一种稳定耐用的封隔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定耐用的封隔器，包括套管和封隔器中心管，封隔器中心管设置在套管的内侧，且封隔器中心管的上端固定连接有油管，封隔器中心管的外侧套设有封隔胶筒，且封隔器中心管位于封隔胶筒的上下两侧部位均套设有对封隔胶筒进行挤压膨胀的挤压环，位于上侧挤压环的上侧设置有封隔器钢体，且位于下侧的挤压环的下侧设置有封隔动力部件。设置的保护机构在封隔动力部件和封隔器钢体的相对挤压下使的挤压环挤压封隔胶筒使其向外侧胀开实现封隔，在挤压环的挤压配合下使得上下两侧的保护机构张开并与套管的内侧紧贴实现对封隔胶筒的上下两端的阻拦保护，有效的避免封隔胶筒出现损坏或变形。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定耐用的封隔器
本技术涉及封隔器
，具体为一种稳定耐用的封隔器。
技术介绍
封隔器指具有弹性密封元件，并借此封隔各种尺寸管柱与井眼之间以及管柱之间环形空间，并隔绝产层，以控制产(注)液，保护套管的井下工具，在采油工程中封隔器用来分层，封隔器上设计有采油通道，坐封时，活塞套上行，采油通道被打开，坐封后，上层压力作用在平衡活塞上，向上推胶筒，使解封销钉免受剪切力，解封时，靠胶筒与套管的摩擦力剪断解封销钉，活塞套下行，关闭采油通道。本技术的申请人发现在使用时在封隔胶筒膨胀封隔时会承受较大的压力，这种较大的压力会对封隔胶筒造成损坏或变形，而现有的封隔器缺乏对封隔胶筒有效的防损坏和防变形能力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稳定耐用的封隔器，旨在改善现有的封隔器缺乏对封隔胶筒有效的防损坏和防变形能力的问题。本技术是这样实现的：一种稳定耐用的封隔器，包括套管和封隔器中心管，封隔器中心管设置在套管的内侧，且封隔器中心管的上端固定连接有油管，封隔器中心管的外侧套设有封隔胶筒，且封隔器中心管位于封隔胶筒的上下两侧部位均套设有对封隔胶筒进行挤压膨胀的挤压环，位于上侧挤压环的上侧设置有封隔器钢体，且位于下侧的挤压环的下侧设置有封隔动力部件，封隔器钢体的下端口边缘和动力部件的上端口边缘均设置有可转动展开的若干个呈圆周状均匀排布的保护机构，保护机构在与挤压环相互挤压配合的情况下向外侧呈圆周状张开，通过设置的保护机构在封隔动力部件和封隔器钢体的相对挤压下使的挤压环挤压封隔胶筒使其向外侧胀开实现封隔，同时在挤压环的挤压配合下使得上下两侧的保护机构张开并与套管的内侧紧贴实现对封隔胶筒的上下两端的阻拦保护，有效的避免封隔胶筒出现损坏或变形的问题。进一步的，封隔胶筒的上下端均设置有倒角口，且倒角口与挤压环配合，通过挤压环与倒角口的挤压配合能够更好的实现封隔胶筒向外侧胀开封隔。进一步的，保护机构包括挡块，且挡块的一端设置有与套管内壁贴合的贴合面，挡块的另一端设置有连接杆，且连接杆的一端与封隔器钢体或封隔器动力部件转动连接，通过若干个挡块实现对封隔胶筒的阻拦保护。进一步的，挡块靠近中间部位设置有通孔，且呈圆周状均匀排列的若干个挡块上的通孔之间通过环形弹簧穿引连接，通过设置的环形弹簧实现对挡块不受张开力的情况下的收缩。进一步的，挤压环的面向封隔胶筒的一端的边缘设置有与倒角口配合的挤压斜面，且挤压环的另一端边缘设置有对挡块张开导向的导向斜面，挤压环通过导向斜面实现对挡块的导向和驱动张开，设置的挤压斜面实现对封隔胶筒的胀开挤压。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中通过设置的保护机构在封隔动力部件和封隔器钢体的相对挤压下使的挤压环挤压封隔胶筒使其向外侧胀开实现封隔，同时在挤压环的挤压配合下使得上下两侧的保护机构张开并与套管的内侧紧贴实现对封隔胶筒的上下两端的阻拦保护，有效的避免封隔胶筒出现损坏或变形的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术所示的一种稳定耐用的封隔器的剖视图；图2是本技术所示的一种稳定耐用的封隔器的封隔状态示意图；图3是本技术所示的一种稳定耐用的封隔器的封隔胶筒示意图；图4是本技术所示的一种稳定耐用的封隔器的挡块示意图；图5是本技术所示的一种稳定耐用的封隔器的挤压环示意图。图中：1、套管；2、封隔器钢体；3、保护机构；31、挡块；32、环形弹簧；33、连接杆；4、封隔胶筒；41、倒角口；5、挤压环；51、挤压斜面；52、导向斜面；6、封隔动力部件；7、封隔器中心管；8、油管。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。实施例1，具体请参照图1和图2所示，一种稳定耐用的封隔器，包括套管1和封隔器中心管7，封隔器中心管7设置在套管1的内侧，且封隔器中心管7的上端固定连接有油管8，封隔器中心管7的外侧套设有封隔胶筒4，且封隔器中心管7位于封隔胶筒4的上下两侧部位均套设有对封隔胶筒4进行挤压膨胀的挤压环5，位于上侧挤压环5的上侧设置有封隔器钢体2，且位于下侧的挤压环5的下侧设置有封隔动力部件6，封隔器钢体2的下端口边缘和动力部件6的上端口边缘均设置有可转动展开的若干个呈圆周状均匀排布的保护机构3，保护机构3在与挤压环5相互挤压配合的情况下向外侧呈圆周状张开，通过设置的保护机构3在封隔动力部件6和封隔器钢体2的相对挤压下使的挤压环5挤压封隔胶筒4使其向外侧胀开实现封隔，同时在挤压环5的挤压配合下使得上下两侧的保护机构3张开并与套管1的内侧紧贴实现对封隔胶筒4的上下两端的阻拦保护，有效的避免封隔胶筒4出现损坏或变形的问题。具体请参照图3所示，封隔胶筒4的上下端均设置有倒角口42，且倒角口42与挤压环5配合，通过挤压环5与倒角口42的挤压配合能够更好的实现封隔胶筒4向外侧胀开封隔。具体请参照图4所示，保护机构3包括挡块31，且挡块31的一端设置有与套管1内壁贴合的贴合面，挡块31的另一端设置有连接杆33，且连接杆33的一端与封隔器钢体2或封隔器动力部件6转动连接，通过若干个挡块31实现对封隔胶筒4的阻拦保护。具体请参照图4所示，挡块31靠近中间部位设置有通孔，且呈圆周状均匀排列的若干个挡块31上的通孔之间通过环形弹簧32穿引连接，通过设置的环形弹簧32实现对挡块31不受张开力的情况下的收缩。具体请参照图5所示，挤压环5的面向封隔胶筒4的一端的边缘设置有与倒角口42配合的挤压斜面51，且挤压环5的另一端边缘设置有对挡块31张开导向的导向斜面52，挤压环5通过导向斜面52实现对挡块31的导向和驱动张开，设置的挤压斜面51实现对封隔胶筒4的胀开挤压。工作原理:在使用时，通过封隔动力部件6和封隔器钢体2的相对挤压下使得上下两侧的挤压环5对封隔胶筒4进行挤压使其向外侧胀开实现封隔，同时在挤压环5的挤压配合下使得上下两侧的挡块31在导向斜面52的导向驱动下张开并与套管1的内侧紧贴实现对封隔胶筒4的上下两端的阻拦保护。通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的封隔器能够对封隔胶筒起到有效的防损坏和防变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定耐用的封隔器，包括套管（1）和封隔器中心管（7），其特征在于：所述封隔器中心管（7）设置在套管（1）的内侧，且封隔器中心管（7）的上端固定连接有油管（8），所述封隔器中心管（7）的外侧套设有封隔胶筒（4），且封隔器中心管（7）位于封隔胶筒（4）的上下两侧部位均套设有对封隔胶筒（4）进行挤压膨胀的挤压环（5），位于上侧所述的挤压环（5）的上侧设置有封隔器钢体（2），且位于下侧的挤压环（5）的下侧设置有封隔动力部件（6），所述封隔器钢体（2）的下端口边缘和动力部件（6）的上端口边缘均设置有可转动展开的若干个呈圆周状均匀排布的保护机构（3），所述保护机构（3）在与挤压环（5）相互挤压配合的情况下向外侧呈圆周状张开。/n

【技术特征摘要】
1.一种稳定耐用的封隔器，包括套管（1）和封隔器中心管（7），其特征在于：所述封隔器中心管（7）设置在套管（1）的内侧，且封隔器中心管（7）的上端固定连接有油管（8），所述封隔器中心管（7）的外侧套设有封隔胶筒（4），且封隔器中心管（7）位于封隔胶筒（4）的上下两侧部位均套设有对封隔胶筒（4）进行挤压膨胀的挤压环（5），位于上侧所述的挤压环（5）的上侧设置有封隔器钢体（2），且位于下侧的挤压环（5）的下侧设置有封隔动力部件（6），所述封隔器钢体（2）的下端口边缘和动力部件（6）的上端口边缘均设置有可转动展开的若干个呈圆周状均匀排布的保护机构（3），所述保护机构（3）在与挤压环（5）相互挤压配合的情况下向外侧呈圆周状张开。


2.根据权利要求1所述的一种稳定耐用的封隔器，其特征在于，所述封隔胶筒（4）的上下端均设置有倒角口（42），且倒角口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凤娇，
申请(专利权)人：大庆宏远华星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23