本发明专利技术是有关偏光板保护膜、薄膜的制造方法，偏光板及液晶显示装置，该制造方法是：以牵引比１０以上３０以下，从口模将含有纤维素树脂的熔融物作为薄膜状挤出至冷却辊上，以接触辊将被挤出的熔融薄膜挤压于冷却辊上，再将熔融薄膜一边于冷却辊上固化、一边搬送薄膜，该接触辊具有金属制外筒、内筒、以及金属制外筒与该内筒之间收容冷却介质的空间，再使接触辊挤压时的接触辊线压为１ｋｇ／ｃｍ以上、１５ｋｇ／ｃｍ以下为特征的，可以提供：以液晶显示装置显示时不会有因口模线条所引起的明暗筋条或斑点状缺陷的通过熔融制膜流延法制造的、使用纤维素酯树脂的偏光板保护薄膜、偏光板及液晶显示装置。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】专利说明偏光板保护薄膜、薄膜的制造方法、偏光板及液晶显示装置
本专利技术是有关偏光板保护薄膜、薄膜的制造方法、偏光板及液晶显示装置，更详而言是有关通过以液晶显示装置显示图像时不会有口模条纹所引起的明暗筋线或斑点状不均匀的熔融制膜流延法中使用纤维素酯树脂的偏光板保护薄膜、薄膜的制造方法、偏光板及液晶显示装置。
技术介绍
液晶显示装置是与以往的CRT显示装置相比更省空间、省能量，所以广被使用作为监视器。另外作为TV用也已更加普及。这种液晶显示装置中通常使用偏光板保护薄膜、相位差薄膜、防反射薄膜或提高亮度薄膜等各种光学薄膜。 偏光板是在拉伸聚乙烯醇薄膜所成偏光构件的一面或两面层合有纤维素酯薄膜。偏光构件单体对湿度或紫外线的耐久性不足，所以用40～100μm左右膜厚的纤维素酯薄膜作为保护薄膜予以层合，即可具有充分的耐久性。 包含纤维素酯薄膜在内，对这些光学薄膜要求无光学上的缺陷、迟滞值均匀。尤其是监视器或电视的大型化或高精细化日渐进展，对这些品质上的要求更日渐严格。 光学薄膜的制造方法，大体上有溶液流延制膜法与熔融流延制膜法。 溶液流延制膜法是溶解聚合物于溶剂，将该溶液流延于支持体上，蒸发溶剂使其干燥，再根据需要拉伸成为薄膜的方法。只要可溶于溶剂的聚合物即可适用，从膜厚的均匀性优异等观点，降冰片烯系聚合物薄膜或三乙酸纤维素酯薄膜等广被采用，只因必须干燥溶剂，仍有必须设备大型化等问题。 熔融流延制膜法是从模头以薄膜状将加热熔融聚合物所得熔融物挤出，将其冷却固化，根据需要拉伸成薄膜的方法，因不必设置干燥溶剂，设备可以较小型化是优点。 若与聚合物溶液相比，熔融聚合物的粘度通常高10～100倍左右，很难在支持体上匀涂，所得薄膜很容易产生被称为口模条纹的条状极大缺陷。该口模条纹若极为强烈时，将所得光学薄膜组装于液晶显示装置时，会有观察到因该口模条纹所引起的明暗条状的问题。 尤其纤维素树脂的熔融物具有粘度高，很难拉伸的性质，很难熔融流延制膜。尤其在牵引比高的条件常会有薄膜搬送方向(以下有时将薄膜搬送方向或搬送方向会称为长度方向)的厚度会更不均匀，在拉幅拉伸步骤很容易发生裂断等问题，减少口模条纹就成为以熔融流延制膜纤维素酯树脂时的课题。 为减少如此筋线状缺陷的方法有人想到以具刚性的金属制接触辊使薄膜紧贴于冷却辊的方法，但这种方法无论如何也无法消除接触压的不均匀，结果反而有迟滞值等光学上不均匀更大的问题。 为解决这种金属制接触辊使用的问题，曾有提案使用弹性接触辊的方法。 专利文献1是揭示以挤压成形非晶性热塑性树脂时，以特定的薄膜温度来调节温度的弹性辊挤压冷却辊，由此可得光学上不会有不均匀的光学薄膜。弹性辊是以金属套管所被覆的橡胶辊为宜，更具体而言为使用以200μm厚金属套管被覆的聚硅氧橡胶(厚度5mm)辊。 另外，专利文献2是揭示在挤压成形非晶性热塑性树脂时，使具有可弹性变形的表面的接触辊，以非旋转时的接触辊与冷却辊间的接触宽度符合特定条件紧贴于冷却辊，而可得厚度的精密度优异的光学薄膜。接触辊是以200μm的金属被覆表面的硅橡胶(厚度5mm)辊作为具体例使用。 这些实施例中均使用降冰片烯系树脂作为聚合物证实其效果。 为此，本专利技术人等曾在熔融流延制膜纤维素酯树脂中，使用专利文献1及专利文献2所记载的弹性接触辊进行薄膜成形，使用所得纤维素酯薄膜作成偏光板，组装于液晶显示装置示黑色，结果获知具有H整体观察明暗的斑点不均匀的问题。 本专利技术人等经研究斑点状不均匀发生原因的结果，发现该弹性接触辊因使用隔热性极高的橡胶，所以从辊内部以冷却媒冷却也无法充分冷却接触辊表面，所以无法避免接触辊表面的温度不均匀的问题。 另外，本专利技术人等在研究纤维素酯树脂的熔融流型制膜时又发现使用专利文献2的实施例记载一样的唇模间距800μm的口模予以制膜100μm薄膜时，即以牵引比8制膜时，制膜速度慢时在流延后的薄膜面品质虽不会立即看出显著的问题，但慢慢加快制膜速度时会发生流延后的薄膜面会有凸凹状缺点或斑点状缺陷出现。上述公报中并未记载制膜速度，但例如即使制膜速度15m/分钟时斑点缺陷也极显著、生产效率不佳、无法供予实际应用乃为实情。 还有，专利文献3中是揭示将非晶性热塑性树脂薄膜紧贴于冷却辊之前的温度为Tg+30℃以上，牵引比当膜厚70μm～100μm时为10以下，50μm～70μm时为15以下，更以50μm以下时为20以下，即可以得光学上不具缺陷的光学薄膜。该文献中曾记载将薄膜挤压或通过吸引使其紧贴于冷却辊，并用各种方法实行。具体而言在成形降冰片烯系树脂、聚砜树脂时使用空气室。 因此方法可致口模条纹极显明，以液晶显示装置显示图像时，会观察到口膜条纹引起的明暗筋线等问题。 如以上说明，以熔融流延制膜法使用纤维素酯树脂的偏光板保护薄膜，至目前为至仍不足到实际应用的水准。 以纤维素酯树脂为主要构成原料的薄膜除具有光学上均匀性，光学上缺点少等特征以外，与偏光构件的粘着性优异与湿式拉伸的偏光板贴合时具有适度的透湿性等特征，极希望开发出上述各种问题被改善的通过熔融制膜流延法，以纤维素酯树脂为主要构成原料的偏光板保护薄膜的制造方法。 专利文献1特开2005-172940号公报专利文献2特开2005-280217号公报专利文献3特开2003-131006号公报
技术实现思路
因此，本专利技术目的在于提供既使作为偏光板保护薄膜也在液晶显示装置显示图像时不会因口模条纹所引起的明暗条纹或斑点状缺陷的以熔融流延法使用纤维素酯树脂的偏光板保护薄膜、偏光板保护薄膜的制造方法、偏光板及液晶显示装置。 本专利技术人等经研究结果发现使口模的唇模间距与被流延后冷却固化的薄膜的平均膜厚关系(牵引比)为较以往纤维素酯树脂所知更大范围，以特定的接触辊并以特定条件挤压薄膜时可解决上述各种问题，最后实现本专利技术。即，含纤维素树脂的熔融物与其它热塑性树脂相比较，熔融粘度高很难拉伸。所以牵引比大时在搬送方向很容易产生膜厚变动，还有，在拉幅机步骤拉伸时也有极易裂断的问题，所以只能在牵引比7～8左右实施。与其相反，本专利技术中是将含有纤维素树脂的熔融物从口模以牵引比10以上30以下挤制成薄膜状，以接触辊一边挤压于冷却辊一边搬送，即可解决上述课题。 更具体而言，本专利技术的上述课题可通过以下构成完成。 本申请第1项记载的专利技术是从口模将含有纤维素树脂的熔融物挤出为薄膜状，以使牵引比为10以上30以下至冷却辊上，以接触辊将被挤出的熔融薄膜挤压于冷却辊，再于冷却辊上一边固化熔融薄膜一边搬送的薄膜的制造方法，该接触辊具有金属制外筒与内筒、在该金属制外筒与该内筒之间收容冷却介质的空间，再使接触辊挤压冷却辊上的薄膜时的接触辊线压为1kg/cm以上，15kg/cm以下为特征的薄膜的制造方法(其中，牵引比是以冷却辊上被固化的薄膜的平均膜厚A除口模的唇模间距B所得的值)。 本申请第2项记载的专利技术是上述冷却辊上被固化的薄膜厚为70μm以上、100μm以下时，牵引比为10以上、不足20为特征的如本申请第1项记载的薄膜的制造方法。 本申请第3项记载的专利技术是上述冷却辊上被固化的薄膜厚为50μm以上、不足70μm以下时，牵引比为20以上、不足25为特征的如本申请第1项记载的薄膜的制造方法。 本申请第4项记载的专利技术是上述冷却辊上被固化的本文档来自技高网...
【技术保护点】
薄膜的制造方法，其特征为，以口模将含有纤维素树脂的熔融物挤出为薄膜状，以牵引比为１０以上３０以下至冷却辊上，以接触辊将被挤出的熔融薄膜挤压于冷却辊上，再于冷却辊上一边固化熔融薄膜一边搬送薄膜，该接触辊具有：金属制外筒、内筒、以及在该金属制外筒与该内筒之间收容冷却介质的空间，再使接触辊挤压时的接触辊线压为１ｋｇ／ｃｍ以上、１５ｋｇ／ｃｍ以下（其中，牵引比是用冷却辊上被固化的薄膜的平均膜厚Ａ除口模的唇模间距Ｂ所得的值）。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：矢岛孝敏，村上隆，
申请(专利权)人：柯尼卡美能达精密光学株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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