一种电火花焊机焊接定位平台及焊接工艺制造技术

本申请涉及装夹平台的领域，尤其是涉及一种电火花焊机焊接定位平台及焊接工艺。其技术方案的要点是：包括机架、设置于所述机架上的若干个管料夹持部以及若干个架体夹持部；若干个架体夹持部均匀布置于所述机架上，所述架体夹持部的顶部用于与托盘相抵接，若干个所述架体夹持部用于沿着侧挡的周向方向对侧挡两侧夹持固定；所述管料夹持部设置于所述机架上，所述架体夹持部与所述管料夹持部相互正对，所述管料夹持部用于对管料夹持固定，本申请具有提升管料与架体之间的焊接精度的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种电火花焊机焊接定位平台及焊接工艺
本申请涉及装夹平台的领域，尤其是涉及一种电火花焊机焊接定位平台及焊接工艺。
技术介绍
焊接也成为熔接，是一种以加热方式接合金属的制造工艺及技术，具有将不同工件进行固定连接的作用，连接强度较好，依据其优良特性，焊接工艺在工业生产中应用广泛。目前，相关技术中存在一种置物架层片，其主要包括管料以及架体，架体用于存放物体，其中，架体包括托盘以及焊接固定于托盘周缘的侧挡，侧挡处设置有缺口，管料在安装时，管料容置于侧挡的缺口处，并且通过焊接的方式将管料与侧挡相固定，使管料安装于架体的周缘处。另外，通过在管料内穿设安装支撑杆，支撑杆以及若干层置物架层片可结合形成置物架，支撑杆对置物架层片进行支撑，使架体的托盘上可放置物品，实现置物架的置物功能。针对上述中的相关技术，在对置物架层片进行加工时，通常采用焊接机器手对管料以及架体进行焊接固定，在实际操作过程中，一副架体上通常需要焊接多个管料，多个管料以及架体在摆放时存在定位偏差较大的缺陷，造成焊接效果不好，需要多次反复焊接加工。
技术实现思路
为了提升管料与架体之间的焊接精度，本申请提供一种电火花焊机焊接定位平台及焊接工艺。第一方面，本申请提供的一种电火花焊机焊接定位平台采用如下的技术方案：一种电火花焊机焊接定位平台，包括机架、设置于所述机架上的若干个管料夹持部以及若干个架体夹持部；若干个架体夹持部均匀布置于所述机架上，所述架体夹持部的顶部用于与托盘相抵接，若干个所述架体夹持部用于沿着侧挡的周向方向对侧挡两侧夹持固定；所述管料夹持部设置于所述机架上，所述架体夹持部与所述管料夹持部相互正对，所述管料夹持部用于对管料夹持固定。通过采用上述技术方案，均匀布置于机架上的架体夹持部以及托盘相抵接，使得托盘在摆放时得到均匀承托，使得架体不易产生上下偏移，同时，若干个架体夹持部对侧挡在周向方向上进行夹持固定，使得架体不易产生左右偏移，提升了架体焊接时的定位精度，另外，管料夹持部对管料进行夹持定位，相互正对的管料夹持部以及架体夹持部可将侧挡与管料相互正对，通过预先调整焊接位置，以得到侧挡与管料之间相对的位置关系，此时，分别得到定位的侧挡以及管料可在焊接机器手的作用下进行焊接固定，在焊接期间，侧挡以及多个管料不易产生晃动及相对偏移，提升了架体以及管料之间的焊接准度。优选的，所述管料夹持部包括下压组件以及承载组件，所述承载组件用于供管料放置，所述下压组件与所述承载组件相邻，所述下压组件用于下压管料以使承载组件与下压组件将管料的两端夹持固定。通过采用上述技术方案，将管料放置于承载组件上，即可实现管料的初步定位，承载组件此时对管料进行承托，并且在下压组件以及承载组件相互配合的作用下，管料的两端得到夹持固定，进而实现管料的夹持定位。优选的，所述下压组件包括第一线性气缸、连杆以及下压块，所述第一线性气缸固定连接于所述机架上，所述第一线性气缸的活塞杆竖直朝上设置，所述连杆的一端转动连接于所述下压块的中部，所述连杆的另一端转动连接于所述第一线性气缸上，所述下压块的一端与所述第一线性气缸的活塞杆转动连接，所述下压块的另一端相对于所述承载组件靠近或远离。通过采用上述技术方案，启动第一线性气缸，第一线性气缸的活塞杆驱动下压块的一端向上移动，在连杆的运动限位下，下压块的另一端向下转动，此时下压块相对于所述承载组件靠近或远离，实现了下压夹持动作，过程方便快捷。优选的，所述承载组件包括承载座以及第二线性气缸，所述第二线性气缸固定连接于所述机架上，所述第二线性气缸的活塞杆竖直朝上设置，所述承载座固定连接于所述第二线性气缸的活塞杆上，所述承载座位于所述下压组件的正下方。通过采用上述技术方案，承载座可用于供管料摆放，通过启动第二线性气缸，第二线性气缸可驱动承载座竖向移动，以使承载座将管料推送至下压组件处，向上对管料施加夹持力，同时将管料推送到合适高度，提升了管料在焊接时的位置精度。优选的，承载座包括底座以及设置于所述底座顶部的定位凸台，所述定位凸台用于供管料套接定位。通过采用上述技术方案，底座可供管料的底部进行摆放，实现对管料的承托，同时，将管料套接至定位凸台内，定位凸台可对管料进行限位，使管料不易产生偏移，提升了管料摆放于承载座时的稳定性。优选的，所述架体夹持部包括驱动件、第一夹块以及第二夹块，所述驱动件设置于所述机架上，所述驱动件分别与所述第一夹块以及第二夹块固定连接，所述驱动件用于驱动所述第一夹块以及所述第二夹块沿水平方向相互靠近或远离，所述第一夹块的顶部用于与托盘相抵接。通过采用上述技术方案，第一夹块对托盘起到支撑作用，通过启动驱动件，驱动件驱动第一夹块以及第二夹块沿水平方向相互靠近或远离，使第一夹块与第二夹块对侧挡进行夹持及松脱。优选的，所述驱动件为气动手指，所述第一夹块以及所述第二夹块分别固定连接与所述气动手指的两个夹指上。通过采用上述技术方案，气动手指的同步性、快捷性及控制性较好，第一夹块以及第二夹块安装于气动手指的两个夹指上可进行同步运动，贴合实际使用工况。优选的，所述架体夹持部位于所述下压块的下方，所述下压块远离所述第一线性气缸的活塞杆的一端固定连接有用于与托盘顶部抵接的抵接块。通过采用上述技术方案，在下压块向下夹持管料的过程中，抵接块与架体顶部抵接，此时抵接块与架体夹持部对托盘进行夹持，减少架体因焊接带来的振动，提升了架体焊接时的稳定性，进一步提升了侧挡与管料之间的焊接精度。优选的，所述管料夹持部与所述架体夹持部之间相邻。通过采用上述技术方案，管料夹持部通常靠近缺口，此时将管料夹持部以及架体夹持部呈相邻设置，使得架体夹持部对靠近缺口处的侧挡进行夹持固定，在焊接时不易产生晃动或抖动，焊接位置的焊接精度得到提升。第二方面，本申请提供的一种电火花焊机焊接定位平台焊接工艺采用如下的技术方案。一种电火花焊机焊接定位平台焊接工艺，包括以下步骤：S1：将焊接定位平台摆放至焊接机器手旁边；S2：将架体以及管料装夹于焊接定位平台上；S3：调试焊接机械手，记录焊点位置并进行加工编程；S4：通过编程程序启动机械手对多个焊点依次焊接固定，得到置物架层片；S5：将置物架层片从焊接定位平台处取出；S6：再次将料架以及管料装夹于焊接定位平台上，在焊接机械手的作用下将置物架层片焊接成型，随后将置物架层片从焊接平台上取出；S7:重复步骤S6。通过采用上述技术方案，在焊接定位平台的定位下，提升焊接时，架体以及管料之间的焊接精度，减少二次加工的情况，提升了焊接加工的效率及精度。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、在均匀布置于的架体夹持部的作用下，托盘在摆放时得到均匀承托，并且若干个架体夹持部对侧挡在周向方向上进行夹持固定，使得架体不易产生偏移，提升了架体焊接时的定位精度，另外，相互正对的管料夹持部以及架体夹持部可将侧挡与管料相互正对，分别得到定位的侧挡以及管料可在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电火花焊机焊接定位平台，其特征在于：包括机架(1)、设置于所述机架(1)上的若干个管料夹持部(2)以及若干个架体夹持部(3)；/n若干个架体夹持部(3)均匀布置于所述机架(1)上，所述架体夹持部(3)的顶部用于与托盘(41)相抵接，若干个所述架体夹持部(3)用于沿着侧挡(42)的周向方向对侧挡(42)两侧夹持固定；/n所述管料夹持部(2)设置于所述机架(1)上，所述架体夹持部(3)与所述管料夹持部(2)相互正对，所述管料夹持部(2)用于对管料(5)夹持固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种电火花焊机焊接定位平台，其特征在于：包括机架(1)、设置于所述机架(1)上的若干个管料夹持部(2)以及若干个架体夹持部(3)；
若干个架体夹持部(3)均匀布置于所述机架(1)上，所述架体夹持部(3)的顶部用于与托盘(41)相抵接，若干个所述架体夹持部(3)用于沿着侧挡(42)的周向方向对侧挡(42)两侧夹持固定；
所述管料夹持部(2)设置于所述机架(1)上，所述架体夹持部(3)与所述管料夹持部(2)相互正对，所述管料夹持部(2)用于对管料(5)夹持固定。


2.根据权利要求1所述的一种电火花焊机焊接定位平台，其特征在于：所述管料夹持部(2)包括下压组件(21)以及承载组件(22)，所述承载组件(22)用于供管料(5)放置，所述下压组件(21)与所述承载组件(22)相邻，所述下压组件(21)用于下压管料(5)以使承载组件(22)与下压组件(21)将管料(5)的两端夹持固定。


3.根据权利要求2所述的一种电火花焊机焊接定位平台，其特征在于：所述下压组件(21)包括第一线性气缸(211)、连杆(212)以及下压块(213)，所述第一线性气缸(211)固定连接于所述机架(1)上，所述第一线性气缸(211)的活塞杆竖直朝上设置，所述连杆(212)的一端转动连接于所述下压块(213)的中部，所述连杆(212)的另一端转动连接于所述第一线性气缸(211)上，所述下压块(213)的一端与所述第一线性气缸(211)的活塞杆转动连接，所述下压块(213)的另一端相对于所述承载组件(22)靠近或远离。


4.根据权利要求2所述的一种电火花焊机焊接定位平台，其特征在于：所述承载组件(22)包括承载座(221)以及第二线性气缸(222)，所述第二线性气缸(222)固定连接于所述机架(1)上，所述第二线性气缸(222)的活塞杆竖直朝上设置，所述承载座(221)固定连接于所述第二线性气缸(222)的活塞杆上，所述承载座(221)位于所述下压组件(21)的正下方。


5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新喜，焦伟平，
申请(专利权)人：东莞新峰家居实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44