一种高粘度自粘保护膜的粘层材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种高粘度自粘保护膜的粘层材料及其制备方法和应用。本发明专利技术的高粘度自粘保护膜的粘层材料，按重量百分比计，由如下组分组成：SEBS73‑88％、增粘树脂10‑25％和抗黏连剂2％。本发明专利技术制得的自粘保护膜的粘层材料的粘度高，在700g/25mm以上，且自粘性稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种高粘度自粘保护膜的粘层材料及其制备方法和应用
本专利技术涉及自粘保护膜
，具体涉及一种自粘保护膜的粘层材料及其制备方法和应用，尤其涉及一种高粘度自粘保护膜的粘层材料及其制备方法和应用。
技术介绍
保护膜按性质分可分为涂胶膜和自粘膜，自粘膜是自粘性保护膜的简称，用来保护表面易损的塑料薄膜，较涂胶膜来说，自粘膜具有较多的优点，如无残胶、粘着力稳定、成本低以及利润高，近年来自粘膜成为市场的主流。根据自粘膜粘性的大小，粘性由0.45N/25mm(25℃)至1.5N/25mm(25℃)至3.6N/25mm(25℃)分为低粘、高粘、特高粘自粘膜。自粘膜一般是以共挤的方式生产，在一次成型的共挤自粘膜领域，由于工艺和配方的难度都较大，现市场上供应的自粘保护膜，多为低粘和中高粘保护膜。中高粘保护膜多使用进口原材料，设备有上吹塑方式和流延方式，生产成本都相对昂贵，且产品质量均有出现原材料分子链破裂，产生鱼纹、细小晶点现象。传统的制作方法使产品的自粘度不能稳定，特别是受环境温度变化的影响甚为突出。目前市场上高粘产品存在一些问题，比如解卷难、解卷力差，产生气泡等。CN105500859A公开了一种高粘自粘保护膜及其制备方法，高粘自粘保护膜由上至下依次包括自粘层、中间层和防粘背层，防粘背层为添加了防粘母料的防粘背层；该专利技术的高粘自粘保护膜中，自粘层的粘性大，防粘背层有效防止收卷时自粘层对背层的粘结，方便解卷，其中，自粘层中选用改性SEBS和线性低密度聚乙烯制备而成；中间层选用线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯制备而成；防粘背层选用线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和防粘母料制备而成，防粘母料的加入防止收卷时自粘层对背层的粘结并且利于解卷，同时保证自粘膜不变形。本专利技术的高粘自粘保护膜不用另外涂胶，易解卷，生产过程中不粘辊，不产生褶皱、起泡现象。但是，该专利技术的高粘自粘保护膜在制备时，挤出机下料时容易使下料口堵塞，影响保护膜的品质和生产效率，在其制备方法中，采用了挤出吹膜工艺，成本高。CN105860200A公开了一种高粘性自粘保护膜及其制备方法，包括A外层、B中层、C中层和D内层四层组成，四层原料主要包括线型低密度聚乙烯、茂金属和SEBS，在制备方法中，通过采用高速运转压箱，多组挤出螺杆方式和原材料在高温熔融态后经“烛式换网器”采用多层多次过滤。该专利技术保护膜自粘性高，稳定性好，实用范围广，薄膜外观更透明、膜面晶点现象更少，物性远高于传统自粘保护膜，易贴易撕，保护效果更突出，成本低，工艺简单，节能环保。但是，其制备方法采用高速运转压箱，多组挤出螺杆方式和原材料在高温熔融态后经“烛式换网器”采用多层多次过滤，工艺复杂，且自粘性不稳定。CN104220548A公开了自粘合性表面保护薄膜，主要由基材层、粘合层和脱膜层三层组成，其粘合层包含有35份-99份的苯乙烯系弹性体(苯乙烯系聚合物嵌段和丁二烯系聚合物嵌段的嵌段共聚物的氢化物、或具有苯乙烯系聚合物嵌段和苯乙烯与丁二烯的无规共聚物嵌段的嵌段共聚物的氢化物，所述聚乙烯系树脂为乙烯均聚物和/或乙烯-α烯烃共聚物)和1份-65份的聚乙烯系树脂，其主要特点在于其原料配比和系数不同，其制备方法主要为常规挤出流延，生产成本高，且自粘性不稳定，受环境温度变化的影响大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种高粘度自粘保护膜的粘层材料及其制备方法和应用。本专利技术的粘层材料仅采用SEBS、增粘树脂和抗黏连剂三种组分，不含其他助剂，制得的自粘保护膜的粘层材料的粘度高，在700g/25mm以上，且自粘性稳定性好。本专利技术的目的之一在于提供一种高粘度自粘保护膜的粘层材料，为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高粘度自粘保护膜的粘层材料，按重量百分比计，所述粘层材料由如下组分组成：SEBS73-88％增粘树脂10-25％抗黏连剂2％。本专利技术的高粘度自粘保护膜的粘层材料，仅采用SEBS、增粘树脂和抗黏连剂三种组分，不含其他助剂，制得的自粘保护膜的粘层材料的粘度高，在700g/25mm以上，且自粘性稳定性好。需要说明的是，本专利技术的高粘度自粘保护膜的粘层材料，高粘度是指粘度在500g/25mm以上，特别是指粘度在700g/25mm以上。自粘保护膜一般使用的是弹性体或者茂金属材料作为粘层材料，虽然采用此类粘层材料生产的自粘保护膜有不错的稳定性，但是所制成的产品粘度一般低于10g/25mm。SBS是一种热塑性弹性体，在常温下显示橡胶的弹性，高温下又能够塑化成型，是以苯乙烯和丁二烯为原料，通过无终止阴离子方法聚合的三嵌段共聚物，其产量大、成本低，主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。在高粘自粘膜的制备中粘层可以使用SBS或者SEBS，但是仅用此类材料仍然达不到100g/25mm的粘度。因此，在使用SBS及SEBS材料的同时添加一定量的增粘树脂可以使显著提高自粘膜的粘度，但是增粘树脂容易碎裂成粉末，且在遇到高温的时候容易融化，在使用的过程中容易堵塞料斗的下料口。因此，本专利技术以SEBS为原料，加入特定用量的增粘树脂和抗黏连剂，使制得的高粘度自粘保护膜的粘层材料的粘度高，稳定性好，并且加工简单方便。所述SEBS的型号为DR8300P。优选地，所述增粘树脂为P-125树脂。其中，所述抗黏连剂为聚乙烯蜡。进一步优选地，所述聚乙烯蜡的型号为聚乙烯蜡C-09。本专利技术的目的之二在于提供一种目的之一所述的高粘度自粘保护膜的粘层材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：1)按配比将SEBS、增粘树脂和抗黏连剂混合，搅拌均匀；2)将步骤1)混合均匀的物料第一次造粒，得到塑料粒子；3)将步骤2)得到的塑料粒子过筛，经第二次造粒，得到所述高粘度自粘保护膜的粘层材料。本专利技术的高粘度自粘保护膜的粘层材料的制备方法，采用两次造粒，制备得到的粘层材料可以直接在三层共挤的产线的外层中使用，不会造成增粘剂在下料过程中受到挤压而粉碎，之后受热后导致下料口堵塞的问题。步骤1)中，所述搅拌的时间为10-20min，例如搅拌的时间为10min、11min、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min或20min等。步骤2)中，所述第一次造粒是在挤出机中挤出造粒的，所述挤出机的温度为130-160℃，例如挤出机的温度为130℃、135℃、140℃、145℃、150℃、155℃或160℃等。步骤3)中，所述第二次造粒是在挤出机中挤出造粒的，所述挤出机的温度为130-160℃。步骤3)中，过筛为过振动筛，振动筛的孔径为4mm，主要目的是过滤掉大块黏连在一起的颗粒团。本专利技术的目的之三在于提供一种如目的之一所述的高粘度自粘保护膜的粘层材料的应用，将所述粘层材料用于高粘度自粘保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高粘度自粘保护膜的粘层材料，其特征在于，按重量百分比计，所述粘层材料由如下组分组成：/nSEBS 73-88％/n增粘树脂 10-25％/n抗黏连剂 2％。/n

【技术特征摘要】
1.一种高粘度自粘保护膜的粘层材料，其特征在于，按重量百分比计，所述粘层材料由如下组分组成：
SEBS73-88％
增粘树脂10-25％
抗黏连剂2％。


2.根据权利要求1所述的粘层材料，其特征在于，所述SEBS的型号为DR8300P。


3.根据权利要求1或2所述的粘层材料，其特征在于，所述增粘树脂为P-125树脂。


4.根据权利要求1-3之一所述的粘层材料，其特征在于，所述抗黏连剂为聚乙烯蜡。


5.根据权利要求4所述的粘层材料，其特征在于，所述聚乙烯蜡的型号为聚乙烯蜡C-09。


6.一种如权利要求1-5之一所述的高粘度自粘保护膜的粘层材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
1)按配比将SEBS、增粘树脂和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠，
申请(专利权)人：昆山金盟塑料薄膜有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32