一种细深锥孔加工方法技术

本发明专利技术公开了一种细深锥孔加工方法，属于机械加工技术领域。本发明专利技术细深锥孔加工方法包括以下步骤：通过车床的钻头对工件进行分段加工，得到细深锥孔；通过立式数控铣床的铣刀去除细深锥孔的上端内部余量；通过立式数控铣床的锥度钻头去除细深锥孔的下端内部余量；通过镗床的锥度铰刀对细深锥孔进行精校。本发明专利技术细深锥孔加工方法提高了零件加工合格率及加工效率，加工经济性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种细深锥孔加工方法
本专利技术涉及机械加工
，特别涉及一种细深锥孔加工方法。
技术介绍
高精度细深锥孔具有以下特点：(1)属于小尺寸、小结构特征，切削成型难度大；(2)锥孔狭小细长；(3)孔径及角度尺寸公差较小；(4)锥孔内表面粗糙度要求高。现有的加工方法如下：采用高精密电火花设备，粗加工完成后更换电极进行精加工，实现特征成型。但是，现有的加工方法存在的问题如下：(1)加工过程中电极损耗严重，每加工一处特征就要消耗一套电极；(2)锥孔狭小细深，造成电极放电后排屑困难，容易积炭，使得零件加工周期长，表面粗糙度差。
技术实现思路
本专利技术提供一种细深锥孔加工方法，解决了或部分解决了现有技术中采用高精密电火花设备加工高精度细深锥孔，加工精度和表面质量差、加工效率低的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种细深锥孔加工方法包括以下步骤：通过车床的钻头对工件进行分段加工，得到细深锥孔；通过立式数控铣床的铣刀去除细深锥孔的上端内部余量；通过立式数控铣床的锥度钻头去除细深锥孔的下端内部余量；通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细深锥孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/n通过车床的钻头对工件进行分段加工，得到细深锥孔；/n通过立式数控铣床的铣刀去除细深锥孔的上端内部余量；/n通过立式数控铣床的锥度钻头去除细深锥孔的下端内部余量；/n通过镗床的锥度铰刀对细深锥孔进行精校。/n

【技术特征摘要】
1.一种细深锥孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
通过车床的钻头对工件进行分段加工，得到细深锥孔；
通过立式数控铣床的铣刀去除细深锥孔的上端内部余量；
通过立式数控铣床的锥度钻头去除细深锥孔的下端内部余量；
通过镗床的锥度铰刀对细深锥孔进行精校。


2.根据权利要求1所述的细深锥孔加工方法，其特征在于：
所述细深锥孔的深径比＞10；
所述细深锥孔的表面粗糙度＜1.6。


3.根据权利要求1所述的细深锥孔加工方法，其特征在于，所述通过车床的钻头对工件进行分段加工包括：
通过第一钻头对工件进行钻孔；
当第一钻头钻至细深锥孔1/3深度时，将第一钻头更换为第二钻头，通过第二钻头对工件进行钻孔；
当第二钻头钻至细深锥孔2/3深度时，将第二钻头更换为第三钻头，通过第三钻头对工件进行钻孔，直至钻穿。


4.根据权利要求3所述的细深锥孔加工方法，其特征在于：
所述第一钻头的直径为3mm，所述第二钻头的直径为2.1mm，所述第三钻头的直径为1.2mm。


5.根据权利要求1所述的细深锥孔加工方法，其特征在于：
当车床的钻头对工件进行分段加工时，采用多退刀的方式钻削，退出后在钻头上涂抹豆油；
切削参数为：主轴转速S＝400-600r/min，进给速...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小惠，谢萍，金先兵，胡箫笛，
申请(专利权)人：湖北三江航天红阳机电有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42