一种置物架生产系统及工艺技术方案

本申请涉及置物架生产的技术领域，尤其是涉及一种置物架生产系统及工艺，其包括放置座、运料板、传输装置以及焊接装置；放置座设置有两个，且放置座均开设有若干横向定位槽和纵向定位槽；运料板的一侧开设有置杆槽，置杆槽沿其所在面的长度方向分布有若干；传输装置包括固定架、夹持件、横向滑移件、纵向滑移件以及水平传送机构，夹持件用于对放置座夹持，纵向滑移件用于驱动夹持件移动，横向滑移件用于驱动滑移件移动，水平传送机构用于驱动放置座移动；焊接装置包括安装架和排焊机构，排焊机构用于对金属杆焊接。本申请具有简化工作人员对金属杆进行拼接与焊接的操作，提高置物架的生产效率，从而便于对置物架大批量进行生产的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种置物架生产系统及工艺
本申请涉及置物架生产的领域，尤其是涉及一种置物架生产系统及工艺。
技术介绍
置物架是生活中常见的一种置物器具，其主要是通过若干横向和纵向分布的金属杆相焊接而成。相关技术中的置物架在生产时通常是工作人员手动将各金属杆依次相拼接成置物架的大致形状后，再通过焊接设备对各金属杆进行焊接。针对上述中的相关技术，专利技术人认为工作人员手动对各金属杆进行拼接与焊接的操作繁琐，致使置物架的生产效率较低，不便于对置物架大批量进行生产。
技术实现思路
为了简化工作人员对金属杆进行拼接与焊接的操作，提高置物架的生产效率，从而便于对置物架大批量进行生产，本申请提供一种置物架生产系统及工艺。第一方面，本申请提供一种置物架生产系统，采用如下的技术方案：一种置物架生产系统，包括放置座、运料板、传输装置以及焊接装置；所述放置座设置有两个，且所述放置座均开设有若干横向定位槽和纵向定位槽，所述横向定位槽和纵向定位槽均用于对各待加工的金属杆进行放置；所述运料板的一侧开设有置杆槽，所述置杆槽沿其所在面的长度方向分布有若干，各所述置杆槽与横向定位槽一一对应设置；所述传输装置包括固定架、夹持件、横向滑移件、纵向滑移件以及水平传送机构，所述夹持件、横向滑移件、纵向滑移件以及水平传送机构均安装于固定架，所述夹持件用于对放置座进行夹持，所述纵向滑移件用于驱动夹持件沿竖直方向移动，所述横向滑移件用于驱动纵向滑移件沿水平方向移动，所述水平传送机构用于驱动放置座进行水平方向的移动；所述焊接装置包括安装架和排焊机构，所述排焊机构安装于安装架，所述排焊机构用于对放置座的金属杆进行焊接。通过采用上述技术方案，生产置物架时，首先将组成置物架的纵向的金属杆置于纵向定位槽内，运料板的置杆槽内均置入横向的金属杆，并移动运料板使得各置杆槽与各横向定位槽正对，进而将置杆槽内的各金属杆置于各横向定位槽内，随后通过水平传送机构将放置座传送至排焊机构进而对各金属杆进行焊接，焊接完成后通过夹持件对放置座进行夹持，并通过纵向滑移件抬升夹持件和放置座的高度，随后再通过横向滑移件将放置座移动至初始位置，将焊接后的置物架从放置座上取出即可，纵向滑移件对放置座进行抬升使得两个放置座在传输时不易干涉，进而使得两个放置座能够同时工作，从而有利于提升置物架焊接时的工作效率，便于对置物架进行焊接，运料板的设置使得工作人员能够同时将多根横向的金属杆置于指定位置，从而便于工作人员对金属杆进行拼接，工作人员对金属杆拼接与焊接的操作简便，从而有利于提高置物架的生产效率，便于对置物架大批量进行生产。可选的，所述夹持件、横向滑移件以及纵向滑移件均设置有两组且分别位于放置座水平方向的两侧。所述夹持件为抵紧气缸，所述抵紧气缸的活塞杆朝向放置座水平方向的一侧设置。所述纵向滑移件为升降气缸，所述升降气缸竖直设置，所述抵紧气缸固定连接于升降气缸的活塞杆。所述横向滑移件为无杆气缸，所述无杆气缸包括气缸导轨和滑移配合于气缸导轨的滑座，所述气缸导轨固定安装于固定架且沿水平方向延伸，所述升降气缸固定安装于滑座。通过采用上述技术方案，抵紧气缸驱动其活塞杆进行运动即可对放置座夹持固定，升降气缸驱动其活塞杆进行运动即可使抵紧气缸和放置座进行竖直方向的运动，无杆气缸驱动滑座沿气缸导轨滑移即可使升降气缸、抵紧气缸以及放置座一同沿水平方向滑移，抵紧气缸、升降气缸以及无杆气缸的设置使得驱动放置座进行运动的结构简单，方便快速，实用性强。可选的，所述水平传送机构包括驱动气缸、驱动电机、主动轮、从动轮以及传送带，所述驱动气缸竖直设置，所述驱动气缸的活塞杆固定连接有插接块，所述放置座开设有与插接块插接配合的插接槽，所述插接块与插接槽位于同一竖直线，所述主动轮和从动轮沿水平方向分布，且所述主动轮和从动轮均转动安装于固定架，所述第一电机用于驱动主动轮进行转动，所述传动带绕设于主动轮和从动轮的外周面，所述驱动气缸固定安装于传送带。通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动其活塞杆进行运动，使得插接块插入插接槽，从而使得驱动气缸与放置座的位置相对固定，随后通过驱动电机驱动主动轮进行转动，从动轮和传送带随之一同运动，进而使得驱动气缸带动放置座进行水平方向的滑移，传送带的设置使得放置座水平方向滑移的过程稳定高效。可选的，所述固定架固定连接有固定导向杆，所述固定导向杆沿水平方向穿过驱动气缸并与驱动气缸滑移配合。通过采用上述技术方案，固定导向杆起到对驱动气缸沿水平方向滑移时进一步的导向作用，从而有利于进一步提升驱动气缸滑移时的稳定性。可选的，所述固定架包括两平行设置的滑轨，所述滑轨沿水平方向延伸，所述放置座开设有与两滑轨对应设置的限位槽，所述限位槽内转动安装有滑移轮，所述滑移轮与滑轨滚动配合。通过采用上述技术方案，滑轨和限位槽起到对放置座沿水平方向滑移时的导向作用，从而有利于增强放置座沿水平方向滑移时的稳定性，同时，滑移轮的设置有利于降低放置座与滑轨间的摩擦力，从而有利于减少放置座与滑轨间因摩擦而导致的磨损情况。可选的，还包括置物架和抖料板，所述置物架顶部开设有容置槽，所述置物架底部开设有沿水平方向延伸的活动槽，所述活动槽与容置槽相连通，所述抖料板位于活动槽内并与活动槽滑移配合，所述置物架设置有驱动抖料板沿活动槽往复滑移的抖料气缸。通过采用上述技术方案，首先将待组成置物架的横向的金属杆置于容置槽内，随后通过抖料气缸驱动抖料板沿活动槽即水平方向往复滑移，容置槽内的金属杆随之进行一定程度的滚动，从而便于工作人员将各金属杆卡入运料板的各置杆槽内。可选的，所述固定架固定安装有竖直设置的顶出气缸，所述顶出气缸用于将焊接后的置物架从放置座内顶出。通过采用上述技术方案，焊接成型后的置物架随放置座移动至于顶出气缸正对的位置时，通过顶出气缸驱动其活塞杆的运动进而将置物架从放置座顶出，从而便于工作人员将置物架从放置座取下。可选的，所述顶出气缸活塞杆的一端固定连接有顶出板，所述顶出板的板径大于顶出气缸活塞杆的杆径。通过采用上述技术方案，顶出板的设置使得顶出气缸顶出置物架时，与置物架之间的接触面积增大，从而使得焊接后的置物架在顶出时不易因局部受力过大而损坏。可选的，所述安装架安装有集气罩、抽风机以及排气管，所述集气罩靠近排焊结构的焊接处设置，所述排气管一端与集气罩连通，所述排气管的另一端连通至抽风机的输入端，所述抽风机的输出端连通至室外。通过采用上述技术方案，排焊机构对放置后的各金属杆进行焊接时，集气罩对焊接过程中产生的烟气进行收集处理，且收集处理后的烟气在抽风机的作用下排出至室外，从而有利于保持焊接区域的空气洁净程度，使得烟气不易对焊接区域内工作人员的身体健康造成影响。第二方面，本申请提供一种置物架生产工艺，采用如下的技术方案。一种置物架生产工艺，：包括具体以下步骤：S1：将待加工的纵向金属杆放置于放置座的各纵向定位槽内；S2：移动运料板将置杆槽内各待加工的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种置物架生产系统，其特征在于：包括放置座(1)、运料板(2)、传输装置以及焊接装置；/n所述放置座(1)设置有两个，且所述放置座(1)均开设有若干横向定位槽(3)和纵向定位槽(4)，所述横向定位槽(3)和纵向定位槽(4)均用于对各待加工的金属杆进行放置；/n所述运料板(2)的一侧开设有置杆槽(5)，所述置杆槽(5)沿其所在面的长度方向分布有若干，各所述置杆槽(5)与横向定位槽(3)一一对应设置；/n所述传输装置包括固定架(14)、夹持件、横向滑移件、纵向滑移件以及水平传送机构，所述夹持件、横向滑移件、纵向滑移件以及水平传送机构均安装于固定架(14)，所述夹持件用于对放置座(1)进行夹持，所述纵向滑移件用于驱动夹持件沿竖直方向移动，所述横向滑移件用于驱动纵向滑移件沿水平方向移动，所述水平传送机构用于驱动放置座(1)进行水平方向的移动；/n所述焊接装置包括安装架(32)和排焊机构，所述排焊机构安装于安装架(32)，所述排焊机构用于对放置座(1)的金属杆进行焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种置物架生产系统，其特征在于：包括放置座(1)、运料板(2)、传输装置以及焊接装置；
所述放置座(1)设置有两个，且所述放置座(1)均开设有若干横向定位槽(3)和纵向定位槽(4)，所述横向定位槽(3)和纵向定位槽(4)均用于对各待加工的金属杆进行放置；
所述运料板(2)的一侧开设有置杆槽(5)，所述置杆槽(5)沿其所在面的长度方向分布有若干，各所述置杆槽(5)与横向定位槽(3)一一对应设置；
所述传输装置包括固定架(14)、夹持件、横向滑移件、纵向滑移件以及水平传送机构，所述夹持件、横向滑移件、纵向滑移件以及水平传送机构均安装于固定架(14)，所述夹持件用于对放置座(1)进行夹持，所述纵向滑移件用于驱动夹持件沿竖直方向移动，所述横向滑移件用于驱动纵向滑移件沿水平方向移动，所述水平传送机构用于驱动放置座(1)进行水平方向的移动；
所述焊接装置包括安装架(32)和排焊机构，所述排焊机构安装于安装架(32)，所述排焊机构用于对放置座(1)的金属杆进行焊接。


2.根据权利要求1所述的一种置物架生产系统，其特征在于：所述夹持件、横向滑移件以及纵向滑移件均设置有两组且分别位于放置座(1)水平方向的两侧；
所述夹持件为抵紧气缸(17)，所述抵紧气缸(17)的活塞杆朝向放置座(1)水平方向的一侧设置；
所述纵向滑移件为升降气缸(18)，所述升降气缸(18)竖直设置，所述抵紧气缸(17)固定连接于升降气缸(18)的活塞杆；
所述横向滑移件为无杆气缸(21)，所述无杆气缸(21)包括气缸导轨(211)和滑移配合于气缸导轨(211)的滑座(212)，所述气缸导轨(211)固定安装于固定架(14)且沿水平方向延伸，所述升降气缸(18)固定安装于滑座(212)。


3.根据权利要求1所述的一种置物架生产系统，其特征在于：所述水平传送机构包括驱动气缸(24)、驱动电机(25)、主动轮(26)、从动轮(27)以及传送带(28)，所述驱动气缸(24)竖直设置，所述驱动气缸(24)的活塞杆固定连接有插接块(29)，所述放置座(1)开设有与插接块(29)插接配合的插接槽(30)，所述插接块(29)与插接槽(30)位于同一竖直线，所述主动轮(26)和从动轮(27)沿水平方向分布，且所述主动轮(26)和从动轮(27)均转动安装于固定架(14)，所述第一电机用于驱动主动轮(26)进行转动，所述传动带绕设于主动轮(26)和从动轮(27)的外周面，所述驱动气缸(24)固定安装于传送带(28)。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新喜，焦伟平，
申请(专利权)人：东莞新峰家居实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44