一种变电站用组装式变电箱制造技术

本实用新型专利技术涉及组装式变电箱技术领域，尤其为一种变电站用组装式变电箱，包括变电箱框架、门板、前安装板、侧安装板、顶盖板以及背安装板，所述变电箱框架的前端安装有前安装板，所述前安装板一侧安装有门板，所述门板基面安装有门把手，所述变电箱框架两侧均安装有两块侧安装板，所述变电箱框架背端安装有两块背安装板，所述变电箱框架的支架上、前安装板靠近变电箱框架的一端、侧安装板的两端以及背安装板的两端均开设有安装槽，所述安装槽的内部开设有卡槽，所述安装槽一侧设有多组第一固定槽，所述第一固定槽内设有第一螺纹孔，整体变电箱便于组装和拆卸，安装效率高，且能阻挡雨水进入，具有一定的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种变电站用组装式变电箱
本技术涉及组装式变电箱
，具体为一种变电站用组装式变电箱。
技术介绍
变电站是指电力系统中对电压和电流进行变换，接受电能及分配电能的场所，在发电厂内的变电站是升压变电站，其作用是将发电机发出的电能升压后馈送到高压电网中。面前变电站较多的使用组装式变电箱，在搬运时较为便捷，但是安装过程较为繁琐，安装后拆卸更换和维修都很不方便，且变电箱四周安装板的连接处存在较大的间隙，雨水容易从间隙处流淌进变电箱内，易造成内部元器件损坏，因此需要一种变电站用组装式变电箱对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变电站用组装式变电箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案。一种变电站用组装式变电箱，包括变电箱框架、门板、前安装板、侧安装板、顶盖板以及背安装板，所述变电箱框架的前端安装有前安装板，所述前安装板一侧安装有门板，所述门板基面安装有门把手，所述变电箱框架两侧均安装有两块侧安装板，所述变电箱框架背端安装有两块背安装板，所述变电箱框架的支架上、前安装板靠近变电箱框架的一端、侧安装板的两端以及背安装板的两端均开设有安装槽，所述安装槽的内部开设有卡槽，所述安装槽一侧设有多组第一固定槽，所述第一固定槽内设有第一螺纹孔，所述前安装板与变电箱框架之间、侧安装板与变电箱框架之间、相邻的侧安装板之间、背安装板与变电箱框架之间以及相邻的背安装板之间均通过连接板固定连接，所述连接板的背部设有两个卡块，所述连接板的两侧均设有多组固定块，所述固定块上设有第二螺纹孔，所述前安装板、侧安装板以及背安装板上均嵌入安装有散热窗，所述变电箱框架顶部的四个拐角处均设有半圆柱形卡块，所述半圆柱形卡块的垂直面设有固定槽孔，所述变电箱框架的顶部安装有顶盖板，所述顶盖板靠近半圆柱形卡块处开设有第二固定槽，所述第二固定槽一侧位于顶盖板上开设有凹槽，所述凹槽的两侧均开设有通孔，所述凹槽和通孔内设有卡杆，所述卡杆上位于凹槽内部套设有限位板和弹簧，所述卡杆位于顶盖板外部的一端固定连接有定位板。优选的，所述门板与前安装板通过连接铰链转动连接。优选的，所述门把手上设有钥匙孔，且所述变电箱框架上设有与门把手配合使用的锁孔。优选的，所述安装槽的面积为连接板的一半，所述卡槽与卡块面积相等，所述第一固定槽与固定块面积相等，所述连接板与变电箱框架、前安装板、侧安装板以及背安装板之间通过螺栓穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔固定连接。优选的，所述半圆柱形卡块与第二固定槽形状相同。优选的，所述凹槽的横截面积大于通孔的横截面积。优选的，所述散热窗的扇叶呈倾斜向下设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是。1.本技术中，通过设置的安装槽的面积为连接板的一半，卡槽与卡块面积相等，第一固定槽与固定块面积相等，连接板与变电箱框架、前安装板、侧安装板以及背安装板之间通过螺栓穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔固定连接，便于将前安装板、侧安装板以及背安装板之间连接和安装在变电箱框架上，当一块安装板损坏时，只需更换单个安装板，无需更换整体变电箱，节约成本，且通过连接板连接，连接处间隙变小，能够防止雨水进入变电箱，避免对内部元器件造成损坏。2.本技术中，通过设置的半圆柱形卡块与第二固定槽形状相同，安装顶盖板时，首先将定位板向外拉出，再将顶盖板的第二固定槽对位到半圆柱形卡块内，松开定位板使压缩的弹簧恢复形变，将卡杆卡接在固定槽孔内，便于顶盖板的安装，同时拆卸时，只需拉出四个拐角的定位板即可取下顶盖板，安装和拆卸都很方便，提高组装效率，便于使用。3.本技术中，通过设置的散热窗，前安装板、侧安装板以及背安装板上均嵌入安装有散热窗，提高变电箱内设备的散热效率，且述散热窗的扇叶呈倾斜向下设置，能够阻挡雨水的进入，实用性较高。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术爆炸图。图3为本技术侧安装板结构示意图。图4为本技术连接板结构示意图。图5为本技术顶盖板的第二固定槽内部结构示意图。图中：1-变电箱框架、2-门板、3-门把手、4-前安装板、5-侧安装板、6-散热窗、7-连接板、8-顶盖板、9-半圆柱形卡块、10-固定槽孔、11-背安装板、12-卡槽、13-安装槽、14-第一固定槽、15-第一螺纹孔、16-卡块、17-固定块、18-第二螺纹孔、19-第二固定槽、20-通孔、21-限位板、22-凹槽、23-卡杆、24-定位板、25-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案。一种变电站用组装式变电箱，包括变电箱框架1、门板2、前安装板4、侧安装板5、顶盖板8以及背安装板11，变电箱框架1的前端安装有前安装板4，前安装板4一侧安装有门板2，门板2与前安装板4通过连接铰链转动连接，门板2基面安装有门把手3，门把手3上设有钥匙孔，且变电箱框架1上设有与门把手3配合使用的锁孔，变电箱框架1两侧均安装有两块侧安装板5，变电箱框架1背端安装有两块背安装板11，变电箱框架1的支架上、前安装板4靠近变电箱框架1的一端、侧安装板5的两端以及背安装板11的两端均开设有安装槽13，安装槽13的内部开设有卡槽12，安装槽13一侧设有多组第一固定槽14，第一固定槽14内设有第一螺纹孔15，前安装板4与变电箱框架1之间、侧安装板5与变电箱框架1之间、相邻的侧安装板5之间、背安装板11与变电箱框架1之间以及相邻的背安装板11之间均通过连接板7固定连接，连接板7的背部设有两个卡块16，连接板7的两侧均设有多组固定块17，固定块17上设有第二螺纹孔18，安装槽13的面积为连接板7的一半，卡槽12与卡块16面积相等，第一固定槽14与固定块17面积相等，连接板7与变电箱框架1、前安装板4、侧安装板5以及背安装板11之间通过螺栓穿过第一螺纹孔15和第二螺纹孔18固定连接，前安装板4、侧安装板5以及背安装板11上均嵌入安装有散热窗6，散热窗6的扇叶呈倾斜向下设置，变电箱框架1顶部的四个拐角处均设有半圆柱形卡块9，半圆柱形卡块9的垂直面设有固定槽孔10，变电箱框架1的顶部安装有顶盖板8，顶盖板8靠近半圆柱形卡块9处开设有第二固定槽19，半圆柱形卡块9与第二固定槽19形状相同，第二固定槽19一侧位于顶盖板8上开设有凹槽22，凹槽22的两侧均开设有通孔20，凹槽22的横截面积大于通孔20的横截面积，凹槽22和通孔20内设有卡杆23，卡杆23上位于凹槽22内部套设有限位板21和弹簧25，卡杆23位于顶盖板8外部的一端固定连接有定位板24。本技术工作流程：组装时，通过安装槽13的面积为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变电站用组装式变电箱，包括变电箱框架（1）、门板（2）、前安装板（4）、侧安装板（5）、顶盖板（8）以及背安装板（11），其特征在于：所述变电箱框架（1）的前端安装有前安装板（4），所述前安装板（4）一侧安装有门板（2），所述门板（2）基面安装有门把手（3），所述变电箱框架（1）两侧均安装有两块侧安装板（5），所述变电箱框架（1）背端安装有两块背安装板（11），所述变电箱框架（1）的支架上、前安装板（4）靠近变电箱框架（1）的一端、侧安装板（5）的两端以及背安装板（11）的两端均开设有安装槽（13），所述安装槽（13）的内部开设有卡槽（12），所述安装槽（13）一侧设有多组第一固定槽（14），所述第一固定槽（14）内设有第一螺纹孔（15），所述前安装板（4）与变电箱框架（1）之间、侧安装板（5）与变电箱框架（1）之间、相邻的侧安装板（5）之间、背安装板（11）与变电箱框架（1）之间以及相邻的背安装板（11）之间均通过连接板（7）固定连接，所述连接板（7）的背部设有两个卡块（16），所述连接板（7）的两侧均设有多组固定块（17），所述固定块（17）上设有第二螺纹孔（18），所述前安装板（4）、侧安装板（5）以及背安装板（11）上均嵌入安装有散热窗（6），所述变电箱框架（1）顶部的四个拐角处均设有半圆柱形卡块（9），所述半圆柱形卡块（9）的垂直面设有固定槽孔（10），所述变电箱框架（1）的顶部安装有顶盖板（8），所述顶盖板（8）靠近半圆柱形卡块（9）处开设有第二固定槽（19），所述第二固定槽（19）一侧位于顶盖板（8）上开设有凹槽（22），所述凹槽（22）的两侧均开设有通孔（20），所述凹槽（22）和通孔（20）内设有卡杆（23），所述卡杆（23）上位于凹槽（22）内部套设有限位板（21）和弹簧（25），所述卡杆（23）位于顶盖板（8）外部的一端固定连接有定位板（24）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种变电站用组装式变电箱，包括变电箱框架（1）、门板（2）、前安装板（4）、侧安装板（5）、顶盖板（8）以及背安装板（11），其特征在于：所述变电箱框架（1）的前端安装有前安装板（4），所述前安装板（4）一侧安装有门板（2），所述门板（2）基面安装有门把手（3），所述变电箱框架（1）两侧均安装有两块侧安装板（5），所述变电箱框架（1）背端安装有两块背安装板（11），所述变电箱框架（1）的支架上、前安装板（4）靠近变电箱框架（1）的一端、侧安装板（5）的两端以及背安装板（11）的两端均开设有安装槽（13），所述安装槽（13）的内部开设有卡槽（12），所述安装槽（13）一侧设有多组第一固定槽（14），所述第一固定槽（14）内设有第一螺纹孔（15），所述前安装板（4）与变电箱框架（1）之间、侧安装板（5）与变电箱框架（1）之间、相邻的侧安装板（5）之间、背安装板（11）与变电箱框架（1）之间以及相邻的背安装板（11）之间均通过连接板（7）固定连接，所述连接板（7）的背部设有两个卡块（16），所述连接板（7）的两侧均设有多组固定块（17），所述固定块（17）上设有第二螺纹孔（18），所述前安装板（4）、侧安装板（5）以及背安装板（11）上均嵌入安装有散热窗（6），所述变电箱框架（1）顶部的四个拐角处均设有半圆柱形卡块（9），所述半圆柱形卡块（9）的垂直面设有固定槽孔（10），所述变电箱框架（1）的顶部安装有顶盖板（8），所述顶盖板（8）靠近半圆柱形卡块（9）处开设有第二固定槽（19），所述第二固定槽（19）一侧位于顶盖板（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻信红，冯斌，
申请(专利权)人：江西铭源电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36