内壁和支撑板6的一侧均通过螺栓固定有导料板9，壳体1的另一侧设有出料口10。
[0025]支撑板6的一侧通过螺栓固定有出料斜板11，出料斜板11的另一端穿过出料口10，小颗粒原料从过滤板5的过滤孔落在出料斜板11上，然后，小颗粒原料沿着出料斜板11倾斜的角度从出料口10导出，壳体1的两侧之间转动插接有活动轴13，活动轴13的外壁焊接有多个拨叶14，转动轴7的一端和活动轴13的一端均键连接有带轮，两个带轮之间传动连接有皮带15，壳体1的一侧外壁通过螺栓固定有固定架，固定架的一侧通过螺栓固定有电机，电机的输出端与转动轴7的一端固定连接，在皮带15的带动下活动轴13进行转动，从而带动拨叶14进行转动，进而将出料斜板11上的小颗粒原料向下拨动，从而加快小颗粒原料的导出效率，粉碎机本体2的进料端通过螺栓固定有进料管16，进料管16的一侧插接有斜向导料管17，将大颗粒原料从斜向导料管17放入粉碎机本体2内进行二次粉碎，进料管16的一侧内壁通过螺栓固定有防护斜板18，防护斜板18避免食用油原料进入斜向导料管17，以免堵塞斜向导料管17，壳体1的一侧内壁通过螺栓固定有导料斜板12，导料斜板12与过滤板5接触。
[0026]本实施例的工作原理：使用时，首先，食用油原料从进料管16输入粉碎机本体2内，从而通过粉碎机本体2对食用油原料进行粉碎，粉碎后的食用油原料落在过滤板5上，从而通过过滤板5对粉碎后的食用油原料进行过滤，小颗粒原料从过滤板5的过滤孔落在出料斜板11上，然后，小颗粒原料沿着出料斜板11倾斜的角度从出料口10导出，大颗粒原料沿着过
滤板5的表面滚落到收纳盒4内进行收集，同时，电机启动，在电机的带动下皮带15进行转动，从而带动转动轴7进行转动，进而带动凸轮8进行转动，于是使得过滤板5上下抖动，从而加快过滤板5对食用油原料的过滤，与此同时，在皮带15的带动下活动轴13进行转动，从而带动拨叶14进行转动，进而将出料斜板11上的小颗粒原料向下拨动，从而加快小颗粒原料的导出效率，当收纳盒4内大颗粒原料收满之后，将收纳盒4从壳体1抽出来，再将大颗粒原料从斜向导料管17放入粉碎机本体2内进行二次粉碎。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食用油原料粉碎机构，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部外壁固定连接有粉碎机本体(2)，粉碎机本体(2)的出料端固定连接有出料管(3)，出料管(3)与壳体(1)连通，壳体(1)的一侧插接有多个收纳盒(4)，所述壳体(1)的两侧内壁之间转动连接有过滤板(5)，壳体(1)的底部内壁固定连接有支撑板(6)，过滤板(5)的另一端搭在支撑板(6)的顶部，所述壳体(1)的两侧之间转动插接有转动轴(7)，转动轴(7)的外壁固定套设有凸轮(8)，凸轮(8)与过滤板(5)接触，所述壳体(1)的一侧内壁和支撑板(6)的一侧均固定连接有导料板(9)，壳体(1)的另一侧设有出料口(10)。2.根据权利要求1所述的一种食用油原料粉碎机构，其特征在于，所述支撑板(6)的一侧固定连接有出料斜板(11)，出料斜板(11)的另一端穿过出料口(10)。3.根据权利要求1所述的一种食用油原料粉碎机构，其特征在于，所述壳体(1)的两侧之间转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周启芳，蔡军，曾香梅，丁铁梅，
申请(专利权)人：湖南金珠油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：