本发明专利技术为一种用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置，包括至少一个薄膜分离单元、上／下制动器以及斜向制动器。薄膜分离单元具有压力件以黏附接触与施压至保护膜的至少一角落区域，并排列至相对的角落区域以将保护膜自偏极片分离。上／下制动器是耦接至薄膜分离单元，并驱使薄膜分离单元相对保护膜上下移动。斜向制动器是耦接至薄膜分离单元，并使薄膜分离单元相对保护膜的前方角落而斜向移动，以分离保护膜。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种液晶显示面板的装置的加工过程，且特别涉及的是一 种用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置具有简单的结构，并适于以简单有效的方式将保护膜分离，如此不仅维护(maintenance)时间、维修(repair)时间与工作 时间均可减短，还可降低生产中的加工错误，并避免损害偏极片。
技术介绍
随着半导体工业的快速发展，特别是电子显示器工业的发展，使得平面显 示器(flat panel display, FPD)已经被广泛使用。平面显示器是影像显示装置的一 种，且相较在阴极射线管(cathode ray tube, CRT)还轻还薄，并已主要使用在如 计算机屏幕或是电视的显示器上。平面显示器包括液晶显示器(liquid crystal display, LCD)、电浆显示器(plasma display panel, PDP)以及有机电激发光显示 器(organic light emitting diode ， OLED)。在平面显示器中，薄膜晶体管(thin film transistor, TFT)液晶显示器的制作 方式是将液晶注入上、下玻璃基板之间，其中液晶为介于液态与固态之间的中 间物质。薄膜晶体管液晶显示器利用光学开关现象的特性以显示出影像或数字， 而通过上、下玻璃基板的电极之间的电压差来改变液晶分子的排列以产生亮暗 状态。液晶显示器通过其卓越的性能而快速取代传统的阴极射线管，而这些性能 可如轻薄短小与低耗电的特性。如此一来，液晶显示器广泛应用在电子产品上，以用作汽车与飞机的转速计与操作系统，而这些电子产品包括电子表、电子计 算器、电视以及膝上型轻便计算机(laptop)。液晶显示器是经过多道加工而制作成产品，而这些加工可如薄膜晶体管加 工、晶胞力口工(cell process)、模块力口工(module process)。在非常类似半导体力口工 的薄膜晶体管加工中，沉积、显影、蚀刻是不断重复而在玻璃基板上形成薄膜 晶体管。在晶胞加工中，会形成校准膜以使液晶适当配置在上、下基板之间，其中下基板是由薄膜晶体管加工所制作出的薄膜晶体管基板，而上基板是彩色滤光片(color filter)。接着，便会洒上间隙物(spacer),并完成印刷密封以结合上、 下基板。在模块加工中，会贴附偏极片、装贴驱动集成电路与组装印刷电路板(PCB) 以形成完整的液晶显示面板(LCDpanel)。接着，背光单元及其它部件会组装至 液晶显示面板的后表面上。在模块加工中所使用的偏极片是贴附至液晶显示面 板的两个表面上，并在光束通过液晶后，可让特定偏振方向的光束通过。在此同时而将偏极片转移贴附至液晶显示面板的过程中，必须要避免产生 刮痕或是让异物附着在偏极片表面。因此在偏极片贴附至液晶显示器后，才将 贴附在偏极片上的保护膜分离，而在将保护膜与偏极片分离后，偏极片贴附加 工才算完成。一般而言，贴附在偏极片上的保护膜是采用手动分离。然而，人工的限制 会导致生产效率的低落，使得近来已开始使用偏极片贴附装置。偏极片贴附装 置会进行一是列的加工，而从贴附偏极片至液晶显示面板上，到完成保护膜分 离力口工。本专利技术人申请的韩国第10-2006-0122196号专利公开一种偏极片贴附装置， 包括偏极片支撑件、本体、复数个薄膜分离单元。偏极片支撑件是支撑偏极片， 而偏极片的一面是贴附保护膜。本体是装配在偏极片支撑件上方，并使偏极片 插入本体与偏极片支撑件之间，且适于以一方向沿着偏极片支撑件表面移动。 每个薄膜分离单元是耦接本体，并具有滚轴(roller)，且滚轴是勦附接触保护膜， 并通过主体的移动而将保护膜自偏极片上分离。另外，这个已由本专利技术人所申 请专利的现有偏极片贴附装置还包括压力平板与传感器。压力平板的配置方式是将压力平板的前端稍微设在滚轴前端的后方。当滚 轴接触到保护膜时，压力平板会在这些滚轴之间挤压，使保护膜得以适当黏附 至滚轴上。传感器是装设在压力平板上方，并感测保护膜是否被滚轴向后推挤， 如此进行第一次分离。在如前所架构的偏极片贴附装置的操作中，这些滚轴是线性配置在保护膜 的一个表面上，并黏附接触保护膜以进行第一次分离。接着，当传感器确认保 护膜的第一次分离发生后，配设在这些滚轴之间的夹钳单元便会夹取保护膜， 且本体会向后移动以进行保护膜的第二次分离。然而，在现有的偏极片贴附装置中，滚轴的数量是相当多，举例来说，以 46英寸的液晶显示面板而言，偏极片一面便要配置6个滚轴，因此偏极片两面便要配置12个滚轮。当偏极片是贴附在大型液晶显示面板上，而欲将保护膜自偏极片分离时，便本质上需要大量的滚轴，但这会产生机台大量的维护时间、 维z修时间而消耗工作时间。另外，尽管只有一个滚轴发生错误，仍会使得加工产生错误而必须要重新 进行分离加工，而此会提高错误发生的机率。特别是当对相同的偏极片再进行 分离加工时，由于机台频繁的移动或是周边结构的干扰导致高度可能产生灰尘 粒子，使得又会发生损害偏极片的其它问题。如此一来，为面对前述问题，釆用减少压力件数量的方法已被提出，其中 压力件是縣附接触与施压至保护膜。然而，如果仅是单纯减少压力件的数量， 便无法适当地将保护膜完成分离，进而导致发生还多的加工问题。此外，在现有的偏极片贴附装置中，由于滚轴或压力件是线性配置在保护 膜的一个表面上以黏附接触与施压至保护膜，当偏极片是贴附在大型液晶显示 面板(基板)上，而欲将大型保护膜自偏极片分离时，便需要大量的滚轴。尽管在 大型保护膜的分离加工中需要用到所有的滚轮，但是在相对较小的基板的分离 加工便不需要用到全部的滚轮。如此一来，偏极片贴附装置便无法有效率地妥 善处理不同尺寸的基板。
技术实现思路
为解决上述与/或其它问题，本专利技术提出一种用在贴附偏极片至液晶显示面 板的装置，而此装置具有简单的结构，并适于以简单有效的方式将保护膜分离， 如此不仅维护时间、维修时间与工作时间均可减短，还可降低生产中的加工错 误，并避免损害偏极片。本专利技术提出 一种用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置，而此装置可有效 率地妥善处理几乎所有尺寸的基板，并分离保护膜。依据本专利技术的一个概念，此贴附偏极片的装置包括至少一个薄膜分离单元、 上/下制动器以及斜向制动器。薄膜分离单元具有压力件以私附接触与施压至保 护膜的至少一角落区域，并排列至相对的角落区域以将保护膜自偏极片分离。 上/下制动器是耦接至薄膜分离单元，并驱使薄膜分离单元相对保护膜上下移动。 斜向制动器是耦接至薄膜分离单元，并使薄膜分离单元相对保护膜的前方角落 而斜向移动，以分离保护膜。依据本专利技术的另一个概念，此贴附偏极片的装置包括复数个薄膜分离单元 以及组件致动单元。每个薄膜分离单元具有一压力件以黏附接触与施压至保护 膜的角落区域，以将保护膜自偏极片分离。组件致动单元是耦接到至少一个薄 膜分离单元，并使这些薄膜分离单元相互靠近与分离。依据本专利技术的另一个概念，此贴附偏极片的装置包括两个Y轴件、X轴件以及薄膜分离单元。此两个Y轴件是相互平行配置在保护膜的相对两侧，以使 保护膜自偏极片分离。X轴件是耦接至这些Y轴件而越过所述的这些Y轴件， 以适于沿着所述的Y轴件的纵长方向移动。控制单元是控制这些Y轴件、X轴 件与薄膜分离单元移动，以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置，其特征在于：其包括： 至少一薄膜分离单元，其具有一压力件通过黏附接触并施压至一保护膜的至少一角落区域，并排列至相对的角落区域以将所述的保护膜与所述的偏极片分离； 一上／下制动器，其耦接至所述的薄膜分离单元，并驱使所述的薄膜分离单元相对所述的保护膜上下移动；以及 一斜向制动器，其耦接至所述的薄膜分离单元，并使所述的薄膜分离单元相对所述的保护膜的一前方角落而斜向移动，以分离所述的保护膜。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔秉权，
申请(专利权)人：SFA股份有限公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]
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