双活塞封隔器及管柱采油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种双活塞封隔器及管柱采油装置，涉及采油设备的技术领域，包括中心管体、第一活塞推筒、第二活塞推筒和胶筒组件；通过在中心管体上套设有第一活塞推筒和第二活塞推筒，且第一活塞推筒通过第二活塞推筒与胶筒组件的一端传动连接，液体通过注液孔进入注液腔室后，推动第一活塞推筒和第二活塞推筒同步对胶筒组件进行挤压，和单级活塞结构相比较，在同等坐封力的条件下使用较小压力的液压源便可满足坐封要求，耗能小，封隔器的坐封更加容易。

【技术实现步骤摘要】
双活塞封隔器及管柱采油装置
本技术涉及封隔器
，尤其是涉及一种双活塞封隔器及管柱采油装置。
技术介绍
封隔器是一种通过弹性密封元件将采油管柱和油井套管之间环形空间封隔的井下工具，通过封隔器可将上下油层分开，达到某种施工目的。胶筒式封隔器是常用的封隔器之一，胶筒式封隔器通过水压或者机械压力对胶筒进行挤压，使得胶筒沿径向方向膨胀后将管柱和套管之间的空间密封，也即使得封隔器坐封。现有的胶筒式封隔器多为单级活塞结构，需要很大的液压力才能通过活塞将胶筒挤压到位，耗能大，封隔器坐封较为困难。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双活塞封隔器及管柱采油装置，以缓解现有胶筒封隔器坐封困难，耗能较大的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案在于：本技术提供的双活塞封隔器，包括中心管体、第一活塞推筒、第二活塞推筒和胶筒组件；所述第一活塞推筒、所述第二活塞推筒和所述胶筒组件沿所述中心管体的长度方向依次套设于所述中心管体上，所述第一活塞推筒通过所述第二活塞推筒与所述胶筒组件的一端传动连接，所述胶筒组件的另一端与所述中心管体固定连接；所述第一活塞推筒和所述中心管体之间以及所述第二活塞推筒和所述中心管体之间均设有注液腔室，所述中心管体上设有与所述注液腔室连通的注液孔。进一步的，所述胶筒组件包括胶筒本体、第一防护帽和第二防护帽；所述胶筒本体、所述第一防护帽和第二防护帽均套设于所述中心管体上，所述第一防护帽位于所述胶筒本体背离所述第二活塞推筒的一侧，所述第二防护帽位于所述胶筒本体远离所述第二活塞推筒的一侧；所述胶筒本体的一端伸入至所述第一防护帽内，另一端伸入至所述第二防护帽内，所述第二活塞推筒通过所述第二防护帽对所述胶筒本体进行挤压；所述中心管体上设有限位部，所述第一防护帽支撑于所述限位部上。进一步的，所述胶筒本体包括多个胶筒单体；多个所述胶筒单体均套设于所述中心管体上，且位于所述第一防护帽和所述第二防护帽之间，相邻两个所述胶筒单体之间设有分隔体。进一步的，所述第二活塞推筒和所述第二防护帽之间设有锁止部，所述第二活塞推筒通过所述锁止部与所述第二防护帽抵接；所述锁止部与所述中心管体活动连接，所述限位部用于限制所述第二防护帽向靠近所述第二活塞推筒的方向移动。进一步的，所述限位部包括限位锁环和连接套筒；所述连接套筒的一端与所述第二活塞推筒连接，另一端与所述第二防护帽抵接，所述限位锁环与所述连接套筒固定连接；所述限位锁环的内壁上设有多个向靠近所述第二活塞推筒一侧倾斜的限位齿，所述中心管体的外壁上设有与所述限位齿配合的限位槽。进一步的，所述连接套筒包括第一推筒、连接环体和第二推筒；所述第一推筒的顶端与所述第二活塞推筒连接，所述第一推筒的底端以及所述第二推筒的顶端均与所述连接环体连接，所述第二推筒的底端与所述第二防护帽抵接；所述连接环体和所述第二推筒之间设有限位区域，所述限位锁环置于所述限位区域内，用于限制所述限位锁环相对于所述连接环体和所述第二推筒移动。进一步的，所述第二推筒和所述中心管体之间设有剪切销钉；所述剪切销钉的一端与所述第二推筒连接，另一端与所述中心管体连接。进一步的，所述中心管体包括转接头、第一连接管和第二连接管；所述第一连接管的顶端与所述转接头可拆卸连接，所述第一连接管的底端与所述第二连接管可拆卸连接；所述第一活塞推筒的顶端与所述转接头套接配合，所述第一活塞推筒的底端与所述第一连接管套接配合；所述第二活塞推筒的顶端与所述第一活塞推筒固定连接，所述第二活塞推筒的底端与所述第二连接管套接配合。进一步的，所述第一连接管的顶端伸入到所述转接头内，并通过螺纹与所述转接头连接；所述第二连接管的顶端伸入到第一连接管内，并通过螺纹与所述第一连接管连接。本技术提供了一种管柱采油装置，包括管柱本体和所述的双活塞封隔器；所述双活塞封隔器串接于所述管柱本体中。结合以上技术方案，本技术达到的有益效果在于：本技术提供的双活塞封隔器，包括中心管体、第一活塞推筒、第二活塞推筒和胶筒组件；第一活塞推筒、第二活塞推筒和胶筒组件沿中心管体的长度方向依次套设于中心管体上，第一活塞推筒通过第二活塞推筒与胶筒组件的一端传动连接，胶筒组件的另一端与中心管体固定连接；第一活塞推筒和中心管体之间以及第二活塞推筒和中心管体之间均设有注液腔室，中心管体上设有与注液腔室连通的注液孔。通过在中心管体上套设有第一活塞推筒和第二活塞推筒，且第一活塞推筒通过第二活塞推筒与胶筒组件的一端传动连接，液体通过注液孔进入注液腔室后，推动第一活塞推筒和第二活塞推筒同步对胶筒组件进行挤压，和单级活塞结构相比较，在同等坐封力的条件下使用较小压力的液压源便可满足坐封要求，耗能小，封隔器的坐封更加容易。附图说明为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的双活塞封隔器的局部剖视图；图2为图1中A处的结构放大示意图；图3为图1中B处的结构放大示意图；图4为图1中C处的结构放大示意图。图标：100-中心管体；110-转接头；120-第一连接管；130-第二连接管；200-第一活塞推筒；300-第二活塞推筒；400-胶筒组件；410-胶筒本体；411-胶筒单体；412-分隔体；420-第一防护帽；430-第二防护帽；500-注液腔室；510-注液孔；600-限位部；700-锁止部；710-限位锁环；711-限位齿；712-限位槽；720-连接套筒；721-第一推筒；722-连接环体；723-第二推筒；724-剪切销钉。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双活塞封隔器，其特征在于，包括：中心管体(100)、第一活塞推筒(200)、第二活塞推筒(300)和胶筒组件(400)；/n所述第一活塞推筒(200)、所述第二活塞推筒(300)和所述胶筒组件(400)沿所述中心管体(100)的长度方向依次套设于所述中心管体(100)上，所述第一活塞推筒(200)通过所述第二活塞推筒(300)与所述胶筒组件(400)的一端传动连接，所述胶筒组件(400)的另一端与所述中心管体(100)固定连接；/n所述第一活塞推筒(200)和所述中心管体(100)之间以及所述第二活塞推筒(300)和所述中心管体(100)之间均设有注液腔室(500)，所述中心管体(100)上设有与所述注液腔室(500)连通的注液孔(510)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双活塞封隔器，其特征在于，包括：中心管体(100)、第一活塞推筒(200)、第二活塞推筒(300)和胶筒组件(400)；
所述第一活塞推筒(200)、所述第二活塞推筒(300)和所述胶筒组件(400)沿所述中心管体(100)的长度方向依次套设于所述中心管体(100)上，所述第一活塞推筒(200)通过所述第二活塞推筒(300)与所述胶筒组件(400)的一端传动连接，所述胶筒组件(400)的另一端与所述中心管体(100)固定连接；
所述第一活塞推筒(200)和所述中心管体(100)之间以及所述第二活塞推筒(300)和所述中心管体(100)之间均设有注液腔室(500)，所述中心管体(100)上设有与所述注液腔室(500)连通的注液孔(510)。


2.根据权利要求1所述的双活塞封隔器，其特征在于，所述胶筒组件(400)包括胶筒本体(410)、第一防护帽(420)和第二防护帽(430)；
所述胶筒本体(410)、所述第一防护帽(420)和第二防护帽(430)均套设于所述中心管体(100)上，所述第一防护帽(420)位于所述胶筒本体(410)背离所述第二活塞推筒(300)的一侧，所述第二防护帽(430)位于所述胶筒本体(410)远离所述第二活塞推筒(300)的一侧；所述胶筒本体(410)的一端伸入至所述第一防护帽(420)内，另一端伸入至所述第二防护帽(430)内，所述第二活塞推筒(300)通过所述第二防护帽(430)对所述胶筒本体(410)进行挤压；
所述中心管体(100)上设有限位部(600)，所述第一防护帽(420)支撑于所述限位部(600)上。


3.根据权利要求2所述的双活塞封隔器，其特征在于，所述胶筒本体(410)包括多个胶筒单体(411)；
多个所述胶筒单体(411)均套设于所述中心管体(100)上，且位于所述第一防护帽(420)和所述第二防护帽(430)之间，相邻两个所述胶筒单体(411)之间设有分隔体(412)。


4.根据权利要求2所述的双活塞封隔器，其特征在于，所述第二活塞推筒(300)和所述第二防护帽(430)之间设有锁止部(700)，所述第二活塞推筒(300)通过所述锁止部(700)与所述第二防护帽(430)抵接；
所述锁止部(700)与所述中心管体(100)活动连接，所述限位部(600)用于限制所述第二防护帽(430)向靠近所述第二活塞推筒(300)的方向移动。


5.根据权利要求4所述的双活塞封隔器，其特征在于，所述限位部(600)包括限位锁环(710...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲福惟，李福河，于旭莹，丁凯，
申请(专利权)人：东营市瑞丰石油技术发展有限责任公司，青岛瑞信石油设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37