一种自动控温型艾灸雾化器陶瓷加热芯片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动控温型艾灸雾化器陶瓷加热芯片，包括叠放的第一陶瓷基片和第二陶瓷基片，所述第一陶瓷基片和第二陶瓷基片的内侧面分别设置有发热电路和测温电路，所述测温电路位于发热电路的中部且不与发热电路相连通，第一陶瓷基片外侧面开设有分别延伸至发热电路的两个第一电极孔和延伸至测温电路两个第二电极孔，所述第一电极孔中设置有与发热电路相连接的第一电极，所述第二电极孔中设置有与测温电路相连接的第二电极，所述第一电极和第二电极均连接有镍丝导线；本实用新型专利技术的测温电路可以对发热电路的加热温度进行检测和反馈，提高了本实用新型专利技术使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动控温型艾灸雾化器陶瓷加热芯片
本技术属于陶瓷加热片
，涉及一种自动控温型艾灸雾化器陶瓷加热芯片。
技术介绍
艾灸是用艾草或艾草制成的艾柱、艾条点燃后熏烤人体的穴位已达到保健治病的一种自然疗法。随着人们保健意识的提高，目前艾灸广泛应用在医疗及佳通保健中。随着艾灸技术的不断发展，目前出现了艾灸雾化器，在艾灸过程中同时对皮肤施药加强疗效的灸法，将药物雾化后再施灸的过程中喷施于皮肤表面加强穴位的吸收，现有的艾灸雾化器中采用的陶瓷加热片功能单一，只实现加热功能，并不能对加热温度进行检测和反馈，一直加热会损害艾灸雾化器，也会烫伤使用人员。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种自动控温型艾灸雾化器陶瓷加热芯片，很好的解决了现有艾灸雾化器的陶瓷加热片不能对加热温度进行检测和反馈的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种自动控温型艾灸雾化器陶瓷加热芯片，包括叠放的第一陶瓷基片和第二陶瓷基片，所述第一陶瓷基片和第二陶瓷基片的内侧面分别设置有发热电路和测温电路，所述测温电路位于发热电路的中部且不与发热电路相连通，所述第一陶瓷基片外侧面开设有分别延伸至发热电路的两个第一电极孔和延伸至测温电路两个第二电极孔，所述第一电极孔中设置有与发热电路相连接的第一电极，所述第二电极孔中设置有与测温电路相连接的第二电极，所述第一电极和第二电极均连接有镍丝导线。进一步的，所述发热电路包括与第一电极连接的第一连接区，第一连接区之间连接有四条弯曲形状不同的发热带，中间的两个发热带和两个第一连接区合围成容纳测温电路的测温区，所述测温电路包括与第二电极连接的第二连接区，两个所述第二连接区之间连接有于测温区中曲折的测温带。进一步的，所述第一陶瓷基片和第二陶瓷基片的外轮廓为优弧弓形。进一步的，所述第一陶瓷基片和第二陶瓷基片的直径为14.2-14.6mm，第一陶瓷基片和第二陶瓷基片烧结为一体，烧结后的总厚度为1.2-1.4mm。进一步的，所述镍丝导线采用立焊的方式固定。进一步的，两个所述第一电极孔之间的间距为7.53-7.57mm，两个所述第二电极孔之间的间距为3.51-3.55mm。进一步的，所述发热电路的阻值为0.45-0.55欧姆，所述测温电路在21-25℃范围内的阻值为25-30欧姆。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术中，发热电路和测温电路均为钨浆印刷电路，发热电路通电进行发热，影响到测温电路中的电阻阻值，随着温度的升高，测温电路中的电阻阻值升高，使得测温电路中的电压或电流信号发生变化，测温电路输出不同的电信号来反应发热电路的加热温度，解决了陶瓷加热片加热温度的检测和反馈，进而可以调节发热电路的电压或电流，使得发热电路发热温度得到控制，提高了本技术的安全性，避免损害艾灸雾化器和烫伤使用人员。附图说明图1为本技术的主视图；图2为图1的仰视图；图3为本技术的发热电路和测温电路示意图。图中：第一陶瓷基片(1)、第二陶瓷基片(2)、发热电路(3)、测温电路(4)、第一电极孔(5)、第二电极孔(6)、第一电极(7)、第二电极(8)、镍丝导线(9)、第一连接区(31)、发热带(32)、第二连接区(41)、测温带(42)。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示，本技术所述的一种自动控温型艾灸雾化器陶瓷加热芯片，包括叠放的第一陶瓷基片1和第二陶瓷基片2，所述第一陶瓷基片1和第二陶瓷基片2的内侧面分别设置有发热电路3和测温电路4，所述测温电路4位于发热电路3的中部且不与发热电路3相连通，所述第一陶瓷基片1外侧面开设有分别延伸至发热电路3的两个第一电极孔5和延伸至测温电路4两个第二电极孔6，所述第一电极孔5中设置有与发热电路3相连接的第一电极7，所述第二电极孔6中设置有与测温电路4相连接的第二电极8，所述第一电极7和第二电极8均连接有镍丝导线9。本实施例中，所述发热电路3和测温电路4均为钨浆印刷电路，具体的，如图3所示，所述发热电路3包括与第一电极7连接的第一连接区31，第一连接区31之间连接有四条弯曲形状不同的发热带32，中间的两个发热带32和两个第一连接区31合围成容纳测温电路4的测温区，所述测温电路4包括与第二电极8连接的第二连接区41，两个所述第二连接区41之间连接有于测温区中曲折的测温带42；所述发热带32布满于第一陶瓷基片1上，使得本技术发热均匀，一致性好；发热电路3通过镍丝导线9进行通电发热，测温电路4的阻值随着发热电路3加热温度变化而变化，进而测温电路4中的电流或电压变化可以反映发热电路3的加热温度。本实施例中，如图2所示，所述第一陶瓷基片1和第二陶瓷基片2的外轮廓为优弧弓形，固定本技术时，可以防止本技术进行转动，便于固定，提高了本技术使用可靠性。制造本技术时，在一块较大的陶瓷基片上整齐地印刷多个发热电路3、第一电极孔5和第二电极孔6，然后在另一块大小相等的陶瓷基片上整齐地印刷与发热电路3数量相同的测温电路4，然后将两块陶瓷基片叠放一起放置到1630℃高温下进行烧结，烧结后将镍丝导线9采用立焊的方式固定。本实施例中，述第一陶瓷基片1和第二陶瓷基片2的直径为14.2-14.6mm，第一陶瓷基片1和第二陶瓷基片2烧结后的总厚度为1.2-1.4mm。两个所述第一电极孔5关于第一陶瓷基片1的圆心对称，两个所述第一电极孔5之间的间距为7.53-7.57mm，两个所述第二电极孔6之间的间距为3.51-3.55mm。本实施例中，所述发热电路3的阻值为0.45-0.55欧姆，所述测温电路4在21-25℃范围内的阻值为25-30欧姆，发热电路3进行加热时，测温电路4的阻值升高，发热电路3温度降低时，测温电路4中的阻值降低。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动控温型艾灸雾化器陶瓷加热芯片，包括叠放的第一陶瓷基片和第二陶瓷基片，其特征在于：所述第一陶瓷基片和第二陶瓷基片的内侧面分别设置有发热电路和测温电路，所述测温电路位于发热电路的中部且不与发热电路相连通，所述第一陶瓷基片外侧面开设有分别延伸至发热电路的两个第一电极孔和延伸至测温电路两个第二电极孔，所述第一电极孔中设置有与发热电路相连接的第一电极，所述第二电极孔中设置有与测温电路相连接的第二电极，所述第一电极和第二电极均连接有镍丝导线。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动控温型艾灸雾化器陶瓷加热芯片，包括叠放的第一陶瓷基片和第二陶瓷基片，其特征在于：所述第一陶瓷基片和第二陶瓷基片的内侧面分别设置有发热电路和测温电路，所述测温电路位于发热电路的中部且不与发热电路相连通，所述第一陶瓷基片外侧面开设有分别延伸至发热电路的两个第一电极孔和延伸至测温电路两个第二电极孔，所述第一电极孔中设置有与发热电路相连接的第一电极，所述第二电极孔中设置有与测温电路相连接的第二电极，所述第一电极和第二电极均连接有镍丝导线。


2.根据权利要求1所述的自动控温型艾灸雾化器陶瓷加热芯片，其特征在于：所述发热电路包括与第一电极连接的第一连接区，第一连接区之间连接有四条弯曲形状不同的发热带，中间的两个发热带和两个第一连接区合围成容纳测温电路的测温区，所述测温电路包括与第二电极连接的第二连接区，两个所述第二连接区之间连接有于测温区中曲折的测温带。


3.根据权利要求1所述的自动控...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振然，郭亚东，李俊红，张慧鸽，朱晓楠，
申请(专利权)人：郑州祥泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41