一种水平井分层酸化压裂工艺管柱及双级滑套制造技术

本实用新型专利技术属于石油开采完井工艺技术领域，特别涉及一种水平井分层酸化压裂工艺管柱及双级滑套，包括：从井口延伸至井下水平井段的套管和油管，所述油管下端连接有顶部悬挂封隔器，所述顶部悬挂封隔器下方的油管上设有若干层间裸眼封隔器，所述层间裸眼封隔器的前后两侧均设有球座和双级滑套，所述球座位于双级滑套的前侧，若干所述球座的内通径从近井口向远井口依次递减，远井口端设有单向阀，本实用新型专利技术为酸化压裂生产一体化管柱，酸化压裂完毕无需动管柱作业，可投可溶球打开双级滑套生产，极大的节省作业时间，下层酸化压裂完毕后，酸化通道可关闭，酸化压裂液可充分扩散，不影响上层酸化作业，保证施工作业效果。保证施工作业效果。保证施工作业效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水平井分层酸化压裂工艺管柱及双级滑套


[0001]本技术涉及石油开采完井工艺
，特别涉及一种水平井分层酸化压裂工艺管柱及双级滑套。

技术介绍

[0002]水平井虽然可以增加井筒与油层的接触面积、提高油气的产量和最终的采收率，但由于低渗透油藏的渗透率低、渗流阻力大、连通性差，有时水平井的单井产能也较低，满足不了经济开发的要求，还要对水平井进行压裂增产，提高水平井的产能。水平井水平段压裂与直井压裂改造的工作重点有所不同。国内外于20世纪80年代开始研究水平井的压裂增产改造技术，在水力裂缝的起裂、延伸，水平井压后产量预测，水力裂缝条数和裂缝几何尺寸的优化，储层保护，分段压裂施工技术与井下分隔工具等方面取得了一定进展，但总体来讲配套完善程度不足，特别是水平井分段压裂改造技术和井下分隔工具方面与实际生产需求还存在较大的差距，有待进一步加大投入人力、物力攻关研究。
[0003]现有技术中的水平井压裂施工方法主要有水平井水力喷射分段压裂技术和水平井双封隔器+滑套喷砂器分段压裂技术。水力喷射分层压裂是集射孔、压裂、隔离为一体的新型增产措施，使用专用喷射工具产生高速流体穿透套管和岩石形成孔眼，射流在喷射通道中形成增压，环空中泵入流体增加环空压力，喷射流体增压和环空压力的叠加超过破裂压力压开地层。其技术原理是根据伯努利方程，流体通过喷射工具时压能被转换成动能，高速流体冲击形成射孔通道完成水力射孔；裂缝形成后，高速流体喷射进入孔道和裂缝，孔道相当于一个“射流泵”；环空流体在射流作用下进入地层维持裂缝的延伸，控制环空压力低于地层的延伸压力。通过拖动管柱，将喷嘴放到下一个需要改造的层段，可依次压开所需改造井段。
[0004]本技术的目的是提供一种水平井分层酸化压裂工艺管柱及双级滑套，该管柱为酸化压裂生产一体化管柱，酸化压裂完毕无需动管柱作业。每层酸化压裂施工完毕后，其双级滑套可以再次关闭，使得酸化压裂液能充分扩散，层与层之间的酸化压裂作业不相互干扰，有效的保证施工效果。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种水平井分层酸化压裂工艺管柱及双级滑套，具体实施方式如下：
[0006]一种水平井分层酸化压裂工艺管柱及双级滑套，包括：从井口延伸至井下水平井段的套管和油管，所述油管下端连接有顶部悬挂封隔器，所述顶部悬挂封隔器下方的油管上设有若干层间裸眼封隔器，所述层间裸眼封隔器的前后两侧均设有球座和双级滑套，所述球座位于双级滑套的前侧，若干所述球座的内通径从近井口向远井口依次递减，所述双级滑套包括第一滑套和第二滑套，所述第一滑套第二滑套首尾相连，所述第一滑套的内部设有第一内球座，所述第二滑套的内部设有第二内球座和第三内球座，远井口端设有单向
阀。
[0007]进一步的，所述第一滑套还包括第一外筒，所述第一外筒的一侧设有生产通道，所述第一内球座套装在第一外筒的内部，通过第一剪切销钉与第一外筒连接，远离所述第一内球座的一端设有第一下接头，所述第一下接头与所述第一外筒螺纹连接。
[0008]进一步的，所述第一内球座的前后两端均设有第一密封环和第一挡圈，所述生产通道位于第一密封环之间。
[0009]进一步的，所述第二滑套包括第二外筒，所述第二外筒的中部设有酸化压裂孔，所述第二外筒的一端与第一下接头螺纹连接，所述第二外筒的另一端设有第二下接头，所述第二下接头与第二外筒螺纹连接，所述第二外筒从前往后依次套接有第二内球座和第三内球座，所述第二内球座和第三内球座分别通过第二剪切销钉和第三剪切销钉与第二外筒链接。
[0010]进一步的，所述第二内球座的前后两端均设有第二密封环和第二挡圈，所述第三内球座的前后两端均设有第三密封环和第三挡圈，所述酸化压裂孔位于两端的第三密封环之间。
[0011]进一步的，所述第一外筒的内壁和第二外筒的内壁上均设有锁定机构，所述第一内球座和第二内球座的外壁上均设有锁定凹槽，所述锁定凹槽位于锁定机构的前侧。
[0012]进一步的，所述锁定机构包括钢球和弹簧，所述弹簧的一端与第一外筒和第二外筒连接，另一端与钢球连接，所述钢球的直径大于所述锁定凹槽的高度。
[0013]进一步的，所述第一内球座、第二内球座和第三内球座的内通径依次递减。
[0014]进一步的，所述第一剪切销钉、第二剪切销钉和第三剪切销钉的剪切大小为5～50T。
[0015]由于采用了以上技术方案，本技术的有益技术效果是：
[0016]1.本技术为酸化压裂生产一体化管柱，酸化压裂完毕无需动管柱作业，可投可溶球打开双级滑套生产，极大的节省作业时间，下层酸化压裂完毕后，酸化通道可关闭，酸化压裂液可充分扩散，不影响上层酸化作业，保证施工作业效果；
[0017]2.本技术中双级滑套球座带锁定功能，可以有效防止产液油流推动球座将滑套误开关；双级滑套密封采用环形密封圈和挡圈组合形式，可实现气体高压密封，满足酸化压裂施工需求。
附图说明
[0018]图1为本技术一种水平井分层酸化压裂工艺管柱及双级滑套的结构示意；
[0019]图2为本技术中双级滑套的结构示意图；
[0020]图3为本技术中锁定机构的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、套管，2、油管，3、顶部悬挂封隔器，4、层间裸眼封隔器，5、球座，6、双级滑套，61、第一滑套，611、第一内球座，612、第一外筒，613、生产通道，614、第一下接头，615、第一密封环，616、第一剪切销钉，617、第一挡圈，62、第二滑套，621、第二内球座，6211、第二密封环，6212、第二挡圈，622、第三内球座，6221、第三密封环，6222、第三挡圈，623、第二外筒，624、酸化压裂孔，625、第二下接头，626、第二剪切销钉，627、第三剪切销钉，63、锁定机构，631、
钢球，632、弹簧，64、锁定凹槽，7、单向阀。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0024]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0025]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0026]结合图1
‑
3对本技术一种水平井分层酸化压裂工艺管柱及双级滑套进行说明：
[0027]一种水平井分层酸化压裂工艺管柱及双级滑套，包括：从井口延伸至井下水平井段的套管1和油管2，所述油管2下端连接有顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平井分层酸化压裂工艺管柱及双级滑套，包括：从井口延伸至井下水平井段的套管(1)和油管(2)，其特征在于：所述油管(2)下端连接有顶部悬挂封隔器(3)，所述顶部悬挂封隔器(3)下方的油管(2)上设有若干层间裸眼封隔器(4)，所述层间裸眼封隔器(4)的前后两侧均设有球座(5)和双级滑套(6)，所述球座(5)位于双级滑套(6)的前侧，若干所述球座(5)的内通径从近井口向远井口依次递减，所述双级滑套(6)包括第一滑套(61)和第二滑套(62)，所述第一滑套(61)第二滑套(62)首尾相连，所述第一滑套(61)的内部设有第一内球座(611)，所述第二滑套(62)的内部设有第二内球座(621)和第三内球座(622)，远井口端设有单向阀(7)。2.根据权利要求1所述的一种水平井分层酸化压裂工艺管柱及双级滑套，其特征在于：所述第一滑套(61)还包括第一外筒(612)，所述第一外筒(612)的一侧设有生产通道(613)，所述第一内球座(611)套装在第一外筒(612)的内部，通过第一剪切销钉(616)与第一外筒(612)连接，远离所述第一内球座(611)的一端设有第一下接头(614)，所述第一下接头(614)与所述第一外筒(612)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种水平井分层酸化压裂工艺管柱及双级滑套，其特征在于：所述第一内球座(611)的前后两端均设有第一密封环(615)和第一挡圈(617)，所述生产通道(613)位于第一密封环(615)之间。4.根据权利要求2所述的一种水平井分层酸化压裂工艺管柱及双级滑套，其特征在于：所述第二滑套(62)包括第二外筒(623)，所述第二外筒(623)的中部设有酸化压裂孔(624)，所述第二外筒(623)的一端与第一下接头(614)螺纹连接，所述第二外筒(623)的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏延龙，顾海瑞，梁作愿，李超，武洪鑫，孔洋，叶路，
申请(专利权)人：东营市瑞丰石油技术发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：