一种料斗、铺浆终端及铺浆设备制造技术

本申请涉及一种料斗、铺浆终端及铺浆设备。料斗具有储浆室，储浆室的上端为储浆室的进浆口，下端为储浆室的出浆口，储浆室的进浆口的面积大于储浆室的出浆口的面积，在储浆室的进浆口与储浆室的出浆口之间具有至少一个增压腔，增压腔的截面积自上而下逐渐减小。储浆室呈上大下小的结构，采用大尺寸进浆口、小尺寸的储浆口的设计，利于浆料的汇聚，能够提升储浆室出浆的均匀性。且设置有增压腔，能够使得储浆室的出浆料的压力增大，增大浆料与地面的接触力，减少浆料与地面之间滞留的空气量，提高浆料与地面的粘接力，使得瓷砖安装后不容易空鼓。而且，此外，小口设置具有一定的保压能力，相较于大出口，在无外压力时，小出口利于储浆室内的保压。

【技术实现步骤摘要】
一种料斗、铺浆终端及铺浆设备
本申请涉及铺料设备
，具体而言，涉及一种料斗、铺浆终端及铺浆设备。
技术介绍
在地面瓷砖铺贴时，需要在铺贴面铺设一层瓷砖胶，让瓷砖和铺贴面的有效粘接在一起。目前是人工把瓷砖胶摊铺在铺贴面上，然后利用带齿形的刮板把浆料刮成平直的带齿型的面。人工刮均匀瓷砖胶的方法对工人技术要求高，并且劳动强度大。而且，由于是人工将瓷砖胶铺贴在地面，因地面高度不平、瓷砖胶具有流动性不易控制等因素，导致人工铺浆很难保证地面各个位置的瓷砖胶具有均匀厚度，可能出现因铺浆面某些位置铺设的瓷砖胶浆料缺少而导致该位置铺设的瓷砖胶浆面出现缺浆凹陷现象，导致地砖铺设上后，出现空鼓的质量问题。
技术实现思路
本申请旨在提供一种料斗、铺浆终端及铺浆设备，以解决现有技术中的人工铺浆均匀性差的问题。第一方面，本申请实施例提供一种料斗，所述料斗具有储浆室，所述储浆室的上端为所述储浆室的进浆口，下端为所述储浆室的出浆口，所述储浆室的进浆口的面积大于所述储浆室的出浆口的面积，在所述储浆室的进浆口与所述储浆室的出浆口之间具有至少一个增压腔，所述增压腔的截面积自上而下逐渐减小。作为一种可选的实施例，所述储浆室为沿左右方向延伸的长形腔室，所述储浆室的进浆口和所述储浆室的出浆口均为长方形开口。作为一种可选的实施例，所述储浆室的进浆口和所述储浆室的出浆口的宽度之比为4：1－5：1。作为一种可选的实施例，所述储浆室由储浆室前侧壁、储浆室后侧壁、储浆室左侧壁和储浆室右侧壁围合而成，所述储浆室后侧壁沿竖直方向延伸，所述储浆室前侧壁包括自上而下依次分布的第一段、第二段、第三段和第四段，所述第一段与所述储浆室后侧壁平行设置，所述第二段从所述第一段的下端向下并向后倾斜延伸，所述第三段与所述储浆室后侧壁平行设置，所述第四段从所述第三段的下端向下并向后倾斜延伸，所述第二段与所述储浆室后侧壁之间形成第一增压腔，所述第四段与所述储浆室后侧壁之间形成第二增压腔。作为一种可选的实施例，所述第一段、所述第二段、所述第三段和所述第四段的长度逐渐减小。作为一种可选的实施例，所述第二段与所述第四段平行设置。作为一种可选的实施例，所述第二段与所述储浆室后侧壁之间的夹角为20°－30°。作为一种可选的实施例，所述储浆室前侧壁还包括第五段，所述第五段从所述第四段的下端沿所述第四段的延伸方向继续延伸，所述储浆室后侧壁的下端形成有翻边，所述翻边与所述第五段平行设置，所述翻边与所述第五段之间形成所述储浆室的出浆口。作为一种可选的实施例，所述料斗还具有匀浆室，所述匀浆室位于所述储浆室的后方且与所述储浆室的出浆口连通，所述匀浆室内设置有螺旋送料轴。第二方面，本申请实施例提供一种铺浆终端，所述铺浆终端包括螺旋送料轴和第一方面实施例提供的料斗，所述料斗还具有匀浆室，所述匀浆室位于所述储浆室的后方且与所述储浆室的出浆口连通，所述螺旋送料轴设置在所述匀浆室内且被配置为能够旋转。第三方面，本申请实施例提供一种铺浆设备，包括行走机构和第二方面实施例提供的铺浆终端，所述铺浆终端安装于所述行走机构。通过上述技术方案，储浆室呈上大下小的结构，储浆室采用大尺寸进浆口、小尺寸的储浆口的设计，利于浆料的汇聚，能够提升储浆室出浆的均匀性。且设置有增压腔，能够使得储浆室的出浆口出浆料的压力增大，增大浆料与地面的接触力，减少浆料与地面之间滞留的空气量，提高浆料与地面的粘接力，使得瓷砖安装后不容易空鼓。而且，此外，小口设置具有一定的保压能力，相较于大出口，在无外压力时，小出口利于储浆室内的保压。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的铺浆机构的立体结构示意图，其中示出了料斗、铺浆终端；图2为本申请实施例提供的铺浆机构的正视示意图；图3为本申请实施例提供的铺浆机构的俯视示意图；图4为图2沿A－A线的剖视示意图；图5为本申请实施例提供的铺浆机构的分浆室的底壁的结构示意图；图6为本申请实施例提供的铺浆机构的剖视示意图，其中，隐去了弹性件和支架；图7为本申请实施例提供的铺浆机构的剖视示意图；图8为本申请实施例提供的铺浆机构的剖视示意图，其中，在图7的基础上隐去了传感器；图9为图2沿B－B线的剖视示意图；图10为图4沿C－C线的剖视示意图；图11为本申请实施例提供的铺浆机构的立体结构示意图，其中，示出了泵料组件和送料管；图12为本申请实施例提供的铺浆设备的立体结构示意图，其中的铺浆机构仅用作示意其位置及连接关系。图标：100－铺浆终端；10－料斗；101－下料斗；102－上盖；1－分浆室；11－分浆室的进浆口；12－底壁；13－分浆孔；2－储浆室；21－储浆室的进浆口；22－储浆室的出浆口；23－第一增压腔；24－第二增压腔；25－储浆室前侧壁；251－第一段；252－第二段；253－第三段；254－第四段；255－第五段；26－储浆室后侧壁；261－翻边；3－匀浆室；31－匀浆室的出浆口；321－第一流道；322－第二流道；33－匀浆室的前侧壁；34－匀浆室的后侧壁；35－匀浆室的进浆口；36－匀浆室的左侧壁；37－匀浆室的右侧壁；381－导向轴；382－弹簧；383－滑块；20－转动辊；30－主动齿轮；40－从动齿轮；50－电机；60－传动轴；70－主动链轮；80－从动链轮；90－链条；110－螺旋送料轴；120－传感器；130－安装支架；140－锁扣结构；150－锁紧螺钉；200－支架；210－上段；220－下段；230－第二斜面；300－弹性件；400－机架；410－第一斜面；420－水平段；430－凹陷部；500－调平结构；600－泵送结构；700－送料管；1000－铺浆机构；2000－瓷砖胶；3000－行走机构；10000－铺浆设备；R1－第1区；R2－第2区；R3－第3区；R4－第4区。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料斗，其特征在于，所述料斗具有储浆室，所述储浆室的上端为所述储浆室的进浆口，下端为所述储浆室的出浆口，所述储浆室的进浆口的面积大于所述储浆室的出浆口的面积，在所述储浆室的进浆口与所述储浆室的出浆口之间具有至少一个增压腔，所述增压腔的截面积自上而下逐渐减小。/n

【技术特征摘要】
1.一种料斗，其特征在于，所述料斗具有储浆室，所述储浆室的上端为所述储浆室的进浆口，下端为所述储浆室的出浆口，所述储浆室的进浆口的面积大于所述储浆室的出浆口的面积，在所述储浆室的进浆口与所述储浆室的出浆口之间具有至少一个增压腔，所述增压腔的截面积自上而下逐渐减小。


2.根据权利要求1所述的料斗，其特征在于，所述储浆室为沿左右方向延伸的长形腔室，所述储浆室的进浆口和所述储浆室的出浆口均为长方形开口。


3.根据权利要求2所述的料斗，其特征在于，所述储浆室的进浆口的宽度和所述储浆室的出浆口的宽度之比为4:1-5:1。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的料斗，其特征在于，所述储浆室由储浆室前侧壁、储浆室后侧壁、储浆室左侧壁和储浆室右侧壁围合而成，所述储浆室后侧壁沿竖直方向延伸，所述储浆室前侧壁包括自上而下依次分布的第一段、第二段、第三段和第四段，所述第一段与所述储浆室后侧壁平行设置，所述第二段从所述第一段的下端向下并向后倾斜延伸，所述第三段与所述储浆室后侧壁平行设置，所述第四段从所述第三段的下端向下并向后倾斜延伸，所述第二段与所述储浆室后侧壁之间形成第一增压腔，所述第四段与所述储浆室后...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，刘建平，李良，
申请(专利权)人：广东博智林机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44