一种水性胶原材料乳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水性胶原材料乳化装置，涉及水性胶乳化技术领域，主要解决现有的水性胶乳化过程中容易出现水性胶与搅拌刷粘结，造成乳化效果下降的问题；该装置包括乳化壳体，所述乳化壳体通过支撑柱与底座相连，所述乳化壳体的顶部设置有第一电机，所述第一电机与第一输出轴相连，所述第一输出轴与上安装板相连，所述上安装板上安装有第一搅拌刷，所述支撑柱上固定安装有第二电机，所述第二电机与下安装板相连，所述下安装板上设置有第二搅拌刷，所述乳化壳体的上侧设置有进料管，所述乳化壳体的下侧水平设置有出料管，本实用新型专利技术通过上述结构有效提升水性胶的搅拌乳化效果，同时避免水性胶的粘结现象。

【技术实现步骤摘要】
一种水性胶原材料乳化装置
本技术涉及水性胶乳化
，具体是一种水性胶原材料乳化装置。
技术介绍
乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，也就是两种互不相融的液体混合。现有的水性胶乳化装置存在搅拌不均匀，由于原材料具有一定的粘度，容易造成水性胶与搅拌刷粘结，搅拌效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水性胶原材料乳化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性胶原材料乳化装置，包括乳化壳体，所述乳化壳体通过支撑柱与底座相连，所述乳化壳体的顶部设置有第一电机，所述第一电机与第一输出轴相连，所述第一输出轴与上安装板相连，所述上安装板上安装有第一搅拌刷，所述支撑柱上固定安装有第二电机，所述第二电机与下安装板相连，所述下安装板上设置有第二搅拌刷，所述乳化壳体的上侧设置有进料管，所述乳化壳体的下侧水平设置有出料管。作为本技术进一步的方案：所述乳化壳体设置有加热装置，所述加热装置包括乳化壳体顶部的控制箱，所述控制箱与防水线管相连，所述防水线管与壳体内部的安装柱固定连接，所述安装柱的两侧均匀设置有加热线条。作为本技术再进一步的方案：所述上安装板顺时针旋转，所述下安装板逆时针旋转。作为本技术再进一步的方案：所述上安装板转速为每分钟二十转，所述下安装板转速为每分钟十转。作为本技术再进一步的方案：所述第一搅拌刷沿着上安装板的直径均匀分布，所述第一搅拌刷设置有六根，所述第二搅拌刷沿下安装板直径方向均匀分布，所述第二搅拌刷设置有六根。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一电机、第一输出轴、上安装板、第一搅拌刷实现对乳化壳体内的水性胶进行搅拌作业；通过在乳化壳体的下侧设置对称的第二电机、第二输出轴、下安装板以及第二搅拌刷实现对水性胶的双重搅拌乳化作业，利用转向和转速均不同的上安装板以及下安装板提升乳化效果，同时避免搅拌壳体内的水性胶发生粘结现象；通过在乳化壳体内设置加热装置，方便低温时的乳化效果；通过上述结构以及转速和转向的设置有效避免了水性胶在乳化壳体内发生粘结，同时借助加热装置提升低温时的乳化效果。附图说明图1为一种水性胶原材料乳化装置的结构示意图。图2为一种水性胶原材料乳化装置中安装柱的结构示意图。图3为一种水性胶原材料乳化装置中上安装板的结构示意图。图中：1-乳化壳体，2-第一电机，3-第一输出轴，4-上安装板，5-第一搅拌刷，6-第二搅拌刷，7-下安装板，8-第二输出轴，9-第二电机，10-进料管，11-控制箱，12-防水线管，13-安装柱，14-加热线条，15-支撑柱，16-出料管，17-底座。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1：请参阅图1-3，一种水性胶原材料乳化装置，包括乳化壳体1，所述乳化壳体1通过支撑柱15与底座17相连，所述乳化壳体1的顶部设置有第一电机2，所述第一电机2与第一输出轴3相连，所述第一输出轴3与上安装板4相连，所述上安装板4上安装有第一搅拌刷5，所述支撑柱15上固定安装有第二电机9，所述第二电机9与下安装板7相连，所述下安装板7上设置有第二搅拌刷6，所述乳化壳体1的上侧设置有进料管10，所述乳化壳体1的下侧水平设置有出料管16。具体的，设置上安装板4以及下安装板7对第一搅拌刷5以及第二搅拌刷6进行均匀安装，提升搅拌乳化效果。更具体的，设置在乳化壳体1中部的加热线条14可以快速提升乳化壳体1内部的温度。进一步的，所述上安装板4顺时针旋转，所述下安装板7逆时针旋转。具体的，为了提升搅拌乳化效果，同时防止水性胶在特定位置发生淤积粘结的现象，使得上安装板4和下安装板7的转向相反。进一步的，所述上安装板4转速为每分钟二十转，所述下安装板7转速为每分钟十转。具体的，上安装板4以及下安装板7的转速不同可以进一步提升搅拌乳化的效果。进一步的，所述第一搅拌刷5沿着上安装板4的直径均匀分布，所述第一搅拌刷5设置有六根，所述第二搅拌刷6沿下安装板7直径方向均匀分布，所述第二搅拌刷6设置有六根。具体的，第一搅拌刷5和第二搅拌刷6沿着直径方向进行分布，可以防止过多的数目造成水性胶与第一搅拌刷5以及第二搅拌刷6粘结，从而降低搅拌乳化效果。实施例2：本实施例是在实施例1的基础上对实施例1作出的进一步改进和限定。一种水性胶原材料乳化装置，包括实施例1中的所有部件，还包括：进一步的，所述乳化壳体1设置有加热装置，所述加热装置包括乳化壳体1顶部的控制箱11，所述控制箱11与防水线管12相连，所述防水线管12与壳体内部的安装柱13固定连接，所述安装柱13的两侧均匀设置有加热线条14。具体的，在温度较低时，为了提升乳化效果，可以通过启动加热装置，提升乳化壳体1内的温度，温度上升时可以降低水性胶的粘度，提升乳化效果。本技术的工作原理是：如图1-3所示，进行装配该水性胶乳化装置。装配完毕后，将水性胶通过进料管10导入乳化壳体1，开始启动第一电机2以及第二电机9，第一电机2顺时针旋转，每分钟二十转，第二电机9逆时针旋转，每分钟十转，通过转向相反，转速不同的设置大大提升乳化效果。如果乳化壳体1内部的温度较低，可以启动乳化壳体1内部的加热装置，通过安装柱13上均匀分布的加热线条14对乳化壳体1内部的水性胶进行加热，同时加热后的水性胶可以降低粘度，进一步提升乳化效果。需要说明的是，本技术通过第一电机、第一输出轴、上安装板、第一搅拌刷实现对乳化壳体内的水性胶进行搅拌作业本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性胶原材料乳化装置，包括乳化壳体（1），其特征在于，所述乳化壳体（1）通过支撑柱（15）与底座（17）相连，所述乳化壳体（1）的顶部设置有第一电机（2），所述第一电机（2）与第一输出轴（3）相连，所述第一输出轴（3）与上安装板（4）相连，所述上安装板（4）上安装有第一搅拌刷（5），所述支撑柱（15）上固定安装有第二电机（9），所述第二电机（9）与下安装板（7）相连，所述下安装板（7）上设置有第二搅拌刷（6），所述乳化壳体（1）的上侧设置有进料管（10），所述乳化壳体（1）的下侧水平设置有出料管（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性胶原材料乳化装置，包括乳化壳体（1），其特征在于，所述乳化壳体（1）通过支撑柱（15）与底座（17）相连，所述乳化壳体（1）的顶部设置有第一电机（2），所述第一电机（2）与第一输出轴（3）相连，所述第一输出轴（3）与上安装板（4）相连，所述上安装板（4）上安装有第一搅拌刷（5），所述支撑柱（15）上固定安装有第二电机（9），所述第二电机（9）与下安装板（7）相连，所述下安装板（7）上设置有第二搅拌刷（6），所述乳化壳体（1）的上侧设置有进料管（10），所述乳化壳体（1）的下侧水平设置有出料管（16）。


2.根据权利要求1所述的一种水性胶原材料乳化装置，其特征在于，所述乳化壳体（1）设置有加热装置，所述加热装置包括乳化壳体（1）顶部的控制箱（11），所述控制箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙剑峰，肖洪山，张兴昌，
申请(专利权)人：山东美登新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37