【技术实现步骤摘要】
一种变压器撑杆加工装置
本技术属于变压器撑杆生产
,尤其涉及一种变压器撑杆加工装置。
技术介绍
变压器生产过程中经常使用撑杆,虽然大部分撑杆都是使用棒材切割得到,但是切割完毕的棒材往往无法直接用作撑杆使用,通常还需要补充加工,对于生产批量大的变压器生产商来说,撑杆的用量也较大,传统的加工设备明显影响加工效率。数控设备经过数十年的发展,其加工技术已经非常成熟,数控车床便是其中较为常见的一种,数控车床自动换刀技术已经广泛应用,大大提高了数控加工效率,当前对数控车削加工效率影响较大的环节是工件装夹和更换操作,这时,带自动装夹功能的数控车床便可显著提高数控车床的加工效率。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种变压器撑杆加工装置,包括基座、车削部和送料部。基座包括底座、控制箱和电动卡盘,底座将整个数控车床立于地面,底座上方的一侧具有控制箱,控制箱内安装主轴、控制计算机等必要的设备,控制箱的内侧安装电动卡盘,电控卡盘可根据控制计算机的指令夹紧或松开工件。车削部包括导轨、溜板箱和刀架。刀架上安装车削刀具。送料部包括机械手臂、滑槽和支架,机械手臂安装在控制箱的内侧壁,电动卡盘旁,滑槽安装在导轨侧方,滑槽的侧上方安装支架。进一步的,底座内还包含必要的传动部件和电气设备。进一步的,为数控车床配备自动换刀系统。进一步的,滑槽呈向下倾斜的态势,当机械手臂将加工完毕的工件置于滑槽上时,工件将沿着倾斜的滑槽向下滑落,进入工件收集箱或者进入传送带送往下一道工序。 ...
【技术保护点】
1.一种变压器撑杆加工装置,包括基座(10)、车削部(20)和送料部(30),其特征在于,所述基座(10)包括底座(11)、控制箱(12)和电动卡盘(13),底座(11)将整个数控车床立于地面,底座(11)上方的一侧具有控制箱(12),控制箱(12)内安装主轴、控制计算机等必要的设备,控制箱(12)的内侧安装电动卡盘(13),车削部(20)包括导轨(21)、溜板箱(22)和刀架(23),刀架(23)上安装车削刀具,送料部(30)包括机械手臂(31)、滑槽(32)和支架(33),机械手臂(31)安装在控制箱(12)的内侧壁,电动卡盘(13)旁,滑槽(32)安装在导轨(21)侧方,滑槽(32)的侧上方安装支架(33)。/n
【技术特征摘要】
1.一种变压器撑杆加工装置,包括基座(10)、车削部(20)和送料部(30),其特征在于,所述基座(10)包括底座(11)、控制箱(12)和电动卡盘(13),底座(11)将整个数控车床立于地面,底座(11)上方的一侧具有控制箱(12),控制箱(12)内安装主轴、控制计算机等必要的设备,控制箱(12)的内侧安装电动卡盘(13),车削部(20)包括导轨(21)、溜板箱(22)和刀架(23),刀架(23)上安装车削刀具,送料部(30)包括机械手臂(31)、滑槽(32)和支架(33),机械手臂(31)安装在控制箱(12)的内侧壁,电动卡盘(13)旁,滑槽(32)安装在导轨(21)侧方,滑槽(32)...
【专利技术属性】
技术研发人员:喻信红,冯斌,
申请(专利权)人:江西铭源电气有限公司,
类型:新型
国别省市:江西;36
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