一种粘合剂生产用分散机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粘合剂生产用分散机，包括底座，所述底座上安装有固定座，所述固定座内活动套设有顶升柱，所述顶升柱上端面安装有桶套，所述桶套内活动卡设有盛料桶，所述盛料桶外壁上周向均布有若干竖条状凸棱，所述桶套内壁上开设有与凸棱配合的凹槽。该粘合剂生产用分散机的底座上设置有可上下往复升降的桶套，分散盘旋转的同时盛料桶上下运动，使分散片与盛料桶内各个部位的粘合剂接触，分散范围广，分散更加彻底；分散片采用流线型设计，分散时的阻力更小，节约能耗，提升分散效果；盛料桶与桶套之间通过凸棱和凹槽进行配合，可实现快速拆装，同时避免分散操作过程中盛料桶发生晃动，提升分散作业的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种粘合剂生产用分散机
本技术涉及分散机
，具体是一种粘合剂生产用分散机。
技术介绍
粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，是包装作业中重要的辅助材料之一，在粘合剂生产过程中往往需要用到分散机对其进行分散处理。目前市场上的分散机中的盛料桶大多是直接放置在底座上的，高速旋转的分散盘对盛料桶内的粘合剂进行搅拌时会产生震动，从而导致盛料桶晃动，容易造成分散盘中的分散片与盛料桶内壁接触造成分散片磕碰损坏，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粘合剂生产用分散机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粘合剂生产用分散机，包括底座，所述底座上竖直安装有固定套和固定座，所述固定套和固定座内分别活动套设有升降杆和顶升柱，所述升降杆和顶升柱上端面分别固定安装有顶板和桶套，所述顶板远离升降杆的一端安装有驱动电机，所述驱动电机下端转动连接有转轴，所述转轴下末端固定有分散盘，所述分散盘下端面周向均布有若干分散片；所述桶套内活动卡设有盛料桶，所述盛料桶外壁上周向均布有若干竖条状凸棱，所述桶套内壁上开设有与凸棱配合的凹槽；所述底座上还安装有液压装置，所述液压装置与固定套和固定座之间均连通有液压管。作为本技术进一步的方案：所述分散片呈流线型。作为本技术进一步的方案：所述分散片的数量为六片。作为本技术进一步的方案：所述顶板下端面固定安装有轴套。作为本技术进一步的方案：所述盛料桶外壁上设有软垫。<br>与现有技术相比，本技术的有益效果是：该粘合剂生产用分散机的底座上设置有可上下往复升降的桶套，分散盘旋转的同时盛料桶上下运动，使分散片与盛料桶内各个部位的粘合剂接触，分散范围广，分散更加彻底；分散片采用流线型设计，分散时的阻力更小，节约能耗，提升分散效果；盛料桶与桶套之间通过凸棱和凹槽进行配合，可实现快速拆装，同时避免分散操作过程中盛料桶发生晃动，提升分散作业的安全性。附图说明图1为粘合剂生产用分散机立体视图；图2为粘合剂生产用分散机中的分散盘立体视图。图中：1-底座、2-固定套、3-升降杆、4-顶板、5-驱动电机、6-轴套、7-转轴、8-分散盘、9-分散片、10-固定座、11-顶升柱、12-桶套、13-盛料桶、14-凸棱、15-液压装置、16-液压管、17-软垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。实施例1请参阅图1，一种粘合剂生产用分散机，包括底座1，所述底座1上竖直安装有固定套2和固定座10，所述固定套2和固定座10内分别活动套设有升降杆3和顶升柱11，所述升降杆3和顶升柱11上端面分别固定安装有顶板4和桶套12，所述顶板4远离升降杆3的一端安装有驱动电机5，所述驱动电机5下端转动连接有转轴7，所述转轴7下末端固定有分散盘8，所述分散盘8下端面周向均布有若干分散片9；所述桶套12内活动卡设有盛料桶13，所述盛料桶13外壁上周向均布有若干竖条状凸棱14，所述桶套12内壁上开设有与凸棱14配合的凹槽；所述底座1上还安装有液压装置15，所述液压装置15与固定套2和固定座10之间均连通有液压管16；具体地，将盛料桶13卡在桶套12内，通过凸棱14与凹槽的配合，实现盛料桶13的固定，向盛料桶13内加入粘合剂，通过液压装置15驱动升降杆3沿固定套2升降，使分散盘8竖直向下进入盛料桶13内，启动驱动电机5，带动分散盘8旋转，同时液压装置15驱动顶升柱11在固定座10内上下往复运动，带动盛料桶13上下来回运动，使盛料桶13内不同高度的粘合剂与分散盘8接触，实现对粘合剂的全方位分散搅拌；请参阅图2，所述分散片9呈流线型，从而减小分散片9与粘合剂之间的阻力，使其更容易将粘合剂打散破开，提升分散效果；所述分散片9的具体数量不做限制，本实施例中，优选的，所述分散片9的数量为六片；由于转轴7长度较长，其转动过程中容易导致底部的分散盘8发生摆动，为避免分散片8与盛料桶13内壁解除造成损伤，所述顶板4下端面固定安装有轴套6，所述转轴7转动套设在轴套6内，通过轴套6对转轴7提供支承作用，减小分散片8摆动幅度，提升分散稳定性。本实施例的工作原理是：首先将盛料桶13卡在桶套12内，通过凸棱14与凹槽的配合，实现盛料桶13的固定，向盛料桶13内加入粘合剂，通过液压装置15驱动升降杆3沿固定套2升降，使分散盘8竖直向下进入盛料桶13内，启动驱动电机5，带动分散盘8旋转，同时液压装置15驱动顶升柱11在固定座10内上下往复运动，带动盛料桶13上下来回运动，使盛料桶13内不同高度的粘合剂与分散盘8接触，实现对粘合剂的全方位分散搅拌。实施例2一种粘合剂生产用分散机，包括底座1，所述底座1上竖直安装有固定套2和固定座10，所述固定套2和固定座10内分别活动套设有升降杆3和顶升柱11，所述升降杆3和顶升柱11上端面分别固定安装有顶板4和桶套12，所述顶板4远离升降杆3的一端安装有驱动电机5，所述驱动电机5下端转动连接有转轴7，所述转轴7下末端固定有分散盘8，所述分散盘8下端面周向均布有若干分散片9；所述桶套12内活动卡设有盛料桶13，所述盛料桶13外壁上周向均布有若干竖条状凸棱14，所述桶套12内壁上开设有与凸棱14配合的凹槽；所述底座1上还安装有液压装置15，所述液压装置15与固定套2和固定座10之间均连通有液压管16；为了进一步提升分散作业的稳定性，所述盛料桶13外壁上设有软垫17，通过软垫17填充盛料桶13与桶套12之间的缝隙，增大盛料桶13与桶套12之间的摩擦力，避免盛料桶13在分散过程中发生晃动造成分散盘8与盛料桶13内壁接触产生磕碰，同时提升盛料桶13与桶套12之间连接的紧固性，避免盛料桶13从桶套12中意外脱出。该粘合剂生产用分散机的底座1上设置有可上下往复升降的桶套12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘合剂生产用分散机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上竖直安装有固定套（2）和固定座（10），所述固定套（2）和固定座（10）内分别活动套设有升降杆（3）和顶升柱（11），所述升降杆（3）和顶升柱（11）上端面分别固定安装有顶板（4）和桶套（12），所述顶板（4）远离升降杆（3）的一端安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）下端转动连接有转轴（7），所述转轴（7）下末端固定有分散盘（8），所述分散盘（8）下端面周向均布有若干分散片（9）；所述桶套（12）内活动卡设有盛料桶（13），所述盛料桶（13）外壁上周向均布有若干竖条状凸棱（14），所述桶套（12）内壁上开设有与凸棱（14）配合的凹槽；所述底座（1）上还安装有液压装置（15），所述液压装置（15）与固定套（2）和固定座（10）之间均连通有液压管（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种粘合剂生产用分散机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上竖直安装有固定套（2）和固定座（10），所述固定套（2）和固定座（10）内分别活动套设有升降杆（3）和顶升柱（11），所述升降杆（3）和顶升柱（11）上端面分别固定安装有顶板（4）和桶套（12），所述顶板（4）远离升降杆（3）的一端安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）下端转动连接有转轴（7），所述转轴（7）下末端固定有分散盘（8），所述分散盘（8）下端面周向均布有若干分散片（9）；所述桶套（12）内活动卡设有盛料桶（13），所述盛料桶（13）外壁上周向均布有若干竖条状凸棱（14），所述桶套（12）内壁上开设有与凸棱（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖洪山，孙剑峰，张兴昌，
申请(专利权)人：山东美登新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37