本实用新型专利技术涉及一种物料跟踪装置，包括托架、RFID载码体、设备端RFID读写器、接近开关、PLC控制柜，托架下端固定有框架结构，RFID载码体设置在框架结构内，设备端RFID读写器和接近开关安装在库房入口，并均与托架下端相对应；设备端RFID读写器位置与RFID载码体位置相对应；当托架到达接近开关对应的位置时，接近开关检测到托架的位置到达信息，由PLC控制柜控制设备端RFID读写器将批次及生产线的编码信息写入托架上的RFID载码体上。优点是：在装线材的托架上安装RFID载码体，通过固定在每个库房门口的RFID读写器，将编码信息写入承载相应线材的托架上，实现产品质量追溯。
【技术实现步骤摘要】
一种物料跟踪装置
本技术涉及一种物料跟踪装置。
技术介绍
钢绳厂原料库房用于收存半成品原料，主要是不同线径的线材，通常需要将相同型号的线材存放在同一区域内方便管理，但是在生产节奏较快时，无法区分同一型号的线材批次，一旦发现成品缺陷后追溯困难，除生产工艺问题外，无法确定该产品是由哪个批次哪条生产线生产的原料的质量问题造成的，只有采取单线轮流生产的方式进行判断辨识，辨识效率低且影响其它生产线正常生产。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种物料跟踪装置，在承载线材的托架上安装RFID载码体，通过固定在库房出口的RFID读写器，将批次及生产线信息写入该托架上，如此一旦成品出现问题，能准确的找出半成品原料出处，方便产品质量追溯。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种物料跟踪装置，包括托架、RFID载码体、设备端RFID读写器、接近开关、PLC控制柜，托架下端固定有框架结构，框架结构单侧开口，RFID载码体设置在框架结构内，设备端RFID读写器和接近开关安装在库房入口，并均与托架下端相对应；设备端RFID读写器位置与RFID载码体位置相对应；当托架到达接近开关对应的位置时，接近开关检测到托架的位置到达信息，由PLC控制柜控制设备端RFID读写器将批次及生产线的编码信息写入托架上的RFID载码体上。还包括库房的管理计算机和管理端RFID读写器，库房的管理计算机通过串口或网口连接管理端RFID读写器，通过其读取每个RFID载码体上的编码信息。所述的管理端RFID读写器固定在钢绳生产线入口处。所述的PLC控制柜包括柜体及柜体内的PLC控制器和交换机，PLC控制器通过网口连接交换机，通过交换机连接外部的多个网关。每个库房的设备端RFID读写器均通过RS485总线连接一个网关，多个库房的多个网关均通过网线与PLC控制柜内的交换机连接。所述的PLC控制器为西门子S7系列PLC。所述的托架前后两端固定有拖拽挂槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种物料跟踪装置，尤其是钢绳生产用线材的跟踪，在装线材的托架上安装RFID载码体，通过固定在每个库房门口的RFID读写器，将生产批次及生产线的编码信息写入承载相应线材的托架上，如此，在此线材随着托架入库时，库房管理系统就能够通过托架上的RFID编码信息知道此托架上的线材是哪条生产线哪个批次生产出的产品，同时出库后，在钢绳生产线初始位置设置管理端RFID读写器，可方便产前了解相应信息，实现产品质量追溯。附图说明图1为本技术的整体结构布置示意图。图2为本技术的电气原件连接图。图3为本技术的PLC控制器硬件配置图。图4为托架的主视图。图5为托架的侧视图。图6为托架的俯视图。其中：1-RFID载码体2-设备端RFID读写器3-接近开关4-托架5-PLC控制柜6-柜体7-PLC控制器8-交换机9-电源空气开关10-机旁电气箱11-网关12-电源开关13-直流电源14-管理端RFID15-库房的管理计算机16-轮对17-拖拽挂槽。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。见图1-图3，一种物料跟踪装置，包括托架4、RFID载码体1、设备端RFID读写器2、接近开关3、PLC控制柜5，托架4下端固定有框架结构，框架结构单侧开口，RFID载码体1设置在框架结构内，RFID载码体1可从侧部进入框架结构，框架结构可保护RFID载码体1不会因碰撞损伤，也不会因震动脱离框架结构，同时框架结构不会遮挡设备端RFID读写器2及管理端RFID14的扫描，设备端RFID读写器2和接近开关3安装在库房入口，并均与托架4下端相对应；设备端RFID读写器2位置与RFID载码体1位置相对应；托架4进入库房时，其上的RFID载码体1能被设备端RFID读写器2扫到。当托架4到达接近开关3对应的位置时，接近开关3检测到托架4的位置到达信息，由PLC控制柜5控制设备端RFID读写器2将批次及生产线的编码信息写入托架4上的RFID载码体1上。物料跟踪装置还包括库房的管理计算机15和管理端RFID14读写器，库房的管理计算机15通过串口或网口连接管理端RFID14读写器，通过其读取每个RFID载码体1上的编码信息。管理端RFID14读写器可固定在钢绳生产线入口处，用于读取进入该生产线的线材编码信息。见图2，PLC控制柜5包括柜体6及柜体6内的PLC控制器7和交换机8，PLC控制器7通过网口连接交换机8，通过交换机8连接外部的多个网关11。每个库房的设备端RFID读写器2均通过RS485总线连接一个网关11，多个库房的多个网关11均通过网线与PLC控制柜5内的交换机8连接。本实施例中，设备端RFID读写器2和管理端RFID14读写器均可以选择M1UHFR2000系列的RFID读写器及其配套的载码体。接近开关3优选光电式接近开关3。本实施例中，每个库房均设有一个机旁电气箱10，用于安放设备端的电气设备，主要是用于通讯转换的网关11，还有用于给网关11供电的电源开关12和能够给网关11提供直流电的直流电源13，直流电源13一般为小型开关电源。本实施例中，PLC控制器7优选西门子S7系列PLC。如图3所示，为以西门子S7-300、CP315-2DP为选型的PLC的配置图，图中的各模块均是本领域熟知的S7-300系列的常用模块型号，CP315-2DP支持以太网、2个DP以及串口通讯，以太网口用于连接交换机8，使PLC控制器7能够通过交换机8连接多个设备端RFID读写器2，SM321-1BH02为32路DI模块，用于连接多个轧制线上的接近开关3。见图4-图6，托架4用于承载线材，底部安装轮对16，可直接在轨道上走行，托架4前后两端固定有拖拽挂槽17，通过拖拽挂槽17及钢丝绳连接牵引小车，牵引小车驱动一个以上托架4走行。本技术提供一种物料跟踪装置，尤其是钢绳生产用线材的跟踪，在装线材的托架4上安装RFID载码体1，通过固定在每个库房门口的RFID读写器，将生产批次及生产线的编码信息写入承载相应线材的托架4上，如此，在此线材随着托架4入库时，库房管理系统就能够通过托架4上的RFID编码信息知道此托架4上的线材是哪条生产线哪个批次生产出的产品，同时出库后，在钢绳生产线初始位置设置管理端RFID14读写器，可方便产前了解相应信息，实现产品质量追溯。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种物料跟踪装置，其特征在于，包括托架、RFID载码体、设备端RFID读写器、接近开关、PLC控制柜，托架下端固定有框架结构，框架结构单侧开口，RFID载码体设置在框架结构内，设备端RFID读写器和接近开关安装在库房入口，并均与托架下端相对应；设备端RFID读写器位置与RFID载码体位置相对应；/n当托架到达接近开关对应的位置时，接近开关检测到托架的位置到达信息，由PLC控制柜控制设备端RFID读写器将批次及生产线的编码信息写入托架上的RFID载码体上。/n
【技术特征摘要】
1.一种物料跟踪装置，其特征在于，包括托架、RFID载码体、设备端RFID读写器、接近开关、PLC控制柜，托架下端固定有框架结构，框架结构单侧开口，RFID载码体设置在框架结构内，设备端RFID读写器和接近开关安装在库房入口，并均与托架下端相对应；设备端RFID读写器位置与RFID载码体位置相对应；
当托架到达接近开关对应的位置时，接近开关检测到托架的位置到达信息，由PLC控制柜控制设备端RFID读写器将批次及生产线的编码信息写入托架上的RFID载码体上。
2.根据权利要求1所述的一种物料跟踪装置，其特征在于，还包括库房的管理计算机和管理端RFID读写器，库房的管理计算机通过串口或网口连接管理端RFID读写器，通过其读取每个RFID载码体上的编码信息。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷朕，武志涛，苏晓英，邹统晓，常铁宏，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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