揭膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种揭膜装置，包括机架；起膜机构，包括基座、刀片、起膜件和第一驱动组件，基座活动连接于机架上，刀片的刀刃沿刀片的宽度方向延伸，刀片和起膜件沿刀片的宽度方向依序活动连接于基座上，起膜件紧靠于刀片的一侧，第一驱动组件设于基座上，用于驱使刀片和起膜件沿刀片的长度方向移动；以及第二驱动组件，设于机架上，用于驱使基座沿刀片的宽度方向移动。本实用新型专利技术通过第一驱动组件驱使刀片伸入基板和膜材之间的接合处将膜材与基板分离，再通过第二驱动组件驱使刀片和起膜件从基板的一侧向基板的另一侧移动来引导膜材的局部远离基板的表面，实现膜材揭起，从而有效地解决了基板与膜材分离需要依靠人工揭膜的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
揭膜装置
本技术属于基板膜材分离装置
，更具体地说，是涉及一种揭膜装置。
技术介绍
目前，大部分的显示设备都要求在无尘环境中生产加工，为了保证显示面板不被灰尘沾染，需要在显示面板的表面覆盖一层柔性保护膜，待生产或者安装时才将该层柔性保护膜撕开；另外，随着柔性显示面板技术的发展，越来越多的显示设备采用柔性膜材料，由于柔性膜材料在加工、运输等过程中容易发生折皱，因此需要硬质基板作为支撑材料，待生产或者安装时才将柔性膜材料从硬质基板上撕下来。但是，在行业内基板与膜材分离主要是先依靠操作人员手工将膜材揭起，再借助机器夹住膜材揭起的部分，然后将膜材从基板上撕下来，这种方法不仅效率低，而且劳动强度大，难以适应大规模的生产要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种揭膜装置，包括但不限于解决基板与膜材分离需要依靠人工揭膜的技术问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种揭膜装置，包括：机架；起膜机构，包括基座、刀片、起膜件和第一驱动组件，所述基座活动连接于所述机架上，所述刀片的刀刃沿所述刀片的宽度方向延伸，所述刀片和所述起膜件沿所述刀片的宽度方向依序活动连接于所述基座上，所述起膜件紧靠于所述刀片的一侧，所述第一驱动组件设于所述基座上，用于驱使所述刀片和所述起膜件沿所述刀片的长度方向移动；以及第二驱动组件，设于所述机架上，用于驱使所述基座沿所述刀片的宽度方向移动。可选地，所述起膜件朝向所述刀片的一侧面为斜面，所述斜面从靠近所述刀片的一侧向远离所述刀片的一侧向斜上方倾斜。r>可选地，所述起膜机构还包括：顶膜件，所述顶膜件活动连接于所述基座上，并位于所述起膜件的远离所述刀片的一侧；以及第三驱动组件，设于所述基座上，用于驱使所述顶膜件沿所述刀片的长度方向移动。可选地，所述顶膜件与所述起膜件之间具有间隔。可选地，所述起膜机构还包括：角度调节仪，连接所述刀片和所述第一驱动组件，用于调节所述刀片的俯仰角度。可选地，所述第一驱动组件包括：第一驱动件，设于所述基座上；导轨，固定于所述基座上，并沿所述刀片的长度方向延伸；滑块，滑动连接于所述导轨上；以及第一连接座，连接所述滑块和所述第一驱动件，所述起膜件和所述角度调节仪设于所述第一连接座的远离所述滑块的表面上。可选地，所述第一驱动件为丝杆步进电机。可选地，所述基座上设有两个光电传感器，两个所述光电传感器沿所述刀片的长度方向间隔分布，所述第一连接座上设有遮挡片，所述遮挡片与所述两个光电传感器相适配。可选地，所述起膜机构还包括：刀座，连接所述刀片和所述角度调节仪，所述刀片可拆卸连接于所述刀座上，所述起膜件固定于所述刀座上。可选地，所述第三驱动组件包括：第三驱动件，设于所述基座上；以及第二连接座，连接所述顶膜件和所述第三驱动件。本技术提供的揭膜装置的有益效果在于：采用了起膜件与刀片配合，通过第一驱动组件驱使刀片伸入基板和膜材之间的接合处将膜材与基板分离，再通过第二驱动组件驱使刀片和起膜件从基板的一侧向基板的另一侧移动来引导膜材的局部远离基板的表面，实现膜材揭起，从而有效地解决了基板与膜材分离需要依靠人工揭膜的技术问题，提升了基板膜材分离的效率，节省了人力成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的揭膜装置的主视示意图；图2为本技术实施例提供的揭膜装置中起膜机构的立体示意图；图3为本技术实施例提供的揭膜装置中起膜机构的左视示意图；图4为本技术实施例提供的揭膜装置中起膜机构的局部分解示意图。其中，图中各附图标记：1—揭膜装置、10—机架、20—起膜机构、30—第二驱动组件、21—基座、22—刀片、23—起膜件、24—第一驱动组件、25—顶膜件、26—第三驱动组件、27—角度调节仪、28—光电传感器、29—刀座、220—刀刃、230—斜面、241—第一驱动件、242—导轨、243—滑块、244—第一连接座、245—遮挡片、261—第三驱动件、262—第二连接座、270—旋钮、2410—螺母。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需说明的是：当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。术语“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1和图2，本技术提供的揭膜装置1包括机架10、起膜机构20和第二驱动组件30，其中，起膜机构20包括基座21、刀片22、起膜件23和第一驱动组件24，基座21活动连接在机架10上，刀片22的刀刃220沿刀片22的宽度方向延伸，刀片22和起膜件23沿刀片22的宽度方向依序活动连接在基座21上，起膜件23紧靠在刀片21的一侧，第一驱动组件24设置在基座21上，用于驱使刀片22和起膜件23沿刀片22的长度方向移动；第二驱动组件30设置在机架10上，用于驱使基座21沿刀片22的宽度方向移动。可以理解的是，刀片22的长度方向与刀片22的宽度方向垂直；揭膜装置1由设置在生产流水线上的控制装置控制，并且与基板的定位装置配合运行。进行基板和膜材分离工序时，先将贴覆有膜材的基板固定在定位装置上，接着基板在定位装置的驱动下上升到揭膜工位，使刀片22的刀刃220与基板和膜材之间的接合处对齐，接着揭膜装置1启动，第一驱动组件24驱使刀片22和起膜件23沿刀片22的长度方向伸出，直至刀片22的刀刃220伸入基板和膜材之间的接合处，接着第二驱动组件30通过基座21驱使刀片22和起膜件23沿刀片22的宽度方向移动，即驱使刀片22和起膜件23从基板的一侧向基板的另一侧移动，此时膜材在刀片22沿基板表面滑动的过程中与基板分离，并且在起膜件23的引导下翘起，有效地防止膜材重新贴覆在基材的表面上，实现膜材的局部揭起。本技术提供的揭膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.揭膜装置，其特征在于，包括：/n机架；/n起膜机构，包括基座、刀片、起膜件和第一驱动组件，所述基座活动连接于所述机架上，所述刀片的刀刃沿所述刀片的宽度方向延伸，所述刀片和所述起膜件沿所述刀片的宽度方向依序活动连接于所述基座上，所述起膜件紧靠于所述刀片的一侧，所述第一驱动组件设于所述基座上，用于驱使所述刀片和所述起膜件沿所述刀片的长度方向移动；以及/n第二驱动组件，设于所述机架上，用于驱使所述基座沿所述刀片的宽度方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.揭膜装置，其特征在于，包括：
机架；
起膜机构，包括基座、刀片、起膜件和第一驱动组件，所述基座活动连接于所述机架上，所述刀片的刀刃沿所述刀片的宽度方向延伸，所述刀片和所述起膜件沿所述刀片的宽度方向依序活动连接于所述基座上，所述起膜件紧靠于所述刀片的一侧，所述第一驱动组件设于所述基座上，用于驱使所述刀片和所述起膜件沿所述刀片的长度方向移动；以及
第二驱动组件，设于所述机架上，用于驱使所述基座沿所述刀片的宽度方向移动。


2.如权利要求1所述的揭膜装置，其特征在于，所述起膜件朝向所述刀片的一侧面为斜面，所述斜面从靠近所述刀片的一侧向远离所述刀片的一侧向斜上方倾斜。


3.如权利要求2所述的揭膜装置，其特征在于，所述起膜机构还包括：
顶膜件，所述顶膜件活动连接于所述基座上，并位于所述起膜件的远离所述刀片的一侧；以及
第三驱动组件，设于所述基座上，用于驱使所述顶膜件沿所述刀片的长度方向移动。


4.如权利要求3所述的揭膜装置，其特征在于，所述顶膜件与所述起膜件之间具有间隔。


5.如权利要求3所述的揭膜装置，其特征在于，所述起膜机构还包括：
角度调节仪，连接所述刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士敏，蔡晓明，陈德军，朱泽力，
申请(专利权)人：深圳莱宝高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44