偏光膜贴附装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种易于在平板显示面板的基板上贴附偏光膜的偏光膜贴附装置。所述偏光膜贴附装置包括：工作台，其用于提供工作面；第一转台，其设置在所述工作台上，且以其中心部为基准旋转；第一承载板，其设置在所述第一转台上，且具有用于使平板显示面板的基板模块以竖立的状态装载的装载面；第二转台，其设置在与所述第一转台相隔一定距离的位置上，且以其中心部为基准旋转；第二承载板，其设置在所述第二转台上，且具有用于使偏光膜以竖立的状态装载的装载面；驱动装置，其用于改变所述第一承载板及第二承载板的位置或姿势，以便使偏光膜从所述第二承载板移向第一承载板，并从基板模块的一边向另一边进行面接触并贴附于基板模块上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在平板显示面板的基板上贴附偏光膜的装置，尤 其涉及一种在转台上供给稳定地装载基板的装载装置，并使偏光膜从 装载于所述装载装置的基板的 一边向另 一边逐渐进行面接触并贴附于 其上的偏光膜贴附装置。
技术介绍
通常，在平板显示面板的基板上贴附偏光膜，而仅仅使具有特定 波长的光通过所述基板。关于所述偏光膜贴附装置，韩国专利第10-0589044号公报中提出 了偏光膜粘合装置。所述韩国专利第10-0589044号的偏光膜粘合装置，在竖立基板模 块的状态下，以一定的接触压力压住所述基板模块相对应的两边，并 以此装载状态贴附偏光膜。然而，所述韩国专利第10-0589044号的偏光膜粘合装置，在进行偏光膜贴附作业时，可能引起如下问题。即，所述基板模块的周边中，设有接地端子的部分，通常都薄于 基板的厚度，因此容易被装载时的接触压力而破损或龟裂。为减少这种破损现象，例如，装载时在基板模块的外周中应压住 没有接地部的部分，然而这种作业方法在装载多种规格的基板模块时， 难以实现兼容。另外，压住基板模块周缘并以竖立状态装载的结构，在进行去除、 清洗异物或粘合作业时所传递的接触压力，使基板模块的装载姿势或 装载位置容易改变。特别是，在基板模块的两面中的 一 面上贴附与其对应的偏光膜， 即，在所谓单面贴附工序中，这种现象尤为突出。另外，通过一般的FOG (film on glass)工序，在基板模块中形 成有接地部的部分上连接柔软的软性印制电路板的状态下，进行装载 作业时，很难防止软性电路基板的晃动(弯曲或下垂)。因此，在FOG状态的基板模块上贴附偏光膜时，可能会出现基板 模块表面的 一部分被软性印制电路板遮挡的现象。
技术实现思路
为解决所述问题，本专利技术的目的在于提供一种可以简单地进行偏 光膜贴附作业，尤其可以大幅改善作业稳定性和兼容性的偏光膜贴附装置。为实现所述目的，本专利技术提供一种偏光膜贴附装置，其包括 工作台，其用于提供工作面；第一转台，其设置在所述工作台上，且以其中心部为基准旋转；第一承载板，其设置在所述第一转台上，且具有用于使用于制造 平板显示面板的基板模块以竖立的状态装载的装载面；第二转台，其设置在与所述第一转台相隔一定距离的位置上，且 以其中心部为基准S走转；第二承载板，其设置在所述第二转台上，且具有用于使偏光膜以 竖立的状态装载的装载面；驱动装置，其用于改变所述第一承载板及第二承载板的位置或姿 势，以便使偏光膜从所述第二承载板移向第一承载板，并从平板显示 面板的基板;漠块的一边向另一边进行面接触并贴附于基板模块上。由于本专利技术具备以接触及支撑用于制造平板显示面板的基板模块 的某一面的状态进行装载的装置，因此可防止由于在贴附偏光膜时传 递的接触压力而改变基板模块的装载状态及位置、或者损坏所述基板 模块的现象。此外，由于不仅可以自动供给偏光膜，而且还具备了用于分离、 去除贴附在偏光膜上保护膜的装置，因此可易于实现工序的自动化。特别是，由于保护膜的分离装置进行二次分离动作，即水平分离 动作和垂直分离动作，因此和仅靠一次的水平分离动作进行分离、去 除的方式相比，更易于分离保护膜，并可大幅减少占有面积。另外，在经过一般F0G (film on glass)工序的基板模块上贴附 偏光膜时，由于具备能够防止软性印制电路板等连接构件晃动的装置， 因此能够进一步提高装载稳定性及装载兼容性。因此，本专利技术对用于制造平板显示面板的基板模块贴附偏光膜时，能够确保令人满意的作业稳定性及作业兼容性，从而可进一步提高作 业效率和生产效率。附图说明图1是本专利技术一实施例的偏光膜贴附装置的整体结构示意图。图2是本专利技术一实施例的偏光膜贴附装置的第一承载板的结构示意图。图3a是本专利技术 一 实施例的偏光膜贴附装置的辅助固定装置的结构图3b是用于说明本专利技术一实施例的偏光膜贴附装置的辅助固定装 置作用的示意图。图4是用于说明本专利技术一实施例的偏光膜贴附装置的异物去除装 置结构及作用的示意图。图5是本专利技术一实施例的偏光膜贴附装置的第二承载板的结构示 意图。图6是本专利技术一实施例的偏光膜贴附装置的偏光膜供给装置的结 构示意图。图7是用于说明本专利技术一实施例的偏光膜贴附装置的偏光膜供给 装置作用的示意图。图8是用于说明本专利技术一实施例的偏光膜贴附装置的辅助供给板 作用的示意图。图9是本专利技术一实施例的偏光膜贴附装置的保护膜分离装置的结 构示意图。图IO及图11是用于说明图9中保护膜分离装置作用的示意图。 图12是本专利技术一实施例的偏光膜贴附装置的驱动装置的结构示意图。图13及图14是用于说明图12中驱动装置作用的示意图。图15是本专利技术另一实施例的偏光膜贴附装置的整体结构的示意图。图16及图17是用于说明本专利技术另一实施例的偏光膜贴附装置的 模块输送装置结构及作用的示意图。具体实施方式下面，参照附图说明本专利技术的优选实施例。本专利技术的实施例是在 本领域的技术人员能够实现的范围内进行说明。本专利技术的实施例可以有各种形式上的改变，但本专利技术的权利要求 范围并不局限于在此示出的实施例。图1是本专利技术一实施例的偏光膜贴附装置的整体结构的示意图， 附图标号2表示工作台。所述工作台2具有工作面S，在所述工作面S上，进行对用于制造 平板显示面板的基板模块G (以下简称"模块")上贴附偏光膜F的工 作。所述工作面S是为了在所述工作台2上提供平整的作业面而形成的。在所述工作面S上设有第一转台Tl,其用于向作业空间输送所述模块G。所述第一转台Tl设置在工作面S上，其可由常规的伺服电机等驱动源M1接收动力，并以其中心部为基准旋转。所述第一转台Tl上设有第一承载板Lla、 Llb、 Llc、 Lid,而所述 第一承载板Lla、 Llb、 Llc、 Lld上具有用于装载^f莫块G的装载面Bl 。如图2所示，所述装载面B1，其面积大小适于以接触状态支撑模 块G的两面中的某一面，并且形成有多个真空吸附孔H1。所述第一承载板Lla、 Llb、 Llc、 Lld固定在所述第一转台Tl外 周上等距离分隔的多个位置上，且其装载面Bl呈竖立状态。虽然未图示，多个所述真空吸附孔H1与一般真空泵相连接，并通 过所述真空泵的驱动，以一般的吸附固定方式，在所述装载面B1上固 定模块G。所述使用真空泵的吸附固定方式是本领域的技术人员比较容易实 施的，因此不再详细iJt明。由于所述第一承载板Lla、 Llb、 Llc、 Lld，在所述装载面Bl上吸 附固定模块G的某一面，所以模块G与所述装载面Bl同样地以竖立状 态被装载。这种装载结构与施加一定压力并固定模块G的一侧或另一侧周缘 的装载方式相比，可减少由于模块G的装载姿势和位置的变化以及接 触压力而被损坏的现象。如图3a所示，根据本专利技术一实施例的偏光膜贴附装置可进一步包 括辅助固定装置4。所述辅助固定装置4用于将经过一般的F0G工序，与所述模块G 相连接的多种结构的软性印制电路板等连接构件G1吸附固定在所述第 一承载板Lla、 Llb、 Llc、 Lld上。为此，本实施例中，如图3a所示，吸附工具E可在所述第一承载 板Lla、 Llb、 Llc、 Lld的装载面Bl上改变位置，从而能够根据连接 构件G1的形状和大小进行吸附动作。在进行偏光膜F贴附工序之前，所述模块G,可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏光膜贴附装置，其特征在于，包括：工作台，其用于提供工作面；第一转台，其设置在所述工作台上，且以其中心部为基准旋转；第一承载板，其设置在所述第一转台上，且具有用于使用于制造平板显示面板的基板模块以竖立的状态装载的装载面；第二转台，其设置在与所述第一转台相隔一定距离的位置上，并以其中心部为基准旋转；第二承载板，其设置在所述第二转台上，且具有用于使偏光膜以竖立的状态装载的装载面；驱动装置，其用于改变所述第一承载板及第二承载板的位置或姿势，以便使偏光膜从所述第二承载板移向第一承载板，并从用于制造平板显示面板的基板模块的一边向另一边进行面接触并贴附于基板模块上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：韩东熙，
申请(专利权)人：韩东熙，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]