一种淬火压床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种淬火压床，涉及机械制造装备技术领域。淬火压床包括机架以及设置于机架的油罩、工作台和模具，油罩能够扣合于工作台且与工作台之间形成包围模具的腔室，模具用于定位待处理工件，腔室内用于充入淬火介质以对待处理工件进行淬火处理。淬火压床还包括液位检测装置、控制器和报警器，液位检测装置和报警器分别与控制器电连接，液位检测装置用于检测油罩内的液位高度，控制器用于判断从开始向腔室内充入淬火介质至腔室内液位到达预设高度时的实际花费时长是否超过预设时间，当超过预设时间时，控制器控制报警器报警。本淬火压床能够更加可靠地检测出淬火介质是否及时充满油罩，有利于提高生产的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火压床
本技术涉及机械制造装备
，具体而言，涉及一种淬火压床。
技术介绍
淬火压床是能够用于铁路轴承内外套工件模压淬火的全自动专用机床，该设备从工件进料、套装到模具、模压、淬火、出料等所有工序全部是自动完成。在实际使用过程中，外套工件等待处理工件淬火时采用淬火油作为淬火介质，淬火介质由淬火油泵通过管道以一定压力和流量从工件底部输入到淬火油罩内，并以一定的流向经过红热工件的表面后从油罩顶部溢出流回油箱，以要求的速度将热量带走，达到对工件冷却淬火的目的。在向油罩内充入淬火介质时需要保证淬火介质能快速、及时地充满油罩，防止红热的待处理工件引燃淬火介质，进而避免引发火灾等安全事故。现有技术中通过在输送淬火介质的管道上设置流量计和流量开关来掌握淬火介质是否及时充满油罩，但其检测可靠性较低，不利于提高生产的安全性。
技术实现思路
本技术的目的包括提供一种淬火压床，其能够更加可靠地检测出淬火介质是否及时充满油罩，有利于提高生产的安全性。本技术的实施例可以这样实现：本技术实施例提供一种淬火压床，包括机架以及设置于机架的油罩、工作台和模具，油罩能够扣合于工作台且与工作台之间形成包围模具的腔室，模具用于定位待处理工件，腔室内用于充入淬火介质以对待处理工件进行淬火处理；还包括液位检测装置、控制器和报警器，液位检测装置和报警器分别与控制器电连接，液位检测装置用于检测油罩内的液位高度，控制器用于判断从开始向腔室内充入淬火介质至腔室内液位到达预设高度时的实际花费时长是否超过预设时间，当超过预设时间时，控制器控制报警器报警。在可选的实施方式中，淬火压床包括驱动装置和连接于驱动装置的油罩座，油罩固定于油罩座，驱动装置用于驱动油罩座带动油罩移动以靠近或远离工作台；液位检测装置包括浮球件和感应开关，浮球件包括连杆以及分别固定于连杆的两端的浮球和感应件，连杆贯穿油罩座且能相对油罩座移动，浮球位于腔室内且能随液面的上升而上浮，感应件位于腔室外；感应开关固定于油罩座且与控制器电连接，当浮球随液面上升而上浮时，感应件能够上移以靠近感应开关的感应区，浮球组件被配置为：当腔室内的液位到达预设高度时，感应件到达感应区；当感应件到达感应区时，感应开关能够向控制器发送信号以便于控制器判断实际花费时长。在可选的实施方式中，感应开关包括接近开关，感应件为金属块。在可选的实施方式中，感应开关包括光电开关。在可选的实施方式中，连杆上设置有止挡凸台，止挡凸台沿连杆的径向向外凸起于连杆的周向侧壁，止挡凸台用于卡在油罩座的上表面，从而防止浮球组件从下方脱离油罩座。在可选的实施方式中，油罩座上设置有固定座，感应开关安装于固定座。在可选的实施方式中，模具包括上模具和下模具，上模具连接于油罩座且被油罩包围，下模具连接于工作台。在可选的实施方式中，液位检测装置包括浮球液位计，浮球液位计伸入腔室以检测腔室内的液位高度，浮球液位计与控制器电连接。在可选的实施方式中，淬火压床包括两个液位检测装置，两个液位检测装置间隔设置且分别与控制器电连接。在可选的实施方式中，预设时间为3秒。本技术实施例的有益效果包括：淬火压床包括机架以及设置于机架的油罩、工作台和模具，油罩能够扣合于工作台且与工作台之间形成包围模具的腔室，模具用于定位待处理工件，腔室内用于充入淬火介质以对待处理工件进行淬火处理。淬火压床还包括液位检测装置、控制器和报警器，液位检测装置和报警器分别与控制器电连接，液位检测装置用于检测油罩内的液位高度，控制器用于判断从开始向腔室内充入淬火介质至腔室内液位到达预设高度时的实际花费时长是否超过预设时间，当超过预设时间时，控制器控制报警器报警。本淬火压床设置有液位检测装置，通过液位检测装置直接对油罩内的液位进行检测，从而能够可靠掌握油罩内的淬火介质充入情况。一旦淬火介质未在预设时间内到达预设液位高度，控制器会控制报警器发出报警，提醒操作人员及时将待处理工件移出，防止红热的待处理工件引燃淬火介质。淬火压床能够更加可靠地检测出淬火介质是否及时充满油罩，有利于提高生产的安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例中淬火介质未充满油罩时的淬火压床的结构示意图；图2为本技术实施例中报警器的控制原理图；图3为本技术实施例中淬火介质充满油罩时的淬火压床的结构示意图；图4为本技术实施例中图1的A部放大图。图标：100-淬火压床；110-机架；111-基座；112-立柱；113-横梁；116-驱动装置；117-油罩座；119-固定座；120-油罩；122-腔室；140-工作台；141-进液口；142-进液腔；143-第一出液口；144-第二出液口；150-液位检测装置；151-浮球件；152-感应开关；153-连杆；154-浮球；155-感应件；156-止挡凸台；160-模具；162-上模具；163-上模具座；164-下模具；165-下模具座；170-控制器；190-报警器；200-待处理工件。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例中的特征可以相互结合。在淬火压床100的系统设计中，向油罩120内输送淬火介质的管道安装有流量计和流量开关。流量计用于检测在待处理工件200淬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淬火压床，其特征在于，包括机架以及设置于所述机架的油罩、工作台和模具，所述油罩能够扣合于所述工作台且与所述工作台之间形成包围所述模具的腔室，所述模具用于定位待处理工件，所述腔室内用于充入淬火介质以对所述待处理工件进行淬火处理；/n还包括液位检测装置、控制器和报警器，所述液位检测装置和所述报警器分别与所述控制器电连接，所述液位检测装置用于检测所述油罩内的液位高度，所述控制器用于判断从开始向所述腔室内充入所述淬火介质至所述腔室内液位到达预设高度时的实际花费时长是否超过预设时间，当超过所述预设时间时，所述控制器控制所述报警器报警。/n

【技术特征摘要】
1.一种淬火压床，其特征在于，包括机架以及设置于所述机架的油罩、工作台和模具，所述油罩能够扣合于所述工作台且与所述工作台之间形成包围所述模具的腔室，所述模具用于定位待处理工件，所述腔室内用于充入淬火介质以对所述待处理工件进行淬火处理；
还包括液位检测装置、控制器和报警器，所述液位检测装置和所述报警器分别与所述控制器电连接，所述液位检测装置用于检测所述油罩内的液位高度，所述控制器用于判断从开始向所述腔室内充入所述淬火介质至所述腔室内液位到达预设高度时的实际花费时长是否超过预设时间，当超过所述预设时间时，所述控制器控制所述报警器报警。


2.根据权利要求1所述的淬火压床，其特征在于，所述淬火压床包括驱动装置和连接于所述驱动装置的油罩座，所述油罩固定于所述油罩座，所述驱动装置用于驱动所述油罩座带动所述油罩移动以靠近或远离所述工作台；
所述液位检测装置包括浮球件和感应开关，所述浮球件包括连杆以及分别固定于所述连杆的两端的浮球和感应件，所述连杆贯穿所述油罩座且能相对所述油罩座移动，所述浮球位于所述腔室内且能随液面的上升而上浮，所述感应件位于所述腔室外；
所述感应开关固定于所述油罩座且与所述控制器电连接，当所述浮球随液面上升而上浮时，所述感应件能够上移以靠近所述感应开关的感应区，所述浮球组件被配置为：当所述腔室内的液位到达所述预设高度时，所述感应件到达所述感应区；
当所述感应件到达所述感应区时，所述感应...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国升，马海军，
申请(专利权)人：宁夏机械研究院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64