钨冶炼压煮出料尾气的综合治理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了钨冶炼压煮出料尾气的综合治理系统，包括一级吸收塔、冷却器、气液分离器和二级吸收塔，所述一级吸收塔自上而下分为喷淋区和吸收区，喷淋区设有冷水入口和一次冷却尾气出口，吸收区具有钨冶炼压煮出料尾气入口和热水出口；冷却器具有冷却水入口、一次冷却尾气入口、换热后水出口和二次冷却尾气出口，一次冷却尾气入口与一次冷却尾气出口相连；气液分离器具有二次冷却尾气入口、分离液出口和分离气出口，二次冷却尾气入口与二次冷却尾气出口相连；二级吸收塔自上而下分为淋洗区和反应区，淋洗区设有酸吸收液入口和尾气出口，反应区具有分离气入口和循环吸收液出口，分离气入口与分离气出口相连。

【技术实现步骤摘要】
钨冶炼压煮出料尾气的综合治理系统
本技术属于环保领域，具体涉及一种钨冶炼压煮出料尾气的综合治理系统。
技术介绍
钨冶炼压煮器在出料过程，高压过热料液在泄压出料过程会产生过热蒸汽，即压煮出料尾气，该压煮出料尾气夹带含有碱和钨，然而现有技术中的压煮出料尾气进入烟囱直接排空，存在以下缺陷：1.尾气热量未利用，热量损失；2.尾气夹带的含钨泡沫或粉尘，排空物料损失；3.尾气中夹带碱气，可能导致投诉环保事故。因此，现有的钨冶炼压煮出料尾气处理方式有待探究。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种钨冶炼压煮出料尾气的综合治理系统，采用该系统可以实现钨冶炼压煮尾气的热能以及钨的回收利用，并且对尾气中夹带的碱气进行处理，使得最终得到尾气符合环保要求。在本技术的一个方面，本技术提出了一种钨冶炼压煮出料尾气的综合治理系统。根据本技术的实施例，所述系统包括：一级吸收塔，所述一级吸收塔自上而下分为喷淋区和吸收区，所述喷淋区设有冷水入口和一次冷却尾气出口，所述吸收区具有钨冶炼压煮出料尾气入口和热水出口；冷却器，所述冷却器具有冷却水入口、一次冷却尾气入口、换热后水出口和二次冷却尾气出口，所述一次冷却尾气入口与所述一次冷却尾气出口相连；气液分离器，所述气液分离器具有二次冷却尾气入口、分离液出口和分离气出口，所述二次冷却尾气入口与所述二次冷却尾气出口相连；二级吸收塔，所述二级吸收塔自上而下分为淋洗区和反应区，所述淋洗区设有酸吸收液入口和尾气出口，所述反应区具有分离气入口和循环吸收液出口，所述分离气入口与所述分离气出口相连。根据本技术实施例的钨冶炼压煮出料尾气的综合治理系统，通过把钨冶炼压煮出料尾气供给至一级喷淋塔中，使得该钨冶炼压煮出料尾气与一级吸收塔的喷淋区供给的冷水逆向接触，一方面使得钨冶炼压煮出料尾气中的碱气和含钨泡沫物料溶于水中，另一方面，钨冶炼压煮出料尾气进入一级吸收塔的吸收区，由于其压力降低，其携带的部分蒸汽冷凝变成热水，同时自喷淋区喷淋的冷水吸收钨冶炼压煮尾气的余热也变成热水，得到的一次冷却尾气再进入冷却器与冷却水进行换热进一步回收一次冷却尾气的余热，同时可以确保后续经分离器分离的分离气进入二级吸收塔进行碱气治理前对尾气进行降温，而低温有利于酸吸收液吸收尾气中的碱气，得到的一次冷却尾气进入气液分离器中进行气液分离，避免水汽进入二级吸收塔降低酸吸收液浓度及体积膨胀，得到的分离气进入二级吸收塔与二级吸收塔的淋洗区供给的酸吸收液逆向接触，深度吸收尾气中碱气，使尾气达到有效的治理，治理合格的尾气再排空。由此，采用该系统可以实现钨冶炼压煮尾气的热能以及钨的回收利用，并且对尾气中夹带的碱气进行处理，使得最终得到尾气符合环保要求。另外，根据本技术上述实施例的钨冶炼压煮出料尾气的综合治理系统还可以具有如下附加的技术特征：在本技术的一些实施例中，所述喷淋区内自上而下依次设置斜板。由此，可以提高尾气的热量以及碱气和含钨泡沫物料的回收率。在本技术的一些实施例中，上述系统进一步包括：矿石分解槽，所述矿石分解槽通过热水盘料泵与所述热水出口相连。由此，可以降低矿石分解成本，实现钨冶炼压煮出料尾气的资源化利用。在本技术的一些实施例中，所述分离液出口通过所述热水盘料泵与所述矿石分解槽相连。由此，可以降低矿石分解成本，实现钨冶炼压煮出料尾气的资源化利用。在本技术的一些实施例中，所述冷却器为板式冷却器。由此，可以提高一次冷却尾气的换热效率。在本技术的一些实施例中，所述循环吸收液出口通过喷淋吸收泵和输液管与所述酸吸收液入口相连。由此，可以实现酸吸收液的循环利用，降低吸收液成本。在本技术的一些实施例中，上述系统进一步包括：pH检测计，所述pH检测计与所述循环吸收液出口相连。在本技术的一些实施例中，上述系统进一步包括：酸吸收液供给装置，所述酸吸收液供给装置与所述喷淋吸收泵相连，并且所述酸吸收液供给装置上设有第一阀门。在本技术的一些实施例中，上述系统进一步包括：循环吸收液排出管，所述循环吸收液排出管与所述输液管相连，并且所述循环吸收液排出管上设有第二阀门。在本技术的一些实施例中，上述系统进一步包括：控制器，所述控制器与所述pH检测计、所述第一阀门和所述第二阀门相连，所述控制器基于所述pH检测计的显示，控制先打开所述第二阀门，然后打开所述第一阀门。由此，可以实现系统的自动化处理，提高尾气中碱气的吸收率。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的压煮出料尾气的综合治理系统的结构示意图；图2是根据本技术再一个实施例的压煮出料尾气的综合治理系统的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钨冶炼压煮出料尾气的综合治理系统，其特征在于，包括：/n一级吸收塔，所述一级吸收塔自上而下分为喷淋区和吸收区，所述喷淋区设有冷水入口和一次冷却尾气出口，所述吸收区具有钨冶炼压煮出料尾气入口和热水出口；/n冷却器，所述冷却器具有冷却水入口、一次冷却尾气入口、换热后水出口和二次冷却尾气出口，所述一次冷却尾气入口与所述一次冷却尾气出口相连；/n气液分离器，所述气液分离器具有二次冷却尾气入口、分离液出口和分离气出口，所述二次冷却尾气入口与所述二次冷却尾气出口相连；/n二级吸收塔，所述二级吸收塔自上而下分为淋洗区和反应区，所述淋洗区设有酸吸收液入口和尾气出口，所述反应区具有分离气入口和循环吸收液出口，所述分离气入口与所述分离气出口相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种钨冶炼压煮出料尾气的综合治理系统，其特征在于，包括：
一级吸收塔，所述一级吸收塔自上而下分为喷淋区和吸收区，所述喷淋区设有冷水入口和一次冷却尾气出口，所述吸收区具有钨冶炼压煮出料尾气入口和热水出口；
冷却器，所述冷却器具有冷却水入口、一次冷却尾气入口、换热后水出口和二次冷却尾气出口，所述一次冷却尾气入口与所述一次冷却尾气出口相连；
气液分离器，所述气液分离器具有二次冷却尾气入口、分离液出口和分离气出口，所述二次冷却尾气入口与所述二次冷却尾气出口相连；
二级吸收塔，所述二级吸收塔自上而下分为淋洗区和反应区，所述淋洗区设有酸吸收液入口和尾气出口，所述反应区具有分离气入口和循环吸收液出口，所述分离气入口与所述分离气出口相连。


2.根据权利要求1所述的钨冶炼压煮出料尾气的综合治理系统，其特征在于，所述喷淋区内自上而下依次设置斜板。


3.根据权利要求1或2所述的钨冶炼压煮出料尾气的综合治理系统，其特征在于，进一步包括：矿石分解槽，所述矿石分解槽通过热水盘料泵与所述热水出口相连。


4.根据权利要求3所述的钨冶炼压煮出料尾气的综合治理系统，其特征在于，所述分离液出口通过所述热水盘料泵与所述矿石分解槽相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤文法，胡庆民，黎轩，王存锦，
申请(专利权)人：厦门钨业股份有限公司，厦门嘉鹭金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35