一种陶粒制备用的粉末收集干燥箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶粒制备用的粉末收集干燥箱，包括外箱体、设于所述外箱体内用于收集粉末的多个内箱体，每个所述内箱体内均设有粉末分散装置，所述粉末分散装置包括依次对粉末进行分散的倒锥形分散器、旋转叶片、弧形凸板、导向斜板，所述倒锥形分散器与旋转叶片之间设有用于将粉末引导至旋转叶片处的中间导板，所述外箱体内设有用于对内箱体内的粉末进行干燥的加热装置，外箱体内位于每个内箱体的底部还分别设有称重装置，每个内箱体上均设有粉末进料口和粉末出料口，所述粉末出料口处设有控制阀门。本实用新型专利技术能够在干燥过程中避免粉末原料粘结在一起，大大提高干燥效率和干燥效果，同时兼具粉末称重和定量输出的功能，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒制备用的粉末收集干燥箱
本技术涉及一种陶粒制备用的粉末收集干燥箱。
技术介绍
目前陶粒的制备需要多种原料，原料经粉磨过筛后、加水混合制成生料球，生料球的含水率一般很大，在干燥的时候随着大量自由水的脱去，生料球收缩明显，容易开裂，因此，为了避免出现这种现象，粉磨过筛后的原料需通过干燥进行脱水，但是现有陶粒生产设备的烘干装置只能对一种原料进行干燥，干燥过程中粉末原料容易粘结在一起，干燥效率低，且功能单一。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种陶粒制备用的粉末收集干燥箱，旨在解决现有技术中传统粉末烘干装置干燥效率低且功能单一的技术问题。本技术的技术方案是：一种陶粒制备用的粉末收集干燥箱，包括外箱体、设于所述外箱体内用于收集粉末的多个内箱体，每个所述内箱体内均设有粉末分散装置，所述粉末分散装置包括依次对粉末进行分散的倒锥形分散器、旋转叶片、弧形凸板、导向斜板，所述倒锥形分散器与旋转叶片之间设有用于将粉末引导至旋转叶片处的中间导板，所述外箱体内设有用于对内箱体内的粉末进行干燥的加热装置，外箱体内位于每个内箱体的底部还分别设有称重装置，每个内箱体上均设有粉末进料口和粉末出料口，所述粉末出料口处设有控制阀门。进一步的，本技术中所述外箱体包括主箱体和箱盖，所述主箱体内设有用于分隔多个所述内箱体的一块或多块隔板。进一步的，本技术中所述隔板的高度低于所述主箱体的高度以使得多个内箱体加热均匀。进一步的，本技术中所述加热装置为电热丝，所述主箱体的内壁、以及所述隔板的两侧壁均嵌设有所述电热丝。进一步的，本技术中所述主箱体和箱盖可拆卸连接，所述箱盖上设有供粉末进料口穿设的通孔。进一步的，本技术中所述倒锥形分散器通过连接杆设置在粉末进料口的下方，倒锥形分散器的下端设有用于阻挡粉末飞溅的挡板。进一步的，本技术中所述中间导板具有两块且对称布置在旋转叶片的上方，所述挡板具有两块、分别指向两块中间导板以起到引导和阻挡粉末的作用。进一步的，本技术中所述弧形凸板具有多块，相错设置在内箱体的两侧。进一步的，本技术中所述导向斜板具有多块，相错设置在内箱体的两侧。进一步的，本技术中所述内箱体、中间导板、弧形凸板、导向斜板均由导热材料制成。本技术与现有技术相比具有以下优点：1)本技术的粉末收集干燥箱能够同时收集多种原料粉末，通过加热装置一同进行干燥，干燥效率高。2)本技术中，隔板的高度设计为低于外箱体的主箱体高度，主箱体内温度分布更加均匀，有利于提高干燥效果。3)本技术中，粉末进入内箱体内后，首先通过倒锥形分散器向四周分散，由中间导板集中落至旋转叶片处，旋转叶片能够对粉末二次充分分散，大大加速干燥速度，充分分散的粉末再落至弧形凸板上，弧形凸板的设计能够进一步保证粉末不结块，最后在层层导向斜板的作用下，粉末充分分散且干燥，落至内箱体底部，这样的干燥过程使得粉末原料不会粘结在一起，从而大大提高了干燥效果。4)本技术中，倒锥形分散器下端特定设计的挡板不仅能够将粉末引导至中间导板，还能有效防止粉末因旋转叶片的作用而导致的飞溅。5)本技术的粉末收集干燥箱兼具粉末称重和定量输出的功能，实用性强。6)本技术中，内箱体、中间导板、弧形凸板、导向斜板均由导热材料制成，粉末分散过程中能够同时快速干燥，提高干燥效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：1、外箱体；1a、主箱体；1b、箱盖；2、内箱体；2a、粉末进料口；2b、粉末出料口；3、倒锥形分散器；4、旋转叶片；5、弧形凸板；6、导向斜板；7、中间导板；8、称重装置；9、控制阀门；10、隔板；11、加热装置；12、连接杆；13、挡板。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做具体说明。实施例：结合附图所示为本技术一种陶粒制备用的粉末收集干燥箱的具体实施方式，其主要包括外箱体1、设于外箱体1内用于收集粉末的三个内箱体2，每个内箱体2内均设有粉末分散装置，粉末分散装置包括依次对粉末进行分散的倒锥形分散器3、旋转叶片4、弧形凸板5、导向斜板6，倒锥形分散器3与旋转叶片4之间设有用于将粉末引导至旋转叶片4处的中间导板7。外箱体1内设有用于对内箱体2内的粉末进行干燥的加热装置11。其中，外箱体1包括主箱体1a和箱盖1b，主箱体1a内设有用于分隔三个内箱体2的两块隔板10，隔板10的高度低于主箱体1a的高度以使得多个内箱体2加热均匀。其中，加热装置11为电热丝，主箱体1a的内壁、隔板10的两侧壁均嵌设有电热丝。外箱体1内位于每个内箱体2的底部分别设有称重装置8，每个内箱体2上均设有粉末进料口2a和粉末出料口2b，粉末出料口2b处设有控制阀门9。本实施例中，主箱体1a和箱盖1b可拆卸连接，箱盖1b上设有供粉末进料口2a穿设的通孔。进一步的，倒锥形分散器3通过连接杆12设置在粉末进料口2a的下方，倒锥形分散器3的下端设有用于阻挡粉末飞溅的挡板13。本实施例中，中间导板7具有两块且对称布置在旋转叶片4的上方，挡板13也具有两块、分别指向两块中间导板7以起到引导和阻挡粉末的作用。本实施例中，弧形凸板5具有两块，相错设置在内箱体2的两侧。导向斜板6具有三块，相错设置在内箱体2的两侧。弧形凸板5与导向斜板6之间也相错设置。此外，内箱体2、中间导板7、弧形凸板5、导向斜板6均由导热材料制成。本实施例具体工作时，三种原料粉末分别从粉末进料口2a进入三个内箱体2，通过加热装置11一同进行干燥，粉末首先通过倒锥形分散器3向四周分散，倒锥形分散器3下端的两块挡板13将粉末引导至两侧中间导板7，粉末在中间导板7的作用下集中落至旋转叶片4处，旋转叶片4能够对粉末二次充分分散，并大大加速干燥速度，旋转叶片4工作过程中，挡板13能够有效阻挡可能飞溅的粉末，经旋转叶片4充分分散的粉末落至下方弧形凸板5，在两块弧形凸板5的引导下粉末向不同方向分散，进一步保证粉末不结块，最后在层层导向斜板6的作用下，粉末充分分散且干燥，落至内箱体2底部，由于内箱体2、中间导板7、弧形凸板5、导向斜板6均由导热材料制成，粉末分散的过程中能够同时进行干燥，有效提高干燥效率，这样的干燥过程使得粉末原料不会粘结在一起，大大提高了干燥效果。此外，称重装置8能够对内箱体2内粉末总重进行称量，内箱体2的粉末出料口2b处设置的控制阀门9能够控制一定量的粉末输出，这种粉末收集干燥箱兼具粉末称重和定量输出的功能，实用性强。当然上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶粒制备用的粉末收集干燥箱，其特征在于：包括外箱体(1)、设于所述外箱体(1)内用于收集粉末的多个内箱体(2)，每个所述内箱体(2)内均设有粉末分散装置，所述粉末分散装置包括依次对粉末进行分散的倒锥形分散器(3)、旋转叶片(4)、弧形凸板(5)、导向斜板(6)，所述倒锥形分散器(3)与旋转叶片(4)之间设有用于将粉末引导至旋转叶片(4)处的中间导板(7)，所述外箱体(1)内设有用于对内箱体(2)内的粉末进行干燥的加热装置(11)，外箱体(1)内位于每个内箱体(2)的底部还分别设有称重装置(8)，每个内箱体(2)上均设有粉末进料口(2a)和粉末出料口(2b)，所述粉末出料口(2b)处设有控制阀门(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶粒制备用的粉末收集干燥箱，其特征在于：包括外箱体(1)、设于所述外箱体(1)内用于收集粉末的多个内箱体(2)，每个所述内箱体(2)内均设有粉末分散装置，所述粉末分散装置包括依次对粉末进行分散的倒锥形分散器(3)、旋转叶片(4)、弧形凸板(5)、导向斜板(6)，所述倒锥形分散器(3)与旋转叶片(4)之间设有用于将粉末引导至旋转叶片(4)处的中间导板(7)，所述外箱体(1)内设有用于对内箱体(2)内的粉末进行干燥的加热装置(11)，外箱体(1)内位于每个内箱体(2)的底部还分别设有称重装置(8)，每个内箱体(2)上均设有粉末进料口(2a)和粉末出料口(2b)，所述粉末出料口(2b)处设有控制阀门(9)。


2.根据权利要求1所述的一种陶粒制备用的粉末收集干燥箱，其特征在于：所述外箱体(1)包括主箱体(1a)和箱盖(1b)，所述主箱体(1a)内设有用于分隔多个所述内箱体(2)的一块或多块隔板(10)。


3.根据权利要求2所述的一种陶粒制备用的粉末收集干燥箱，其特征在于：所述隔板(10)的高度低于所述主箱体(1a)的高度以使得多个内箱体(2)加热均匀。


4.根据权利要求2所述的一种陶粒制备用的粉末收集干燥箱，其特征在于：所述加热装置(11)为电热丝，所述主箱体(1a)的内壁、以及所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子国，
申请(专利权)人：湖北理工学院，
类型：新型
国别省市：湖北;42