颜料加工分散搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了颜料加工分散搅拌装置，包括电液推杆、连接筒和搅拌轴，所述电液推杆上端设置有升降座，所述升降座下端一侧设置有所述连接筒，所述连接筒下端中部设置有连接轴承一，所述连接轴承一内设置有所述搅拌轴，所述搅拌轴下端外围设置有分散盘。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置分散盘和紧固螺栓，紧固螺栓设计可使分散盘在搅拌轴上的位置能够便捷的进行调节，这样多个分散盘之间的间距可根据不同颜料物料的特性以及物料容器等因素进行调整，使装置可对物料分层分散搅拌，使装置的分散搅拌效果更好，而且通过紧固螺栓可使分散盘能够便捷的从搅拌轴上拆下，以使搅拌轴和分散盘能够便捷的进行维护、清洁，十分实用。

【技术实现步骤摘要】
颜料加工分散搅拌装置
本技术涉及颜料加工设备
，具体涉及颜料加工分散搅拌装置。
技术介绍
颜料的分散对塑料着色有着极其重要意义。颜料分散的最终效果不仅影响着色制品的外观(斑点、条痕、光泽、色泽及透明度)，也直接影响着色制品的质量，例如制品的强度、伸长率、耐老化性和电阻率等等，同时还会影响塑料(也包含色母粒)的加工性能以及应用性能。颜料在生产时刚生成的颜料粒子，我们把这种粒子称为原始粒子。在颜料的生产过程中的一大重点就是使颜料在着色中达到理想的着色力、透明度、亮度以及其他特性，颜料分散搅拌设备是使颜料实现这些特性的主要设备。现有的颜料加工分散搅拌装置的分散盘数量单一，分散盘固定于搅拌轴上，分散搅拌效果较差，难以根据不同颜料物料的特性以及物料容器等因素进行调整，而且清洁维护不便，实用性不足。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出颜料加工分散搅拌装置，解决了现有的颜料加工分散搅拌装置的分散盘数量单一，分散盘固定于搅拌轴上，分散搅拌效果较差，难以根据不同颜料物料的特性以及物料容器等因素进行调整，而且清洁维护不便，实用性不足的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了颜料加工分散搅拌装置，包括电液推杆、连接筒和搅拌轴，所述电液推杆上端设置有升降座，所述升降座下端一侧设置有所述连接筒，所述连接筒下端中部设置有连接轴承一，所述连接轴承一内设置有所述搅拌轴，所述搅拌轴下端外围设置有分散盘，所述分散盘一侧壁上设置有紧固螺栓，所述搅拌轴上端外围设置有从动轮，所述从动轮与所述连接轴承一之间设置有与所述搅拌轴过盈连接的连接轴承二，所述从动轮上嵌套有皮带。进一步的，所述电液推杆上端与所述升降座下端通过螺栓连接，所述连接筒上端外围与所述升降座下端通过螺栓连接，所述连接轴承一与所述搅拌轴以及所述连接筒下端中部均为过盈连接。通过采用上述技术方案，所述电液推杆在工作时可带动所述升降座进行上下移动，所述连接筒以及所述搅拌轴与所述升降座同步升降。进一步的，所述分散盘与所述搅拌轴滑动连接，所述紧固螺栓与所述分散盘通过螺纹连接，所述紧固螺栓与所述搅拌轴通过卡压的方式进行连接。通过采用上述技术方案，所述分散盘边缘为锯齿状，在由所述搅拌轴带动进行转动时，可对物料剪切，使物料快速分散、溶解，所述紧固螺栓旋松后，所述分散盘可在所述搅拌轴上便捷的上下移动，这样所述分散盘的间距可根据所搅拌颜料物料的特性、承载物料的容器等便捷的进行调整。进一步的，所述从动轮与所述搅拌轴上端通过键连接，所述从动轮一侧设置有主动轮，所述皮带嵌套在所述主动轮上，所述电液推杆远离所述连接筒一侧设置有与所述升降座通过螺栓连接的伺服电机，所述伺服电机的传动输出端与所述主动轮通过键连接。通过采用上述技术方案，所述伺服电机在工作时可带动所述主动轮进行转动，进而使所述主动轮通过所述皮带带动所述从动轮进行转动。进一步的，所述连接轴承二与所述升降座过盈连接，所述伺服电机输出轴与所述升降座之间设置有连接轴承三，所述连接轴承三与所述伺服电机输出轴以及所述升降座均为过盈连接。通过采用上述技术方案，所述连接轴承三对所述伺服电机的工作起辅助作用。进一步的，所述电液推杆与所述连接筒之间设置有与所述升降座下端焊接的导向杆，所述导向杆上滑动连接有滑套，所述滑套与所述电液推杆侧壁通过螺栓连接，所述电液推杆下端通过螺栓连接有底座，所述底座下端四角处通过螺栓连接有万向轮，所述万向轮一侧转动连接有轮锁。通过采用上述技术方案，所述电液推杆在带动所述升降座升降时，所述滑套和所述导向杆可对所述升降座的升降起到导向的作用，通过所述万向轮可使装置能够便捷的进行移动，通过所述轮锁可将所述万向轮锁死。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有的颜料加工分散搅拌装置的分散盘数量单一，分散盘固定于搅拌轴上，分散搅拌效果较差，难以根据不同颜料物料的特性以及物料容器等因素进行调整，而且清洁维护不便，实用性不足的问题，本技术通过设置分散盘和紧固螺栓，紧固螺栓设计可使分散盘在搅拌轴上的位置能够便捷的进行调节，这样多个分散盘之间的间距可根据不同颜料物料的特性以及物料容器等因素进行调整，使装置可对物料分层分散搅拌，使装置的分散搅拌效果更好，而且通过紧固螺栓可使分散盘能够便捷的从搅拌轴上拆下，以使搅拌轴和分散盘能够便捷的进行维护、清洁，十分实用。附图说明图1是本技术所述颜料加工分散搅拌装置的结构示意图；图2是本技术所述颜料加工分散搅拌装置中升降座的剖视图；图3是本技术所述颜料加工分散搅拌装置中分散盘和紧固螺栓的结构示意图。附图标记说明如下：1、电液推杆；2、升降座；3、连接筒；4、连接轴承一；5、搅拌轴；6、分散盘；7、紧固螺栓；8、从动轮；9、连接轴承二；10、皮带；11、主动轮；12、伺服电机；13、连接轴承三；14、导向杆；15、滑套；16、底座；17、万向轮；18、轮锁。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的颜料加工分散搅拌装置，包括电液推杆1、连接筒3和搅拌轴5，电液推杆1上端设置有升降座2，升降座2下端一侧设置有连接筒3，连接筒3下端中部设置有连接轴承一4，连接轴承一4内设置有搅拌轴5，搅拌轴5下端外围设置有分散盘6，分散盘6一侧壁上设置有紧固螺栓7，搅拌轴5上端外围设置有从动轮8，从动轮8与连接轴承一4之间设置有与搅拌轴5过盈连接的连接轴承二9，从动轮8上嵌套有皮带10。如图1-2所示，电液推杆1上端与升降座2下端通过螺栓连接，连接筒3上端外围与升降座2下端通过螺栓连接，连接轴承一4与搅拌轴5以及连接筒3下端中部均为过盈连接，电液推杆1在工作时可带动升降座2进行上下移动，连接筒3以及搅拌轴5与升降座2同步升降，连接轴承一4对搅拌轴5的转动起辅助作用。如图1-3所示，分散盘6与搅拌轴5滑动连接，紧固螺栓7与分散盘6通过螺纹连接，紧固螺栓7与搅拌轴5通过卡压的方式进行连接，分散盘6边缘为锯齿状，在由搅拌轴5带动进行转动时，可对物料剪切，使物料快速分散、溶解，紧固螺栓7旋松后，分散盘6可在搅拌轴5上便捷的上下移动，这样分散盘6的间距可根据所搅拌颜料物料的特性、承载物料的容器等便捷的进行调整，以使分散盘6能发挥更佳的作用，且将紧固螺栓7旋松后，分散盘6还可便捷的从搅拌轴5上取下，以便进行清洗维护。如图1-2所示，从动轮8与搅拌轴5上端通过键连接，从动轮8一侧设置有主动轮11，皮带10嵌套在主动轮11上，电液推杆1远离连接筒3一侧设置有与升降座2通过螺栓连接的伺服电机12，伺服电机12的传动输出端与主动轮11通过键连接，伺服电机12可被外部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.颜料加工分散搅拌装置，其特征在于：包括电液推杆（1）、连接筒（3）和搅拌轴（5），所述电液推杆（1）上端设置有升降座（2），所述升降座（2）下端一侧设置有所述连接筒（3），所述连接筒（3）下端中部设置有连接轴承一（4），所述连接轴承一（4）内设置有所述搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）下端外围设置有分散盘（6），所述分散盘（6）一侧壁上设置有紧固螺栓（7），所述搅拌轴（5）上端外围设置有从动轮（8），所述从动轮（8）与所述连接轴承一（4）之间设置有与所述搅拌轴（5）过盈连接的连接轴承二（9），所述从动轮（8）上嵌套有皮带（10）。/n

【技术特征摘要】
1.颜料加工分散搅拌装置，其特征在于：包括电液推杆（1）、连接筒（3）和搅拌轴（5），所述电液推杆（1）上端设置有升降座（2），所述升降座（2）下端一侧设置有所述连接筒（3），所述连接筒（3）下端中部设置有连接轴承一（4），所述连接轴承一（4）内设置有所述搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）下端外围设置有分散盘（6），所述分散盘（6）一侧壁上设置有紧固螺栓（7），所述搅拌轴（5）上端外围设置有从动轮（8），所述从动轮（8）与所述连接轴承一（4）之间设置有与所述搅拌轴（5）过盈连接的连接轴承二（9），所述从动轮（8）上嵌套有皮带（10）。


2.根据权利要求1所述的颜料加工分散搅拌装置，其特征在于：所述电液推杆（1）上端与所述升降座（2）下端通过螺栓连接，所述连接筒（3）上端外围与所述升降座（2）下端通过螺栓连接，所述连接轴承一（4）与所述搅拌轴（5）以及所述连接筒（3）下端中部均为过盈连接。


3.根据权利要求2所述的颜料加工分散搅拌装置，其特征在于：所述分散盘（6）与所述搅拌轴（5）滑动连接，所述紧固螺栓（7）与所述分散盘（6）通过螺纹连接，所述紧固螺栓（7）与所述搅拌轴（5）通过卡压的方式进行连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：朱建军，史庆乐，刘小军，于琴，
申请(专利权)人：双乐颜料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32