【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料薄膜生产，尤其涉及一种风环冷却吹塑装置。
技术介绍
1、风环冷却吹塑是塑料薄膜成型方法之一，其过程是将树脂利用挤出机熔融塑化挤成薄壁管，然后在牵引装置的作用下，利用聚合物此时具有较好的流动状态，采用压缩空气将它吹胀成所要求的厚度，经冷却气流将高温膜泡的热量带走接触带走定型成为薄膜，从而会使用风环冷却吹塑装置；
2、如申请号cn213919581u公开了“一种风环冷却吹塑薄膜装置”并具体公开了：包括机头，以及设置于机头上的吹塑机构；吹塑机构包括导风组件、限流组件、驱动组件和调风组件，限流组件通过驱动组件设于导风组件内，调风组件设于导风组件上，导风组件包括导风管和进风管，导风管呈两端封闭的圆柱体结构；进风管设于导风管上；限流组件包括挡板和第一转轴，驱动组件包括第二转轴、第三转轴、驱动电机、驱动螺杆和驱动臂，驱动电机通过第三转轴设于腔壁上；驱动螺杆一端穿设于驱动臂上；驱动臂上位于远离驱动螺杆的一端通过第二转轴与挡板的侧面连接，该风环冷却吹塑薄膜装置可以根据实际需要调节风量，保证生产出的膜厚度均匀，并且实际操作简单，方便维护，然而，上述中技术中，风环冷却吹塑薄膜装置没有设置任何冷却装置，仅凭气流自身可能无法起到很好的冷却效果，因此本技术提出一种风环冷却吹塑装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提出一种风环冷却吹塑装置，该风环冷却吹塑装置通过设置抽水泵本体，使抽水管将冷却水通过进水口输送到第二蛇形冷水管和第一蛇形冷水管中，设置吹风泵
2、为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种风环冷却吹塑装置，包括底座，所述底座的内壁设置有吹塑管，所述吹塑管的顶端垂直贯穿有风环冷却吹塑台，所述风环冷却吹塑台的内壁对称开设有进风腔，所述风环冷却吹塑台的内壁开设有若干个吹风孔，吹风泵本体通过底座一侧底部的支撑腿固定连接，所述吹风泵本体的顶部设置有吹风管，所述吹风管一侧的顶部设置有第一进风管，吹风管另一侧的顶部设置有第二进风管，所述第一进风管的外壁套设有第一蛇形冷水管，所述第一进风管正面的底部设置有第一风量调节阀本体，所述第二进风管的外壁套设有第二蛇形冷水管，所述第二蛇形冷水管的进水口与抽水管的一端连通，所述第二进风管正面的底部设置有第二风量调节阀本体，冷水箱通过底座另一侧底部的支撑腿固定连接，所述冷水箱的一侧设置有进水管，所述进水管的内底壁设置有抽水泵本体。
3、所述第一蛇形冷水管的出水口与导流管的一端连通，所述导流管的一侧设置有冷却机本体，所述冷却机本体通过连接管与循环泵本体连通，所述循环泵本体一侧的回流管与连通冷水箱连通。
4、进一步改进在于：所述进风腔与吹风孔之间为相通，所述进风腔与风环冷却吹塑台之间为一体化设置。
5、进一步改进在于：所述第一进风管与第一蛇形冷水管之间为嵌套连接，所述第一进风管与第一风量调节阀本体的中轴线相重合。
6、进一步改进在于：所述第一蛇形冷水管的进水口与第二蛇形冷水管的出水口之间为相连接，所述第二蛇形冷水管与第二进风管之间为嵌套连接。
7、进一步改进在于：所述抽水管与抽水泵本体和第二蛇形冷水管的进水口之间为紧密贴合，所述抽水泵本体与冷水箱之间为嵌套连接。
8、进一步改进在于：所述导流管与第一蛇形冷水管的出水口和冷却机本体之间为固定连接，所述冷却机本体通过连接管与循环泵本体之间为相通。
9、进一步改进在于：所述循环泵本体与回流管之间为固定连接，所述回流管与冷水箱之间为连通。
10、本技术的有益效果为：本技术通过设置抽水泵本体，使抽水管将冷却水通过进水口输送到第二蛇形冷水管和第一蛇形冷水管中，设置吹风泵本体，将外界风输送到第一进风管和第二进风管内，第一进风管和第二进风管吸收第一蛇形冷水管和第二蛇形冷水管中冷水的冷气对经过的风进行冷却，使冷却后的风进入对应的进风腔中通过若干个吹风孔对生产加工的塑料薄膜进行冷却吹塑，设置循环泵本体和冷却机本体，导流管将第一蛇形冷水管和第二蛇形冷水管内变热的水进行抽取输送冷却机本体内，冷却机本体对经过的水进行冷却，通过连接管和回流管将冷却的水输送到冷水箱中，对第一蛇形冷水管和第二蛇形冷水管进行循环输送冷水，节约水资源，同时增加塑料薄膜风环冷却吹塑的效果，设置第一风量调节阀本体和第二风量调节阀本体，调整输送风量的大小。
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1.一种风环冷却吹塑装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的内壁设置有吹塑管(2)，所述吹塑管(2)的顶端垂直贯穿有风环冷却吹塑台(3)，所述风环冷却吹塑台(3)的内壁对称开设有进风腔(4)，所述风环冷却吹塑台(3)的内壁开设有若干个吹风孔(5)，吹风泵本体(6)通过底座(1)一侧底部的支撑腿(22)固定连接，所述吹风泵本体(6)的顶部设置有吹风管(7)，所述吹风管(7)一侧的顶部设置有第一进风管(8)，吹风管(7)另一侧的顶部设置有第二进风管(11)，所述第一进风管(8)的外壁套设有第一蛇形冷水管(10)，所述第一进风管(8)正面的底部设置有第一风量调节阀本体(9)，所述第二进风管(11)的外壁套设有第二蛇形冷水管(13)，所述第二蛇形冷水管(13)的进水口与抽水管(17)的一端连通，所述第二进风管(11)正面的底部设置有第二风量调节阀本体(12)，冷水箱(14)通过底座(1)另一侧底部的支撑腿(22)固定连接，所述冷水箱(14)的一侧设置有进水管(15)，所述进水管(15)的内底壁设置有抽水泵本体(16)；
2.根据权利要求1所述的一种风环冷却吹塑装置，
3.根据权利要求1所述的一种风环冷却吹塑装置，其特征在于：所述第一进风管(8)与第一蛇形冷水管(10)之间为嵌套连接，所述第一进风管(8)与第一风量调节阀本体(9)的中轴线相重合。
4.根据权利要求1所述的一种风环冷却吹塑装置，其特征在于：所述第一蛇形冷水管(10)的进水口与第二蛇形冷水管(13)的出水口之间为相连接，所述第二蛇形冷水管(13)与第二进风管(11)之间为嵌套连接。
5.根据权利要求1所述的一种风环冷却吹塑装置，其特征在于：所述抽水管(17)与抽水泵本体(16)和第二蛇形冷水管(13)的进水口之间为紧密贴合，所述抽水泵本体(16)与冷水箱(14)之间为嵌套连接。
6.根据权利要求1所述的一种风环冷却吹塑装置，其特征在于：所述导流管(19)与第一蛇形冷水管(10)的出水口和冷却机本体(18)之间为固定连接，所述冷却机本体(18)通过连接管与循环泵本体(20)之间为相通。
7.根据权利要求1所述的一种风环冷却吹塑装置，其特征在于：所述循环泵本体(20)与回流管(21)之间为固定连接，所述回流管(21)与冷水箱(14)之间为连通。
...【技术特征摘要】
1.一种风环冷却吹塑装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的内壁设置有吹塑管(2)，所述吹塑管(2)的顶端垂直贯穿有风环冷却吹塑台(3)，所述风环冷却吹塑台(3)的内壁对称开设有进风腔(4)，所述风环冷却吹塑台(3)的内壁开设有若干个吹风孔(5)，吹风泵本体(6)通过底座(1)一侧底部的支撑腿(22)固定连接，所述吹风泵本体(6)的顶部设置有吹风管(7)，所述吹风管(7)一侧的顶部设置有第一进风管(8)，吹风管(7)另一侧的顶部设置有第二进风管(11)，所述第一进风管(8)的外壁套设有第一蛇形冷水管(10)，所述第一进风管(8)正面的底部设置有第一风量调节阀本体(9)，所述第二进风管(11)的外壁套设有第二蛇形冷水管(13)，所述第二蛇形冷水管(13)的进水口与抽水管(17)的一端连通，所述第二进风管(11)正面的底部设置有第二风量调节阀本体(12)，冷水箱(14)通过底座(1)另一侧底部的支撑腿(22)固定连接，所述冷水箱(14)的一侧设置有进水管(15)，所述进水管(15)的内底壁设置有抽水泵本体(16)；
2.根据权利要求1所述的一种风环冷却吹塑装置，其特征在于：所述进风腔(4)与吹风孔(5)之间为相通，所述进风腔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯雪峰，李忠，王卫华，
申请(专利权)人：昆山金盟塑料薄膜有限公司，
类型：新型
国别省市：
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