一种粘合剂加工用分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粘合剂加工用分散装置，包括分散罐、中心分散盘和驱动电机；所述中心分散盘上方设有上输料筒，中心分散盘下方设有下输料筒，上输料筒和下输料筒相对设置；所述上输料筒内嵌套有下输料螺旋叶片，下输料筒内嵌套有上输料螺旋叶片。本实用新型专利技术通过设有位于中心分散盘上、下侧且相对设置的上输料筒和下输料筒、上输料螺旋叶片和下输料螺旋叶片，实现分散罐内物料上下对流且撞击在中心分散盘位置，实现物料的强制流动对撞和旋转分散，提高分散效率和分散效果；通过设有侧分散盘和上下旋动机构，实现物料的充分和均匀分散，进一步提高分散的效率和充分分散效。

【技术实现步骤摘要】
一种粘合剂加工用分散装置
本技术涉及粘合剂加工设备领域，具体是一种粘合剂加工用分散装置。
技术介绍
在粘合剂加工过程中需要使用分散机对粘合剂进行分散搅拌，使得粘合剂均匀细腻具有较好的流体性能，但是传统的分散机结构简单，仅仅具有一个位于中心的分散盘，分散盘通过转轴连接有驱动电机，需要较长的分散作业时间才能达到分散要求，分散效率低，分散效果需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粘合剂加工用分散装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粘合剂加工用分散装置，包括分散罐、中心分散盘和驱动电机；所述中心分散盘上方设有上输料筒，中心分散盘下方设有下输料筒，上输料筒和下输料筒相对设置；所述上输料筒内嵌套有下输料螺旋叶片，下输料螺旋叶片与中心轴固定连接；所述下输料筒内嵌套有上输料螺旋叶片，上输料螺旋叶片与中心轴固定连接。作为本技术进一步的方案：所述分散罐中部设有中心分散盘，中心分散盘通过中心轴和减速机连接有驱动电机。作为本技术进一步的方案：所述中心分散盘外侧设有上下交错分布的侧分散盘，侧分散盘连接有上下旋动机构。作为本技术进一步的方案：所述上下旋动机构包括与侧分散盘固定连接的侧转轴，侧转轴延伸至分散罐上方，侧转轴通过轴承转动连接有升降架，升降架上端固定连接有纵向槽板，纵向滑槽内嵌套有偏心柱，偏心柱固定连接有偏心盘，偏心盘固定连接有传动轴，传动轴通过第一传动锥齿轮组连接有中心轴；所述升降架外侧设有滚动齿轮，滚动齿轮齿合有齿条板，齿条板与分散罐顶板固定连接；所述滚动齿轮固定连接有贯穿轴，贯穿轴贯穿升降架并与升降架转动连接，贯穿轴通过第二传动锥齿轮组与侧转轴连接传动。作为本技术进一步的方案：所述纵向槽板开设有纵向滑槽。作为本技术进一步的方案：所述中心分散盘位于上输料筒和下输料筒的之间的中心位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设有位于中心分散盘上、下侧且相对设置的上输料筒和下输料筒、上输料螺旋叶片和下输料螺旋叶片，实现分散罐内物料上下对流且撞击在中心分散盘位置，实现物料的强制流动对撞和旋转分散，提高分散效率和分散效果；通过设有侧分散盘和上下旋动机构，实现物料的充分和均匀分散，进一步提高分散的效率和充分分散效。附图说明图1为粘合剂加工用分散装置的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为粘合剂加工用分散装置中下输料筒的立体图。图中：1、分散罐；2、中心分散盘；3、中心轴；4、驱动电机；5、上输料筒；6、下输料螺旋叶片；7、连接杆；8、上输料筒；801、进料口；9、上输料螺旋叶片；10、投料斗；11、下料管；12、侧分散盘；13、侧转轴；14、轴承；15、升降架；16、纵向槽板；17、偏心柱；18、偏心盘；19、传动轴；20、第一传动锥齿轮组；21、第二传动锥齿轮组；22、贯穿轴；23、滚动齿轮；24、齿条板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本技术实施例中，一种粘合剂加工用分散装置，包括分散罐1、中心分散盘2和驱动电机4；所述分散罐1中部设有中心分散盘2，中心分散盘2固定连接有中心轴3，中心轴3延伸至分散罐1上方并通过减速机连接有驱动电机4，驱动电机4通过安装架25与分散罐1顶板固定连接，驱动电机4通过中心轴3带动中心分散盘2转动，进行分散作业。所述中心分散盘2上方设有上输料筒5，中心分散盘2下方设有下输料筒8，上输料筒5和下输料筒8相对设置；所述上输料筒5内嵌套有下输料螺旋叶片6，下输料螺旋叶片6与中心轴3固定连接，下输料螺旋叶片6推动上输料筒5内的原料从上向下移动；所述下输料筒8内嵌套有上输料螺旋叶片9，上输料螺旋叶片9与中心轴3固定连接，上输料螺旋叶片9推动下输料筒8内物料从下向上移动；进而使得分散罐1内的上、下部的物料在上输料筒5和下输料筒8之间的位置撞击分散，同时，中心分散盘2位于上输料筒5和下输料筒8的之间的中心位置，实现对撞击分散的物料进行充分的分散搅拌，提高物料分散的均匀性同时强制物料上下混合冲击混合，提高分散效率。所述分散罐1上部连通有投料斗10，分散罐1下部连通有下料管11。实施例2本实施例与实施例1的区别在于：为了进一步提高分散效果，所述中心分散盘2外侧设有上下交错分布的侧分散盘12，侧分散盘12连接有上下旋动机构，上下旋动机构带动侧分散盘12上下移动的同时进行自转，使得物料分散更加均匀和充分，缩减分散时间，提高分散效果。所述上下旋动机构包括与侧分散盘12固定连接的侧转轴13，侧转轴13延伸至分散罐1上方，侧转轴13通过轴承14转动连接有升降架15，升降架15上端固定连接有纵向槽板16，纵向槽板16开设有纵向滑槽，纵向滑槽内嵌套有偏心柱17，偏心柱17固定连接有偏心盘18，偏心盘18固定连接有传动轴19，传动轴19贯穿安装架25并与安装架25转动连接，传动轴19通过第一传动锥齿轮组20连接有中心轴3，中心轴3通过第一传动锥齿轮组20带动传动轴19和偏心盘18转动，偏心盘18通过偏心柱17带动纵向槽板16和升降架15上下往复移动，进而带动侧转轴13和侧分散盘12上下移动；所述升降架15外侧设有滚动齿轮23，滚动齿轮23齿合有齿条板24，齿条板24与分散罐1顶板固定连接；所述滚动齿轮23固定连接有贯穿轴22，贯穿轴22贯穿升降架15并与升降架15转动连接，贯穿轴22通过第二传动锥齿轮组21与侧转轴13连接传动，具体的，当升降架15上下移动时，滚动齿轮23在齿条板24滚动，滚动齿轮23通过贯穿轴22和第二传动锥齿轮组21带动侧转轴13和侧分散盘12转动，进而实现侧分散盘12上下旋动，实现更充分高效的分散搅拌，提高分散加工效率。需要特别说明的是：本申请中中心分散盘、减速机、驱动电机为现有技术；位于中心分散盘上、下侧且相对设置的上输料筒和下输料筒、上输料螺旋叶片、下输料螺旋叶片、侧分散盘、上下旋动机构为本申请的创新点；通过设有位于中心分散盘上、下侧且相对设置的上输料筒和下输料筒、上输料螺旋叶片和下输料螺旋叶片，实现分散罐内物料上下对流且撞击在中心分散盘位置，实现物料的强制流动对撞和旋转分散，提高分散效率和分散效果；通过设有侧分散盘和上下旋动机构，实现物料的充分和均匀分散，进一步提高分散的效率和充分分散效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘合剂加工用分散装置，包括分散罐(1)、中心分散盘(2)和驱动电机(4)；其特征在于，所述中心分散盘(2)上方设有上输料筒(5)，中心分散盘(2)下方设有下输料筒(8)，上输料筒(5)和下输料筒(8)相对设置；所述上输料筒(5)内嵌套有下输料螺旋叶片(6)，下输料螺旋叶片(6)与中心轴(3)固定连接；所述下输料筒(8)内嵌套有上输料螺旋叶片(9)，上输料螺旋叶片(9)与中心轴(3)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种粘合剂加工用分散装置，包括分散罐(1)、中心分散盘(2)和驱动电机(4)；其特征在于，所述中心分散盘(2)上方设有上输料筒(5)，中心分散盘(2)下方设有下输料筒(8)，上输料筒(5)和下输料筒(8)相对设置；所述上输料筒(5)内嵌套有下输料螺旋叶片(6)，下输料螺旋叶片(6)与中心轴(3)固定连接；所述下输料筒(8)内嵌套有上输料螺旋叶片(9)，上输料螺旋叶片(9)与中心轴(3)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种粘合剂加工用分散装置，其特征在于，所述分散罐(1)中部设有中心分散盘(2)，中心分散盘(2)通过中心轴(3)和减速机连接有驱动电机(4)。


3.根据权利要求1所述的一种粘合剂加工用分散装置，其特征在于，所述中心分散盘(2)外侧设有上下交错分布的侧分散盘(12)，侧分散盘(12)连接有上下旋动机构。


4.根据权利要求3所述的一种粘合剂加工用分散装置，其特征在于，所述上下旋动机构包括与侧分散盘(12)固定连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖洪山，孙剑峰，张兴昌，
申请(专利权)人：山东美登新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37