保护膜贴撕手工装及保护膜制作方法技术

本发明专利技术提供一种保护膜贴撕手工装及保护膜制作方法，涉及保护膜技术领域，包括沿工序从上游向下游依次设置的拨开机构、分离机构和贴合机构，拨开机构用于将粘合在一起的保护膜和离型膜的一侧边缘拨开；分离机构用于将保护膜的边缘向上翻起，且翻起的角度使离型膜露出的贴撕手区域满足待贴胶带的宽度；贴合机构用于将料卷上输送过来的待贴合胶带贴合在离型膜的贴撕手区域；最后再按照保护膜产品的规格裁切出最终的形状。采用本发明专利技术的工装和方法贴撕手，无需重新更换新的离型膜，节约了成本，简化了工艺，同时，也避免了对保护膜的胶面的污染。

【技术实现步骤摘要】
保护膜贴撕手工装及保护膜制作方法
本专利技术涉及保护膜
，特别是涉及一种保护膜贴撕手方法及工装。
技术介绍
很多电子产品的屏幕，如电脑、平板、手机等，在制作或者使用过程中容易被划伤，因此需要采用保护膜进行保护。一般保护膜为了便于贴膜或接膜都在保护膜本体上设置有颜色撕手。保护膜产品的原料一般为至少包括离型膜和保护膜两层的长条形带状结构，在整个的带状结构上可以制作多个保护膜产品，然后将其卷绕后进入其他产品的工艺过程中进行使用。保护膜产品的原料本身不自带撕手结构，因此，保护膜产品制作过程中，需要先将撕手部位粘贴好（正常为避免保护膜胶面在使用时外露，都是将颜色撕手胶带设计在保护膜和离型膜中间，保护膜胶面和颜色撕手胶面对贴，保证了终端客户使用保护膜时撕手处不会接触胶面导致污染），然后再在进行产品形状的裁切，而现有的撕手粘贴方法，如图9所示，直接将原来的自带离型膜8c从保护膜8a上撕除，然后再在保护膜8a上粘贴撕手用单面胶带7，最后再用新离型膜8d覆盖在保护膜8a上。这种制作撕手的方法，一方面，将原有的自带离型膜8c撕下，使保护膜8a的胶面8b裸露，极易对保护膜8a的胶面8b造成污染，影响保护膜产品的质量和使用；另一方面，更换新离型膜8d，导致原料浪费，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中换离型膜导致的保护膜胶面污染以及成本高的不足，本专利技术提供一种保护膜贴撕手工装及保护膜制作方法。本专利技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种保护膜贴撕手工装，包括沿工序从上游向下游依次设置的拨开机构、分离机构和贴合机构，所述拨开机构具有一拨开部，所述拨开部插入保护膜和离型膜之间，用于将粘合在一起的保护膜和离型膜的一侧边缘拨开；所述分离机构具有一翻起部，用于将保护膜的边缘向上翻起，且翻起的角度使离型膜露出的贴撕手区域满足待贴胶带的宽度；所述贴合机构具有一贴合导向部，用于将料卷上输送过来的待贴合胶带贴合在离型膜的贴撕手区域。进一步，为了实现拨开功能，所述拨开机构包括撬棒和固定块，所述撬棒为圆柱形，且一端插入保护膜和离型膜之间形成拨开部，另一端固定连接在固定块上，固定块连接在固定柱上，撬棒是通过螺丝固定，可伸缩及调整角度。进一步，为了实现上层保护膜的翻起分离，给传输来的胶带预留输送的空间，所述分离机构包括分离滚轮、伸缩臂和伸缩驱动机构，所述伸缩臂一端与伸缩驱动机构连接，另一端水平延伸，且端部转动安装所述分离滚轮，所述分离滚轮位于伸缩臂朝向保护膜的一侧且转动轴线与伸缩臂的伸缩方向相互垂直，其中，分离滚轮为分离机构的翻起部。翻起部包括但不限于滚轮的结构，还可以采用弧形板作为翻起部。伸缩驱动机构可以采用自动方式也可以采用手动方式进行运动和调节。如，弧形板可通过松开固定螺丝旋转去调整。进一步，为了将胶带按照要求贴合在上层保护膜的胶面上，所述贴合机构包括贴合导向滚轮、升降臂和升降驱动机构，所述升降臂一端与升降驱动机构连接，另一端朝保护膜方向竖直延伸，且端部转动安装所述贴合导向滚轮，所述贴合导向滚轮位于升降臂的前侧且转动轴线与升降臂的升降方向相互垂直，其中，贴合导向滚轮形成贴合机构的贴合导向部。升降驱动机构可以采用自动方式也可以采用手动方式进行运动和调节。进一步，所述贴合导向滚轮包括支撑轴、轴承和卡料片，所述支撑轴一端固定连接在升降臂上，另一端安装所述轴承，且轴承的前后两侧均固定有卡料片，且卡料片的外径大于轴承的外径，形成卡料槽实现胶带的定位。卡料片与料带接触的一侧的底部可以做削平处理，能够延长对胶带的引导距离。作为优选，所述保护膜边缘向上翻起的角度至少为90°。进一步，为了保证在抚平胶带时，上层保护膜对胶带产生影响，还包括设置在贴合机构上游和/或下游的导向机构，所述导向机构包括导向滚轮和固定座，所述导向滚轮转动安装在固定座的下端，且导向滚轮的转动轴与双层膜料带的输送方向垂直。导向机构可以仅仅设置在贴合机构的上游或下游的一侧，也可以在上游和下游均进行设置，作为优选，采用上游和下游均设置导向机构的方案，这样可以双向保证保护膜的位置，避免对抚平胶带的过程产生影响，导向机构中的导向滚轮不限于滚轮的结构，也可以采用具有弧形面的导向板来替换。进一步，为了实现拨开机构、分离机构、贴合机构和导向机构等的连接与固定，还包括固定柱，所述拨开机构、分离机构、贴合机构和导向机构均固定连接在固定柱上。固定柱用于与设备的框架连接，从而实现拨开机构、分离机构、贴合机构和导向机构位置的固定。本专利技术中用来制作保护膜产品的双层膜料带包括保护膜和离型膜两层，在二者之间增加用于制作撕手的胶带时，保护膜和离型膜的上下位置不限，可以是保护膜在上层，也可以是离型膜在上层，不影响工装的结构以及制作方法。只需要调整工装安装位置或者胶带胶面的方向即可。一种保护膜制作方法，包括以下步骤：S1：将贴合在一起的双层膜料带沿工序方向由上游向下游输送，作为优选，双层膜料带的保护膜位于上层，离型膜位于下层；S2：采用拨开机构将粘合在一起的保护膜和离型膜的边缘拨开；S3：采用分离机构将拨开后的保护膜边缘向上翻起，且翻起的角度使离型膜露出的贴撕手区域满足待贴胶带的宽度；作为优选，保护膜边缘至少向上翻起90°；S4：采用贴合机构将胶带料卷上输送过来的待贴合胶带的无胶面抚平在离型膜的贴撕手区域，使待贴合胶带的胶面朝向保护膜；S5：待贴合胶带抚平后，将保护膜边缘的翻起部分反向下翻，使保护膜重新覆盖在离型膜上，使胶带位于保护膜和离型膜之间，且保护膜胶面与胶带胶面粘合在一起，形成三层料带；S6：采用裁切机构将重新贴合好的三层料带按照预设的保护膜产品的规格以及撕手的大小和形状进行裁切，并将裁切好的带有撕手的保护膜料带进行收卷，同时，排掉保护膜和胶带的裁切废料。裁切废料包括裁掉的保护膜边框以及多余的胶带，粘贴胶带时被翻起的保护膜部分处于裁切的保护膜产品的轮廓之外，后期会裁切掉，因此，局部的翻起不会对保护膜的整体产生影响。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种保护膜贴撕手工装及保护膜制作方法，贴好撕手后无需重新更换新的离型膜，节约了成本，简化了工艺，同时，也避免了对保护膜的胶面的污染。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术最佳实施例的结构示意图。图2是贴好胶带后的料带横截面结构示意图。图3是拨开机构的结构示意图。图4是分离机构的结构示意图。图5是贴合机构的结构示意图。图6是保护膜制作方法的流程示意图。图7是裁切机构裁切的结构示意图。图8是完成后的保护膜产品结构示意图。图9是现有技术中贴撕手的示意图。图中：1、固定柱，2、拨开机构，21、撬棒，22、固定块，23、拨开部，3、分离机构，31、分离滚轮，32、伸缩臂，33、伸缩驱动机构，4、贴合机构，41、贴合导向滚轮，411、支撑轴，412、轴承，413、卡料片，414、卡料槽，42、升降臂，43、升降驱动机构，5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保护膜贴撕手工装，其特征在于：包括沿工序从上游向下游依次设置的拨开机构、分离机构和贴合机构，所述拨开机构具有一拨开部，所述拨开部插入料带的保护膜和离型膜之间，用于将粘合在一起的保护膜和离型膜的一侧边缘拨开；所述分离机构具有一翻起部，用于将保护膜的边缘向上翻起，且翻起的角度使离型膜露出的贴撕手区域满足待贴胶带的宽度；所述贴合机构具有一贴合导向部，用于将料卷上输送过来的待贴合胶带贴合在离型膜的贴撕手区域。/n

【技术特征摘要】
1.一种保护膜贴撕手工装，其特征在于：包括沿工序从上游向下游依次设置的拨开机构、分离机构和贴合机构，所述拨开机构具有一拨开部，所述拨开部插入料带的保护膜和离型膜之间，用于将粘合在一起的保护膜和离型膜的一侧边缘拨开；所述分离机构具有一翻起部，用于将保护膜的边缘向上翻起，且翻起的角度使离型膜露出的贴撕手区域满足待贴胶带的宽度；所述贴合机构具有一贴合导向部，用于将料卷上输送过来的待贴合胶带贴合在离型膜的贴撕手区域。


2.如权利要求1所述的保护膜贴撕手工装，其特征在于：所述拨开机构包括撬棒和固定块，所述撬棒为圆柱形，且一端插入保护膜和离型膜之间形成拨开部，另一端固定连接在固定块上。


3.如权利要求1所述的保护膜贴撕手工装，其特征在于：所述分离机构包括分离滚轮、伸缩臂和伸缩驱动机构，所述伸缩臂一端与伸缩驱动机构连接，另一端水平延伸，且端部转动安装所述分离滚轮，所述分离滚轮位于伸缩臂朝向保护膜的一侧且转动轴线与伸缩臂的伸缩方向相互垂直。


4.如权利要求1所述的保护膜贴撕手工装，其特征在于：所述贴合机构包括贴合导向滚轮、升降臂和升降驱动机构，所述升降臂一端与升降驱动机构连接，另一端朝保护膜方向竖直延伸，且端部转动安装所述贴合导向滚轮，所述贴合导向滚轮位于升降臂的前侧且转动轴线与升降臂的升降方向相互垂直。


5.如权利要求4所述的保护膜贴撕手工装，其特征在于：所述贴合导向滚轮包括支撑轴、轴承和卡料片，所述支撑轴一端固定连接在升降臂上，另一端安装所述轴承，且轴承的前后两侧均固定有卡料片，且卡料片的外径大于轴承的外径，形成卡料槽。


6.如权利要求1-4任一项所述的保护膜贴撕手工装，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋小杰，顾青，高文，
申请(专利权)人：苏州天华超净科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32