光学薄膜及其制造方法及使用该光学薄膜的影像显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术是有关光学薄膜的制造方法，其特征在于，从流延口模挤出含有纤维素酯树脂的熔融物，以牵引比为５～３０来形成长幅的纤维素酯薄膜，裁断该长幅纤维素酯薄膜的两侧，卷取为卷筒状，从该卷筒卷出该长幅纤维素酯薄膜并在表面连续地涂布光学功能性层。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】光学薄膜及其制造方法及使用该光学 薄膜的影像显示装置
本专利技术是有关光学薄膜及其制造方法及使用该光学薄膜的影像显 示装置。
技术介绍
液晶显示装置与以往的CRT显示装置相比更省空间、省能量，所 以广被使用于监视器。另外作为TV用也已更加普及。这种液晶显示装 置中通常使用偏光薄膜、相位差薄膜、防反射薄膜或提高亮度薄膜等 各种光学薄膜。影像显示装置的视辨侧表面所用光学薄膜因杂质会被认为是一种 缺陷，所以以往均针对减少杂质做研究。大型电视则对有关杂质更要 求比以往的个人计算机或小型显示装置减少杂质数在1位数以上。为此，作为方法，所知的有采用在制造步骤的净化(参照专利文 献l)、或以薄膜材料或涂布液通过微细滤器处理(专利文献2)等。还有，对于以纤维素酯薄膜作为支持体涂布光学功能层的光学薄 膜也同样要求其减少杂质数。由光学功能层之一的硬涂层等的杂质分 析，获知纤维素酯薄膜(2~30Mm)是作为杂质的原因有某一程度的 比率。所以已知有对支持体薄膜涂布光学功能层前洗涤除去作为杂质 的物质的技术(参照专利文献3~5)。还有，纤维素酯薄膜片发生的 原因，通常被推测是在于制造薄膜时的问题，尤其在裁断两边时会发 生，所以也有人开发在裁剪两边时，采用两边的自动巻取装置(参照 专利文献6)、或在两边部分做除电处理的技术(参照专利文献7)。但上述各种方法均无法充分满足对减少杂质的要求。 光学薄膜的制造方法，大体上有溶液流延制膜法与熔融流延制膜溶液流延制膜法是溶解聚合物于溶剂，将该溶液流延于支持体上， 蒸发溶剂使其干燥，再根据需要拉伸成为薄膜的方法。只要可溶的聚 合物即可适用，从膜厚的均勾性优异等观点，广被原冰片烯系聚合物 薄膜或三乙酸纤维素酯薄膜等采用，但因必须干燥溶剂，仍有必须设 备大型化等问题。熔融流延制膜法是从口模以薄膜状将加热熔融聚合物所得熔融物 挤出，将其冷却固化，根据需要拉伸成薄膜的方法，因不必设置干燥 溶剂的设备，可以较小型化是其优点。但与聚合物溶液相比，熔融聚合物的粘度通常高10~ IOO倍左右，很难在支持体上涂匀，所得薄膜很容易产生被称为口模条紋的条状的 大缺陷。该口模条紋若极为强烈时，将所得光学薄膜组装于液晶显示 装置时，会有观察到因该口模条紋所引起的明暗条状的问题。尤其纤维素酯树脂的熔融物具有粘度高，很难拉伸的性质，很难 熔融流延制膜。尤其在牵引比高的条件常会有薄膜搬送方向的厚度会 增加不均匀，在拉幅拉伸步骤极易发生裂断的问题。专利文献l:特开2004-184689号公报 专利文献2:特开2004-323549号公报 专利文献3:特开平8-89920号公报 专利文献4:特开2001-38306号公报 专利文献5:特开2003-8255136号公报 专利文献6:特开2002-187651号^H艮 专利文献7:特开2002-370242号公报
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供杂质被减少的 光学薄膜及其制造方法及使用该光学薄膜的影像显示装置。为达成上述目的，本专利技术的一个方式是从流延口模将含有纤维素 酯树脂的熔融物挤出，以牵引比5~30形成为长幅的纤维素酯薄膜，裁剪该长幅纤维素酯薄膜的两边巻取为巻筒状，从该巻筒巻出纤维素 酯薄膜，在表面连续涂布光学功能层为特征的光学薄膜的制造方法。附图说明图1:本专利技术光学薄膜的制造方法的概略流程图。图2:使用本专利技术有关压紋构件辊的凹凸面形成装置的概略图。图3:使用本专利技术有关压紋构件辊的另一凹凸面形成装置的概略图。图4:使用本专利技术有关压紋构件辊的又一凹凸面形成装置的概略图。图5:使用本专利技术有关压紋构件辊的再一凹凸面形成装置的概略图6:表示压紋构件辊的斜视图及剖面的凹凸形状一例的图。 图7: 口模的模唇间隙B的说明图。具体实施方式本专利技术的上述课题可由以下构成予以达成。(1) 光学薄膜的制造方法，其特征在于，从流延口模挤出含纤维 素酯树脂的熔融物，以牵引比5~30来形成长幅的纤维素酯薄膜，裁 断该长幅纤维素酯薄膜的两侧以巻筒状地巻取，从该巻筒巻出该长幅 纤维素酯薄膜，在表面连续地涂布光学功能性层而成。(2) 如上述1所记载的光学薄膜的制造方法，其中该牵引比为 10~ 20。(3) 如上述(1)或(2)记载的光学薄膜的制造方法，其中该光 学功能性层是含有透明固化性树脂的硬涂层。(4) 如上述(3)所记栽的光学薄膜的制造方法，其中该光学功 能性层是在该硬涂层上层合防反射层的多个叠层结构。(5 )如上述(3 )或(4 )所记栽的光学薄膜的制造方法，其中该 硬涂层赋予表面具有凹凸的防眩性。(6)如上述(5)所记栽的光学薄膜的制造方法，其中在形成该 长幅纤维素酯薄膜后到涂布硬涂层为止的期间，对该长幅纤维素酯薄 膜施予压花挤压。(7 )如上述(1)至(6 )的任一所记栽的光学薄膜的制造方法， 其中使用旋转切片机裁剪该长幅纤维素酯薄膜的两側。(8) 如上述(1) ~ ( 7)的任一所记载的光学薄膜的制造方法， 其中从流延口模挤出后至接触冷却第 一辊为止之间，形成使牵引比为 5~30的长幅纤维素酯薄膜，使接触于冷却第一辊的薄膜面的相反一 面接触可弹性变形的接触辊，夹压在该接触辊与该冷却第一辊之间同 时搬送。(9) 光学薄膜，其特征在于，使用如上述(l) ~ (8)所记载的 光学薄膜的制造方法予以制造。(10) 影像显示装置，其特征在于，使用如上述(9)所记载的光 学薄膜于视辨侧表面。依据本专利技术，可以提供杂质被减少的光学薄膜，其制造方法及使 用该光学薄膜的影像显示装置。本专利技术人经再三深入研究的结果发现，从流延口模挤出含纤维素 酯树脂熔融物，形成牵引比5~30的长幅纤维素酯薄膜，裁断该长幅 纤维素酯薄膜两侧巻成巻筒状，从巻筒巻出该长幅纤维素酯薄膜，在 表面连续地涂布光学功能层来制造光学薄膜，即可以得到减少杂质的 光学薄膜的制造方法。现今市售的纤维素酯薄膜是通过溶液流延法制造，对牵引此并没 有考量，作成薄膜形状后以1.5倍以内(其以上时会裂断)，以提高 其平面性，调整迟滞值的目的进行拉伸。针对此，本专利技术对牵引比的 考虑是从熔融状态下可大幅度变形的状态，在薄膜形状化的阶段拉伸， 因此可使纤维素酯的分子可以排列于薄膜进行方向(辊长度方向)，因此推测裁剪时比微细粉的薄膜更难发生于纤维素酯薄膜片 以下针对本专利技术详细说明。图1是本专利技术光学薄膜的制造方法的概略流程图。该图中，本专利技术的光学薄膜的制造方法是混合含纤维素酯树脂 的熔融物(非晶性热塑性树脂的薄膜材料)后，使用短轴挤出机53， 从流延口模54熔融挤出至冷却辊(或冷却转鼓)上，外接于第一冷却 辊55,同时通过弹性接触辊56，将熔融薄膜挤压在第一冷却辊55表 面，再依次外接于第二冷却辊57，第三冷却辊58合计三支冷却辊上， 冷却固化为未拉伸薄膜，通过剥离辊59剥离的未拉伸薄膜60则通过 拉伸装置62把持薄膜的两端部拉伸宽度方向后，通过巻取装置66巻 取。还有，图1中63表示切条机。本专利技术中所称熔融流延是指将舍纤维素酯树脂及增塑剂等添加剂 的组合物加热熔融至显示流动性温度，然后流延含流动性纤维素酯树 脂的熔融物来定义熔融流延。加热熔融的成形法更详而言可以分类为 熔融挤出成形法、挤压成形法、吹胀法、射出成形法、吹塑成形法、 拉伸成形法等本文档来自技高网...

【技术保护点】
光学薄膜的制造方法，其特征在于，从流延口模挤出含纤维素酯树脂的熔融物，以牵引比５～３０来形成长幅纤维素酯薄膜，裁断该长幅纤维素酯薄膜的两侧，卷筒状地卷取，从该卷筒卷出该长幅纤维素酯薄膜在表面连续地涂布光学功能性层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：矢岛孝敏，村上隆，榑松雅行，
申请(专利权)人：柯尼卡美能达精密光学株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[]