一种便捷的门框焊接生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种便捷的门框焊接生产线，输送装置包括输送导轨和输送小车，输送小车活动设置于输送导轨，输送小车的顶部设有第一辊轴组；门框拼装焊接装置用于对四条边框进行焊接组装成门框本体，弯边成型装置包括支撑座和多个弯曲模块，弯曲模块分布于支撑座的上表面的四周；组装成型焊接装置包括龙门架、工作台和焊接模块，龙门架于输送导轨的两旁分别设有工作台和焊接模块，工作台设置于龙门架的底部，焊接模块设置于龙门架的顶部；工作台的顶部设有与输送小车的第一辊轴组的转动方向和高度均相同的第二辊轴组。所述便捷的门框焊接生产线，解决了现有的焊接工序中工作人员的技术要求较高的问题，提高了焊接的焊缝质量。

【技术实现步骤摘要】
一种便捷的门框焊接生产线
本专利技术涉及人防门
，特别是一种便捷的门框焊接生产线。
技术介绍
人防门就是人民防护工程出入口的门，人防门分类比较鲜明，有普通单、双扇防护密闭门，以及活门槛单、双扇防护密闭门等多种人防设备。现有的人防门由门框本体和矩形框组成，目前的人防门框焊接，由人工将门框零件固定在工装之后进行焊接，将门框本体和矩形框单独生产后，再通过人工焊接在一起，由工作人员完成整个门框的生产工作，对工作人员的技术要求较高，并且人工焊接的焊缝质量不能统一。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提出一种便捷的门框焊接生产线，实现了生产自动化，从而解决了现有的焊接工序中工作人员的技术要求较高的问题，提高了焊接的焊缝质量，提高了生产效率。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种便捷的门框焊接生产线，包括输送装置、门框拼装焊接装置、弯边成型装置和组装成型焊接装置；所述输送装置包括输送导轨和输送小车，所述输送小车活动设置于所述输送导轨，所述输送小车的顶部设有第一辊轴组，所述第一辊轴组的转动方向垂直于所述输送小车的移动方向；所述门框拼装焊接装置设置于所述输送导轨的起始端，所述门框拼装焊接装置用于对四条边框进行焊接组装成门框本体，所述弯边成型装置也设置于所述输送导轨的起始端，所述弯边成型装置包括支撑座和多个弯曲模块，所述弯曲模块分布于所述支撑座的上表面的四周，所述弯曲模块用于将金属片弯曲成矩形框；所述组装成型焊接装置设置于所述输送导轨的末端，所述组装成型焊接装置包括龙门架、工作台和焊接模块，所述输送导轨穿过所述龙门架，所述龙门架于所述输送导轨的两旁分别设有所述工作台和焊接模块，所述工作台设置于所述龙门架的底部，所述焊接模块设置于所述龙门架的顶部；所述工作台的顶部设有与所述输送小车的第一辊轴组的转动方向和高度均相同的第二辊轴组。例如，所述输送小车还包括多个第一定位模块，所述第一辊轴组包括多条输送辊轴，所述第一定位模块设置于相邻两条所述输送辊轴之间，所述第一定位模块设有第一顶升部，所述第一顶升部的方向朝上。值得说明的是，所述第一定位模块均匀分布于所述输送小车的四周。可选地，所述工作台还包括多个第二定位模块，所述第二辊轴组包括多条导向辊轴，所述第二定位模块设置于相邻两条所述导向辊轴之间，所述第二定位模块设有第二顶升部，所述第二顶升部的方向朝上。具体地，所述工作台设有四个第二定位模块，所述第二定位模块均匀分布于所述工作台的四个角；所述第二辊轴组的导向辊轴设置于所述工作台的两端。优选的，所述焊接模块包括旋转部、第一手臂、第二手臂和焊接部，所述旋转部与所述龙门架的顶部旋转连接，所述第一手臂与所述旋转部铰接，所述第二手臂与所述第一手臂铰接，所述第二手臂的末端旋转连接有所述焊接部。例如，所述弯曲模块包括固定柱、底盘和导向把手，所述固定柱垂直设置于所述支撑座的上表面，所述支撑座和所述固定柱之间活动套设有所述底盘，所述导向把手与所述底盘固定连接，所述导向把手设有平行于所述固定柱的导向柱，所述固定柱与所述导向柱之间设有导向间隙，所述导向间隙用于导向金属片。值得说明的是，所述支撑座包括第一活动台和第二活动台，所述第一活动台和第二活动台分别通过弯边导轨对称设置于所述底架的顶部，所述第一活动台和第二活动台通过于所述弯边导轨运动从而调节所述第一活动台和第二活动台之间的距离；所述第一活动台垂直于其运动方向的两端均设有一个弯曲模块，所述第二活动台垂直于其运动方向的两端均设有一个弯曲模块。可选地，所述门框拼装焊接装置包括两个固定座、门框固定架和安装于所述门框固定架上的夹持组件；所述门框固定架包括连接杆、活动杆和固定轴；所述固定轴的左右两端分别与两个所述固定座转动连接；所述连接杆位于所述固定轴的前侧，所述活动杆位于所述固定轴的后侧；所述夹持组件包括第一夹持装置、两个第二夹持装置和第三夹持装置，所述第一夹持装置设置在所述连接杆，两个所述第二夹持装置分别设置在所述固定轴的左右两端，所述第三夹持装置设置在所述活动杆。具体地，所述门框固定架还包括宽度调节杆，所述宽度调节杆连接于所述固定轴的后侧，所述活动杆与所述宽度调节杆可拆卸地连接。本专利技术的有益效果：所述便捷的门框焊接系统提供过所述门框拼装焊接装置和弯边成型装置分别初步组装成门框本体和矩形框后，通过所述输送装置运输到所述组装成型焊接装置，再经过所述组装成型焊接装置的焊接模块自动将所述门框本体和矩形框焊接成型，实现生产自动化，从而解决了现有的焊接工序中工作人员的技术要求较高的问题，提高了焊接的焊缝质量，提高了生产效率。生产时，首先在所述门框拼装焊接装置将四条边框的相连处都焊接一个固定点，初步使四条边框固定成门框本体。同时在弯边成型装置放入金属片，然后所述金属片通过所述弯曲模块的导向，沿着所述支撑座的上表面的四周环绕一圈后首位相接形成矩形框。然后将所述门框本体和所述矩形框放置于所述输送装置的输送小车的第一辊轴组的上表面，所述门框本体和矩形框跟随所述输送小车沿所述输送导轨运动到所述组装成型焊接装置的龙门架的正下方，此时所述输送小车的第一辊轴组与所述工作台的第二辊轴组呈一直线，位于所述第一辊轴组上表面的门框本体和矩形框顺着所述第一辊轴组的旋转方向移动到所述第二辊轴组的上表面，然后所述焊接模块对位于所述第二辊轴组上表面的门框本体和矩形框进行焊接成型。由于所述龙门架于所述输送导轨的两旁分别设有所述工作台和焊接模块，在其中一端的工作台和焊接模块在工作时，还能将另外一组门框本体和矩形框输送到另一端的工作台和焊接模块，因此，所述组装成型焊接装置能同时对两组门框本体和矩形框进行焊接，进一步提升生产效率。附图说明图1是本专利技术的一个实施例的左视图；图2是图1所示实施例中虚线圈A圈出部分的结构放大示意图；图3是本专利技术的一个实施例的俯视图；图4是本专利技术的一个实施例中弯边成型装置的俯视图；图5是图2所示实施例中虚线圈B圈出部分的结构放大示意图；图6是本专利技术的一个实施例中弯边成型装置的正视图；图7是本专利技术的一个实施例中门框拼装焊接装置的俯视图；图8是本专利技术的一个实施例中焊接模块的结构示意图。其中：1输送装置；11输送导轨；12输送小车；121第一定位模块；1211第一顶升部；122输送辊轴；2组装成型焊接装置；21工作台；211导向辊轴；212第二定位模块；2121第二顶升部；22龙门架；23焊接模块；231旋转部；232第一手臂；233第二手臂；234焊接部；3弯边成型装置；31支撑座；311活动台；32弯边导轨；33底架；34弯曲模块；341固定柱；342底盘；343导向把手；344导向柱；345导向间隙；4门框拼装焊接装置；41固定座；421连接杆；422活动杆；423固定轴；424宽度调节杆；431第一夹持装置；432第二夹持装置；433第三夹持装置。具体实施方式下面详细描述本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便捷的门框焊接生产线，包括输送装置、门框拼装焊接装置、弯边成型装置和组装成型焊接装置；/n其特征在于：/n所述输送装置包括输送导轨和输送小车，所述输送小车活动设置于所述输送导轨，所述输送小车的顶部设有第一辊轴组，所述第一辊轴组的转动方向垂直于所述输送小车的移动方向；/n所述门框拼装焊接装置设置于所述输送导轨的起始端，所述门框拼装焊接装置用于对四条边框进行焊接组装成门框本体，/n所述弯边成型装置也设置于所述输送导轨的起始端，所述弯边成型装置包括支撑座和多个弯曲模块，所述弯曲模块分布于所述支撑座的上表面的四周，所述弯曲模块用于将金属片弯曲成矩形框；/n所述组装成型焊接装置设置于所述输送导轨的末端，所述组装成型焊接装置包括龙门架、工作台和焊接模块，所述输送导轨穿过所述龙门架，所述龙门架于所述输送导轨的两旁分别设有所述工作台和焊接模块，所述工作台设置于所述龙门架的底部，所述焊接模块设置于所述龙门架的顶部；/n所述工作台的顶部设有与所述输送小车的第一辊轴组的转动方向和高度均相同的第二辊轴组。/n

【技术特征摘要】
1.一种便捷的门框焊接生产线，包括输送装置、门框拼装焊接装置、弯边成型装置和组装成型焊接装置；
其特征在于：
所述输送装置包括输送导轨和输送小车，所述输送小车活动设置于所述输送导轨，所述输送小车的顶部设有第一辊轴组，所述第一辊轴组的转动方向垂直于所述输送小车的移动方向；
所述门框拼装焊接装置设置于所述输送导轨的起始端，所述门框拼装焊接装置用于对四条边框进行焊接组装成门框本体，
所述弯边成型装置也设置于所述输送导轨的起始端，所述弯边成型装置包括支撑座和多个弯曲模块，所述弯曲模块分布于所述支撑座的上表面的四周，所述弯曲模块用于将金属片弯曲成矩形框；
所述组装成型焊接装置设置于所述输送导轨的末端，所述组装成型焊接装置包括龙门架、工作台和焊接模块，所述输送导轨穿过所述龙门架，所述龙门架于所述输送导轨的两旁分别设有所述工作台和焊接模块，所述工作台设置于所述龙门架的底部，所述焊接模块设置于所述龙门架的顶部；
所述工作台的顶部设有与所述输送小车的第一辊轴组的转动方向和高度均相同的第二辊轴组。


2.根据权利要求1所述的一种便捷的门框焊接生产线，其特征在于：所述输送小车还包括多个第一定位模块，所述第一辊轴组包括多条输送辊轴，所述第一定位模块设置于相邻两条所述输送辊轴之间，所述第一定位模块设有第一顶升部，所述第一顶升部的方向朝上。


3.根据权利要求2所述的一种便捷的门框焊接生产线，其特征在于：所述第一定位模块均匀分布于所述输送小车的四周。


4.根据权利要求1所述的一种便捷的门框焊接生产线，其特征在于：所述工作台还包括多个第二定位模块，所述第二辊轴组包括多条导向辊轴，所述第二定位模块设置于相邻两条所述导向辊轴之间，所述第二定位模块设有第二顶升部，所述第二顶升部的方向朝上。


5.根据权利要求4所述的一种便捷的门框焊接生产线，其特征在于：所述工作台设有四个第二定位模块，所述第二定位模块均匀分布于所述工作台的四个角；
所述第二辊轴组的导向辊轴设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志明，
申请(专利权)人：广州丰泰精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44