一种半固井可循环封隔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半固井可循环封隔器，包括上接头、固定套筒、固定齿块、推动杆、环形加压块和进气通向孔，所述上接头的内部设置有轨道管，且轨道管的外壁等间距开设有进气通向孔，所述轨道管的内部设置有中心管，所述轨道管的顶端开设有水泵孔，所述轨道管的外壁设置有第二滑槽，所述轨道管的外壁安装有固定套筒，所述轨道管的外壁安装有安装框，且安装框位于固定套筒的下方，所述环形加压块的底端设置有气囊，所述气囊的底端设置有固定环，所述轨道管的底端安装有下接头。该种半固井可循环封隔器通过挤压块带动推动杆和圆形固定块带动固定齿块对外壁进行固定，防止该装置出现打滑下落，从而不能对分隔层的位置进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种半固井可循环封隔器
本技术涉及封隔器
，具体为一种半固井可循环封隔器。
技术介绍
随着社会的发展，科技的进步，封隔器行业发展越来越迅速，而随着市场的竞争，生产商对产品质量和消费者需求成为首要关注点，传统的半固井可循环封隔器基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：1、目前市场上大多数半固井可循环封隔器在进行密封时，胶桶密封速度慢，需要长时间才能进行分隔，使得其工作时间变长，工作效率降低；2、目前市场上大多数半固井可循环封隔器在进行分隔时，由于没有防止掉落结构，使得封隔器在使用的过程中，容易出现掉落现象，从而维护困难，造成经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半固井可循环封隔器，以解决上述
技术介绍
中提出的分隔时间长与没有防掉落结构的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半固井可循环封隔器，包括上接头、固定套筒、固定齿块、推动杆、环形加压块和进气通向孔，所述上接头的内部设置有轨道管，且轨道管的外壁等间距开设有进气通向孔，所述轨道管的内部设置有中心管，所述轨道管的顶端开设有水泵孔，所述轨道管的外壁设置有第二滑槽，所述轨道管的外壁安装有固定套筒，所述轨道管的外壁安装有安装框，且安装框位于固定套筒的下方，所述环形加压块的底端设置有气囊，所述气囊的底端设置有固定环，所述轨道管的底端安装有下接头。优选的，所述固定套筒的内部设置有挤压块，且挤压块一侧安装有贯穿固定套筒一侧侧壁的推动杆，所述推动杆的外壁套设有第二弹簧。优选的，所述推动杆远离挤压块的一侧安装有圆形固定块，且圆形固定块远离推动杆的一侧均匀安装有固定齿块。优选的，所述安装框的内部开设有第一滑槽，且第一滑槽和第二滑槽的内部设置有按压块。优选的，所述按压块底端安装有贯穿安装框底端的环形加压块，且环形加压块的外壁套设有第一弹簧。优选的，所述安装框的底端设置有密封圈，且密封圈位于环形加压块的外壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该半固井可循环封隔器；1、通过安装有推动杆、挤压块和圆形固定块，通过挤压块带动推动杆和圆形固定块带动固定齿块对外壁进行固定，防止该装置出现打滑下落，从而不能对分隔层的位置进行固定；2、同时装置通过安装有按压块、气囊和环形加压块，通过按压块带动环形加压块向气囊进行挤压，使得气囊可以快速向外壁进行分隔密封，该结构操作简单，密封速度快；3、同时装置通过安装有气囊、第一弹簧和第二弹簧，而通过泄压后，通过第二弹簧和第一弹簧和气囊，可以带动该装置自动与外壁进行解封，使得该装置操作灵活，解封速度快。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术图1中A部放大结构示意图；图4为本技术按压块和第一弹簧俯视结构示意图。图中：1、上接头；2、轨道管；3、固定套筒；4、齿块；5、推动杆；6、安装框；7、气囊；8、按压块；9、固定环；10、环形加压块；11、下接头；12、第一滑槽；13、第一弹簧；14、第二滑槽；15、进气通向孔；16、第二弹簧；17、挤压块；18、圆形固定块；19、密封圈；20、水泵孔；21、中心管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种半固井可循环封隔器，包括上接头1、固定套筒3、固定齿块4、推动杆5、环形加压块10和进气通向孔15，上接头1的内部设置有轨道管2，且轨道管2的外壁等间距开设有进气通向孔15，轨道管2的内部设置有中心管21，轨道管2的顶端开设有水泵孔20，轨道管2的外壁设置有第二滑槽14，轨道管2的外壁安装有固定套筒3；固定套筒3的内部设置有挤压块17，且挤压块17一侧安装有贯穿固定套筒3一侧侧壁的推动杆5，推动杆5的外壁套设有第二弹簧16，通过轨道管2内加入气体由进气通向孔15进入固定套筒3内，对挤压块17进行挤压，使得挤压块17带动推动杆5发生移动，从而第二弹簧16发生缩紧，进而在第二弹簧16的弹力作用下，当轨道管2内不注入气体时，则第二弹簧16带动挤压块17恢复原状；推动杆5远离挤压块17的一侧安装有圆形固定块18，且圆形固定块18远离推动杆5的一侧均匀安装有固定齿块4，通过推动杆5带动圆形固定块18向外侧移动，从而圆形固定块18带动固定齿块4向外壁进行卡和位置，避免该装置发生掉落；轨道管2的外壁安装有安装框6；安装框6的底端设置有密封圈19，且密封圈19位于环形加压块10的外壁，通过设置有密封圈19，使得环形加压块10向下挤压时，更加密封；安装框6的内部开设有第一滑槽12，且第一滑槽12和第二滑槽14的内部设置有按压块8，通过轨道管2内加压气体带动按压块8在第二滑槽14和第一滑槽12内向下滑动，使得第一弹簧13发生缩紧，而环形加压块10向下挤压气囊7，通过气囊7发生弹性形变，便于对外壁进行密封，从而形成分隔作用；按压块8底端安装有贯穿安装框6底端的环形加压块10，且环形加压块10的外壁套设有第一弹簧13，通过轨道管2内加压气体带动按压块8在第二滑槽14和第一滑槽12内向下滑动，使得第一弹簧13发生缩紧，而环形加压块10向下挤压气囊7，通过气囊7发生弹性形变，便于对外壁进行密封，从而形成分隔作用；安装框6位于固定套筒3的下方，环形加压块10的底端设置有气囊7，气囊7的底端设置有固定环9，轨道管2的底端安装有下接头11。工作原理：在使用半固井可循环封隔器时，先接通外部电源，通过启动泵车开设打压，到一定压力时，通过水流通过轨道管2进行下落，而轨道管2下落后通过流入固定套筒3内，对固定套筒3内挤压块17进行挤压，从而推动杆5、圆形固定块18和固定齿块4向外侧移动，使得第二弹簧16发生缩紧，而泄压后通过第二弹簧16在自身弹力作用下，带动挤压块17向轨道管2内侧移动，使得固定齿块4不与外界相接触，从而自动解封，该结构便于对该装置进行固定位置，防止该装置出现掉落，而同时轨道管2内水流由进气通向孔15流向安装框6内，从而安装框6内水压对按压块8进行挤压，而按压块8带动环形加压块10对气囊7进行挤压，使得第一弹簧13发生缩紧，该结构便于快速对分隔位置进行密封处理，便于操作人员进行快速封堵，以上为本技术的全部原理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半固井可循环封隔器，包括上接头(1)、固定套筒(3)、固定齿块(4)、推动杆(5)、环形加压块(10)和进气通向孔(15)，其特征在于：所述上接头(1)的内部设置有轨道管(2)，且轨道管(2)的外壁等间距开设有进气通向孔(15)，所述轨道管(2)的内部设置有中心管(21)，所述轨道管(2)的顶端开设有水泵孔(20)，所述轨道管(2)的外壁设置有第二滑槽(14)，所述轨道管(2)的外壁安装有固定套筒(3)，所述轨道管(2)的外壁安装有安装框(6)，且安装框(6)位于固定套筒(3)的下方，所述环形加压块(10)的底端设置有气囊(7)，所述气囊(7)的底端设置有固定环(9)，所述轨道管(2)的底端安装有下接头(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种半固井可循环封隔器，包括上接头(1)、固定套筒(3)、固定齿块(4)、推动杆(5)、环形加压块(10)和进气通向孔(15)，其特征在于：所述上接头(1)的内部设置有轨道管(2)，且轨道管(2)的外壁等间距开设有进气通向孔(15)，所述轨道管(2)的内部设置有中心管(21)，所述轨道管(2)的顶端开设有水泵孔(20)，所述轨道管(2)的外壁设置有第二滑槽(14)，所述轨道管(2)的外壁安装有固定套筒(3)，所述轨道管(2)的外壁安装有安装框(6)，且安装框(6)位于固定套筒(3)的下方，所述环形加压块(10)的底端设置有气囊(7)，所述气囊(7)的底端设置有固定环(9)，所述轨道管(2)的底端安装有下接头(11)。


2.根据权利要求1所述的一种半固井可循环封隔器，其特征在于：所述固定套筒(3)的内部设置有挤压块(17)，且挤压块(17)一侧安装有贯穿固定套筒(3)一侧侧壁的推动杆(5)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云峰，
申请(专利权)人：大庆市龙兴石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23