一种保持器处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种保持器处理装置，该保持器处理装置，包括传输机构、传输机构、滚筒机构和油源机构；所述传输机构具有沿传输方向的第一传输末端和第二传输末端；所述退磁机构形成有退磁通道；所述滚筒机构包括能够将物料从一端传输至另一端的滚筒，所述滚筒上分布有过滤通道；所述油源机构包括沿生产方向依次设置的泡油通道和甩油通道；所述第二传输末端贯穿退磁通道后伸入至滚筒的其中一端内，所述滚筒的另一端依次贯穿泡油通道和甩油通道设置。该保持器处理装置，能够实现保持器加工中去棉皮、退磁、泡油、甩油的连续加工，节省了加工时间；此外能够节省人工，降低人工劳动强度，大大提高了保持器加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种保持器处理装置
本技术涉及保持器加工领域，尤其涉及一种保持器处理装置。
技术介绍
目前，轴承保持器生产中，在轴承保持器创箱处理完成去棉皮后，需转序到退磁、泡油、甩油工序，现有技术具体操作为：棉皮摩擦后需要通过振动筛筛去棉皮，之后再通过人工装框转运至退磁工序，分批次成框退磁；退磁完成后人工转运至泡油工序，此工序需要向装有保持器的框周侧喷防锈油，之后沥油后存放。上述工序虽然能够完成以上各生产工序，但是实际应用时仍然存在以下缺陷：各工序地点不同，转运麻烦，效率低，人工成本高，劳动强度大，产品清洁度不合格；喷油不均匀，靠近框周侧位置的保持器能够喷到，靠近中间的保持器很难喷到油，这使得保持器放置两天后就会生锈，不能继续使用，进而增加了保持器生产成本。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种保持器处理装置，以至少解决或缓解现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种保持器处理装置，包括：传输机构，所述传输机构具有沿传输方向的第一传输末端和第二传输末端；退磁机构，所述退磁机构形成有退磁通道；滚筒机构，所述滚筒机构包括能够将物料从一端传输至另一端的滚筒，所述滚筒上分布有过滤通道；具体的，可以在滚筒上设置过滤网，网孔即为过滤通道，根据实际需要时，网孔的大小为2寸左右较为合适。油源机构，所述油源机构包括沿生产方向依次设置的泡油通道和甩油通道；泡油通道的设置是为了向保持器表面喷油，甩油通道的设置是为了将保持器表面多余的油甩去；所述第二传输末端贯穿退磁通道后伸入至滚筒的其中一端内，所述滚筒的另一端依次贯穿泡油通道和甩油通道设置。保持器的处理方法如下：在第一传输末端放置棉皮和保持器的混合物，传输机构工作将混合物先传送至退磁通道退去保持器的磁性，残磁量可根据传输机构的传输速度调整，之后传输机构将混合物继续传输至进入滚筒中，滚筒工作将混合物沿生产方向输送，在输送过程中，棉皮会通过滚筒的过滤通道排出，保持器继续输送至泡油通道，为了后期保存需要向保持器表面喷油，滚筒设计不仅可以实现棉皮去除，还可以实现保持器表面均匀涂油，实现油防锈油有效利用，且有利于延长保持器存放时间；之后保持器继续运输至甩油通道，滚筒旋转有助于将保持器表面多余的油甩去，节省加工时间，且利于保持器后期保存。上述保持器处理装置，最多只需要在第一传输末端和滚筒末端设置人工协助生产，相比较传统处理线，不仅节省了人工，降低了劳动强度，且可连续生产大大提高了保持器生产效率。可选的，为了提高棉皮去除效率，保持器处理装置还包括鼓风机构，所述鼓风机构设于所述滚筒的一侧，且所述鼓风机构的出气通道对应滚筒设置，方便使用时棉皮受到鼓风机构的吹风后更容易从滚筒的过滤通道中排出。其中，鼓风机构可根据需要采用若干鼓风机，根据设置高度需要可能还需要设置鼓风架，而为了稳定性，鼓风架的腿底可以设置抓地吸盘。可选的，所述滚筒沿生产方向倾斜向下设置，如此有助于滚筒内的物料沿生产方向输送；除此之外，还可以通过在滚筒内设置螺旋片的方式，实现滚筒水平时也可以输送物料。可选的，所述滚筒的倾斜角为7-12度，且当传输机构的传输速度为10-17.5m/min；滚筒的转速为15-30r/min，喷头油量不大于3m3/h时，此时，滚筒内无需设置螺旋片，仅通过倾斜角度可实现物料输送，此倾斜角下，辅助370W多翼式风机的鼓风机构作用下，可以使棉皮去除效率和生产效率达到一个较好的平衡，过小降低生产效率，过大影响棉皮去除效率。可选的，为了准确向传输机构投料，保持器处理装置还包括下料平台，所述下料平台和所述退磁机构沿生产方向依次设置，所述下料平台上还设有下料通道，所述下料通道的出口设于所述传输机构的上方，便于使用时，先将物料放置在下料平台上，可以采用人工逐渐通过下料通道准确向传输机构上投料。可选的，为了防止下料平台上的物料从平台边侧掉落，可以将下料平台的顶部设置成具有下料凹槽的形式，所述下料通道与所述下料凹槽连通。可选的，所述传输机构可以采用以下结构：包括传输带，所述传输带沿传输方向具有多个间隔设置的第一挡板，所述传输带的两侧具有第二挡板，所述传输带、第一挡板和第二挡板能够围成承接凹槽。具体的，可以直接采用裙边传输带、挡板传输带等结构形式，承接凹槽的设置，不仅可避免物料从传输带侧部掉落，且可以方便倾斜设置时，从下部向上部传输物料。传输机构还包括驱动传输带的机箱等结构，此处为现有技术，不再过多赘述。可选的，所述油源机构还包括油箱；与油箱连接的多个喷头，所述喷头设于所述泡油通道的顶部或/和侧部。方便喷头出油，且因油重力下落能够有效利用喷出的油。可选的，所述油源机构包括沿生产方向倾斜向下设置的喷油箱，避免油乱溅，所述喷油箱前端形成泡油通道，所述喷油箱后段形成甩油通道。倾斜设置，方便收集两处下落的油。可选的，为了利用下落的油，所述油源机构还包括回油管，所述甩油通道的底部设有回流口，回流口的个数可以不止一个，所述回油管连通回流口和油箱。泡油通道内通过滚筒滴落的油，和甩油通道中通过滚筒旋转甩出的油，向回流口汇集，因此回流口靠甩油通道后侧设置更好，油经过回油管流入油箱中被重新利用，提高了除锈油利用率。其中，退磁结构可采用现有的退磁器；滚筒机构的滚筒一般设置在多个并列设置的托轮架上，通过驱动电机上的齿轮与包覆在滚筒上的齿圈实现滚筒的旋转，或者采用电机带轮驱动方式；而像托轮架、鼓风架、以及为了安装上述流水线涉及到的其他架，为了稳定性，均可以在他们的架腿的底部设置抓地吸盘固定。本技术采用上述结构，所具有的优点是：1、本申请能够实现保持器加工中去棉皮、退磁、泡油、甩油各工序连续加工，大大节省了加工时间；此外还节省了人工，降低了人工劳动强度，大大提高了保持器加工效率；2、通过滚筒机构的设置，使得去棉皮工序更容易，去除的也更干净；辅助鼓风机构去棉皮效率更高；此外能够实现保持器表面较为均匀沾上除锈油，提高了除锈油利用率，同时延长了保持器的存放时间。附图说明图1为本技术其中一实施例的生产线结构示意图；图2为图1中滚筒的局部结构示意图；图3为图1加上鼓风机构后的生产线结构示意图；图4为图2加上下料平台后的生产线立体结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为图4的右视结构示意图。1、传输机构，2、退磁机构，3、滚筒机构，4、油源机构，5、鼓风机构，6、下料平台；11、承接凹槽，21、退磁通道，31、滚筒，32、过滤通道，41、泡油通道，42、甩油通道，43、油箱，44、回油管，45、回流口，61、下料通道，62、下料凹槽。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保持器处理装置，其特征在于，包括：/n传输机构，所述传输机构具有沿传输方向的第一传输末端和第二传输末端；/n退磁机构，所述退磁机构形成有退磁通道；/n滚筒机构，所述滚筒机构包括能够将物料从一端传输至另一端的滚筒，所述滚筒上分布有过滤通道；/n油源机构，所述油源机构包括沿生产方向依次设置的泡油通道和甩油通道；/n所述第二传输末端贯穿退磁通道后伸入至滚筒的其中一端内，所述滚筒的另一端依次贯穿泡油通道和甩油通道设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种保持器处理装置，其特征在于，包括：
传输机构，所述传输机构具有沿传输方向的第一传输末端和第二传输末端；
退磁机构，所述退磁机构形成有退磁通道；
滚筒机构，所述滚筒机构包括能够将物料从一端传输至另一端的滚筒，所述滚筒上分布有过滤通道；
油源机构，所述油源机构包括沿生产方向依次设置的泡油通道和甩油通道；
所述第二传输末端贯穿退磁通道后伸入至滚筒的其中一端内，所述滚筒的另一端依次贯穿泡油通道和甩油通道设置。


2.根据权利要求1所述的保持器处理装置，其特征在于，保持器处理装置还包括鼓风机构，所述鼓风机构设于所述滚筒的一侧，且所述鼓风机构的出气通道对应滚筒设置。


3.根据权利要求1或2所述的保持器处理装置，其特征在于，所述滚筒沿生产方向倾斜向下设置。


4.根据权利要求3所述的保持器处理装置，其特征在于，所述滚筒的倾斜角为7-12度。


5.根据权利要求1所述的保持器处理装置，其特征在于，保持器处理装置还包括下料平台，所述下料平台和所述退磁机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，
申请(专利权)人：山东金帝精密机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37