新能源铝合金机壳的加工工艺制造技术

本发明专利技术属于电机壳生产制造技术领域，具体涉及一种新能源铝合金机壳的加工工艺，采用带有钻铣功能的数控立车，用专用的卡爪，两个工序把机壳的D端内孔与端面孔、N端的内孔与端面孔及内孔的键槽加工完成，第一步加工时对第二部加工进行粗加工，先钻、攻端面孔，加工锭子键槽后再进行精加工内孔，缩短了传统生产工艺的工序，减少了工人的劳动强度，提高了产品的生产效率，并提高了产品的质量与稳定性。

【技术实现步骤摘要】
新能源铝合金机壳的加工工艺
本专利技术属于电机壳生产制造
，具体涉及一种新能源铝合金机壳的加工工艺。
技术介绍
目前，新能源机壳多采用一体式水冷机壳，属于铝合金电机机壳生产制造领域；机壳内外壁都在4mm左右，加工时容易产品变形，目前多采用7道工序加工机壳的工艺，多工序装夹容易造成产品的划伤与磕碰。产品加工时工序间的累积误差严重，对人员的要求高，生产效率低且用人多，容易造成漏工序现象。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种成品生产效率高、加工尺寸稳定的新能源铝合金电机壳体的加工工艺。本专利技术所述的新能源铝合金电机壳体的加工工艺，具体包括以下步骤：第一步，采用带有钻铣功能的数控立车，用液压三爪装夹内孔，粗车N端的止口与定子固定端面为精车留单边0.2mm，定子固定端面底部至卡爪处进行粗车，单边为第二步精车留0.5mm；钻、攻端面孔的丝孔及定位销孔，精车N端的止口与定子固定端面，并保证产品的圆度0.01之内；第二步，采用带有钻铣功能的数控立车，用液压软爪(四爪)装夹定子固定端处，端面定位，液压卡爪定位处全跳动0.01mm之内；粗车D端端面及内孔为精车留0.2mm，钻、攻端面丝孔及定位销孔，用角度铣头加工锭子键槽，精车端面及内孔；第三步，采用卧加加工机壳的周边孔。本专利技术在精加工过程中，使刀杆的强度提高，加工过程中，刀具应保证稳定，不能发颤。要求刀杆与角度铣头应具有高强度。第一、二步中在不改变装甲的状态下，先钻、攻机壳端面孔与加工键槽，可以解决机壳因后续加工导致的内径变形，提高产品的品质。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术第一步加工时对第二部加工进行粗加工，先钻、攻端面孔，加工定子键槽后再进行精加工内孔，缩短了传统生产工艺的工序，减少了工人的劳动强度，能够提高生产效率，稳定生产质量，保证合格率，减少原材料的浪费。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例1一种100kw新能源铝合金机壳，内径382，高度380，重量23kg。第一步，采用KV-600E+C机床，用液压三爪装夹内孔，粗车N端的止口与定子固定端面为精车留单边0.2mm，定子固定端面底部至卡爪处进行粗车，单边为第二步精车留0.5mm；钻、攻端面孔的丝孔及定位销孔；精车N端的止口与定子固定端面，并保证产品的圆度0.01之内；第二步，采用KV-600ATC+C油机机床，用液压软爪(四爪)装夹定子固定端处，端面定位，液压卡爪定位处全跳动0.01mm之内；粗车D端端面及内孔为精车留0.2mm，钻、攻端面丝孔及定位销孔，用角度铣头加工锭子键槽，精车端面及内孔；第三步，采用现代H5000机床卧加加工机壳的周边孔。采用这种工艺后，生产效率是普通工艺的2倍，加工尺寸更加稳定。减少了产品的磕碰与划伤。实施例2一种80kw新能源铝合金机壳，内径382，高度300，重量20kg。第一步，采用KV-600E+C机床，用液压三爪装夹内孔，粗车N端的止口与定子固定端面为精车留单边0.2mm，定子固定端面底部至卡爪处进行粗车，单边为第二步精车留0.5mm；钻、攻端面孔的丝孔及定位销孔；精车N端的止口与定子固定端面，并保证产品的圆度0.01之内；第二步，采用KV-600ATC+C油机机床，用液压软爪(四爪)装夹定子固定端处，端面定位，液压卡爪定位处全跳动0.01mm之内；粗车D端端面及内孔为精车留0.2mm，钻、攻端面丝孔及定位销孔，用角度铣头加工锭子键槽，精车端面及内孔；第三步，采用现代H5000机床卧加加工机壳的周边孔。采用这种工艺后，生产效率是普通工艺的2倍，加工尺寸更加稳定。减少了产品的磕碰与划伤。当然，上述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本专利技术的实施例范围。本专利技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本专利技术的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本专利技术的专利涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新能源铝合金机壳的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n第一步，采用液压三爪装夹机壳内孔，然后粗车N端的止口与定子固定端面，为精车留单边0.2mm，定子固定端面底部至卡爪处进行粗车，单边为第二步精车留0.5mm；钻、攻端面孔的丝孔及定位销孔，精车N端的止口与定子固定端面；/n第二步，采用液压软爪装夹定子固定端处，端面定位，粗车D端端面及内孔为精车留0.2mm，钻、攻端面丝孔及定位销孔，用角度铣头加工定子键槽，精车端面及内孔；/n第三步，采用卧加加工机壳的周边孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种新能源铝合金机壳的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，采用液压三爪装夹机壳内孔，然后粗车N端的止口与定子固定端面，为精车留单边0.2mm，定子固定端面底部至卡爪处进行粗车，单边为第二步精车留0.5mm；钻、攻端面孔的丝孔及定位销孔，精车N端的止口与定子固定端面；
第二步，采用液压软爪装夹定子固定端处，端面定位，粗车D端端面及内孔为精车留0.2mm，钻、攻端面丝孔及定位销孔，用角度铣头加工定子键槽，精车端面及内孔；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋永浩，刘春伟，陈春峰，王在田，李兴华，周仕勇，
申请(专利权)人：山东鸿源新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37