一种用于羧甲淀粉钠负压干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于羧甲淀粉钠负压干燥装置，属于干燥设备领域，包括罐体，所述罐体设置为卧式结构，其特征在于，罐体内设置有搅拌部，所述搅拌部包括主轴、连接杆、刮板和连接板，罐体内中部设置有一主轴，主轴的外端连接一正反转电机，主轴上设置有若干垂直于其轴向的连接杆，连接杆的外端设置有刮板，所述刮板方向同连接杆方向，沿主轴方向相邻的连接杆之间设置有连接板，所述连接板呈螺旋状，且连接板两端分别与两个相邻的连接杆相连接，所述连接板表面设置有预设数量的通孔；所述罐体顶部设置有进料口，罐体一端面的底部设置有出料口，出料口处设置有放料阀；旨在解决现有技术放料不彻底的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于羧甲淀粉钠负压干燥装置
本技术涉及干燥设备
，具体涉及一种用于羧甲淀粉钠的负压干燥装置。
技术介绍
真空干燥器是一种负压下进行干燥的设备，真空状态下物料溶剂的沸点降低，所以适用于干燥不稳定或热敏性物料；真空干燥器有良好的密封性，所以又适用于干燥需回收溶剂和含强烈刺激、有毒气体的物料。一般对羧甲淀粉钠的干燥需要使用负压干燥设备，但现有的负压干燥设备通常为正上方设进料口，对应进料口正下方设出料口，罐体内装有主轴，主轴上安装有常规耙头用以搅拌。但是这种结构还存在一定不足：由于出料口设定在罐体中部，且卧式的罐体通常为底部呈水平状，干燥完毕后的物料经出料口放料时，位于罐体两端的粉体物料不易排出，存在放料不彻底的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于羧甲淀粉钠的负压干燥装置，旨在解决现有技术放料不彻底的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于羧甲淀粉钠负压干燥装置，包括罐体，所述罐体设置为卧式结构，其特征在于，罐体内设置有搅拌部，所述搅拌部包括主轴、连接杆、刮板和连接板，罐体内中部设置有一主轴，主轴的外端连接一正反转电机，主轴上设置有若干垂直于其轴向的连接杆，连接杆的外端设置有刮板，所述刮板方向同连接杆方向，沿主轴方向相邻的连接杆之间设置有连接板，所述连接板呈螺旋状，且连接板两端分别与两个相邻的连接杆相连接，所述连接板表面设置有预设数量的通孔；所述罐体顶部设置有进料口，罐体一端面的底部设置有出料口，出料口处设置有放料阀。进一步的，所述出料口的端口还设置有输送管道，出料口与输送管道相连通。更进一步的，所述输送管道包括相互连通的第一风送管和第二风送管，第二风送管两端分别连接一第一风送管，第一风送管内径大于第二风送管内径，第一风送管靠近第二风送管的一端口径渐缩并与第二风送管一体式连接，所述第二风送管与所述出料口相连通。进一步的，所述罐体还连接有袋式过滤器，罐体通过袋式过滤器连接有负压吸风口。进一步的，所述罐体外部设置有夹套，夹套内流通有导热介质。进一步的，所述连接板端部与相应连接杆之间为可拆卸式连接。本技术的有益效果是：本技术通过设置的由主轴、连接杆、刮板以及连接板组成的搅拌部，能够增加粉体的扰动性，提高羧甲淀粉钠粉体的干燥效果；连接板的螺旋状结构、其设置位置以及其表面设置的通孔结构，能够提高粉体在罐体内的流通性；另外，该连接板在正反转电机的带动下能够推送粉体物料向罐体一端汇聚，同时配合将出料口设置在卧式罐体的端部的底端而非现有技术中耙式干燥机的底端正下方设置出料口，能够实现粉体物料的出料彻底，避免罐体内物料残留。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术输送管道的结构示意图；图中：1.罐体，2.主轴，3.连接杆，4.刮板，5.连接板，6.正反转电机，7.通孔，8.进料口，9.出料口，10.放料阀，11.第一风送管，12.第二风送管，13.袋式过滤器，14.负压吸风口。具体实施方式下面结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1和图2所示，本实施例的一种用于羧甲淀粉钠负压干燥装置，包括罐体1，所述罐体1设置为卧式结构，罐体1内设置有搅拌部，所述搅拌部包括主轴2、连接杆3、刮板4和连接板5，罐体1内中部设置有一主轴2，主轴2的外端连接一正反转电机6，主轴2上设置有若干垂直于其轴向的连接杆3，连接杆3的外端设置有刮板4，所述刮板4方向同连接杆3方向，沿主轴2方向相邻的连接杆3之间设置有连接板5，所述连接板5呈螺旋状，且连接板5两端分别与两个相邻的连接杆3相连接，所述连接板5表面设置有预设数量的通孔7；所述罐体1顶部设置有进料口8，罐体1一端面的底部设置有出料口9，出料口9处设置有放料阀10。本技术通过设置的由主轴、连接杆、刮板以及连接板组成的搅拌部，刮板随主轴转动用于干燥过程中的主搅拌，刮板与连接板复合式的结构中，螺旋状的连接板，用于辅助搅拌。在搅拌干燥过程中，连接板的设置能够增加粉体的扰动性，提高羧甲淀粉钠粉体的干燥效果；连接板的螺旋状结构、其设置位置（设置在刮板内沿）以及其表面设置的通孔结构，能够提高粉体在罐体内的流通性；另外，该连接板在正反转电机的带动下能够推送粉体物料向罐体一端汇聚，同时配合将出料口设置在卧式罐体的端部的底端而非现有技术中耙式干燥机的底端正下方设置出料口，能够实现粉体物料的出料彻底，避免罐体内物料残留。本技术所述的连接板5端部与相应连接杆3之间为可拆卸式连接，该结构的每块连接板均为独立结构，可单独拆装，方便设备维护，能够解决因连接板损毁而不得不将整体搅拌部进行更换的问题。本技术所述的出料口9的端口还设置有输送管道，出料口9与输送管道相连通，具体地，所述输送管道包括相互连通的第一风送管11和第二风送管12，第二风送管12两端分别连接一第一风送管11，第一风送管11内径大于第二风送管12内径，第一风送管11靠近第二风送管12的一端口径渐缩并与第二风送管12一体式连接，所述第二风送管12与所述出料口9相连通。采用该技术方案的目的是利用文氏管效应，另外，本技术所述的罐体1还连接有袋式过滤器13，罐体1通过袋式过滤器13连接有负压吸风口14，能够避免负压干燥过程中粉体的排出，一方面解决了粉体随吸风排出带来的环境污染问题，而且减少了物料的损失。另外，本技术所述的罐体1外部还可设置夹套，夹套内流通有导热介质，用于提高罐体内干燥效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于羧甲淀粉钠负压干燥装置，包括罐体（1），所述罐体（1）设置为卧式结构，其特征在于，罐体（1）内设置有搅拌部，所述搅拌部包括主轴（2）、连接杆（3）、刮板（4）和连接板（5），罐体（1）内中部设置有一主轴（2），主轴（2）的外端连接一正反转电机（6），主轴（2）上设置有若干垂直于其轴向的连接杆（3），连接杆（3）的外端设置有刮板（4），所述刮板（4）方向同连接杆（3）方向，沿主轴（2）方向相邻的连接杆（3）之间设置有连接板（5），所述连接板（5）呈螺旋状，且连接板（5）两端分别与两个相邻的连接杆（3）相连接，所述连接板（5）表面设置有预设数量的通孔（7）；所述罐体（1）顶部设置有进料口（8），罐体（1）一端面的底部设置有出料口（9），出料口（9）处设置有放料阀（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于羧甲淀粉钠负压干燥装置，包括罐体（1），所述罐体（1）设置为卧式结构，其特征在于，罐体（1）内设置有搅拌部，所述搅拌部包括主轴（2）、连接杆（3）、刮板（4）和连接板（5），罐体（1）内中部设置有一主轴（2），主轴（2）的外端连接一正反转电机（6），主轴（2）上设置有若干垂直于其轴向的连接杆（3），连接杆（3）的外端设置有刮板（4），所述刮板（4）方向同连接杆（3）方向，沿主轴（2）方向相邻的连接杆（3）之间设置有连接板（5），所述连接板（5）呈螺旋状，且连接板（5）两端分别与两个相邻的连接杆（3）相连接，所述连接板（5）表面设置有预设数量的通孔（7）；所述罐体（1）顶部设置有进料口（8），罐体（1）一端面的底部设置有出料口（9），出料口（9）处设置有放料阀（10）。


2.根据权利要求1所述的用于羧甲淀粉钠负压干燥装置，其特征在于，所述出料口（9）的端口还设置有输送管道，出料口（9）与输送管道相连通。
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【专利技术属性】
技术研发人员：孔维銮，刘艳，寻康梅，
申请(专利权)人：曲阜市天利药用辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37