全自动序列式油泥处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动序列式油泥处理设备，涉及裂解设备技术领域，该全自动序列式油泥处理设备包括全自动进料出渣一体机和清壁装置，全自动进料出渣一体机与清壁装置配合能够实现自动化进料、出渣以及清壁，有效节省了人力。

【技术实现步骤摘要】
全自动序列式油泥处理设备
本技术涉及裂解设备
，特别是涉及一种全自动序列式油泥处理设备。
技术介绍
目前常用的油泥裂解设备是间歇式的，装料时需要人工将油泥装在编织袋内，然后用铲车送进裂解炉，裂解完成冷却后需要人工清理裂解炉内壁以及人工将裂解产生的残渣排出来。无论是进料还是清壁和排渣均需要人工参与，十分耗费人力。因此，如何节省人力成为本领域技术人员目前所亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种能够有效节省人力的全自动序列式油泥处理设备。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种全自动序列式油泥处理设备，包括：全自动进料出渣一体机，所述全自动进料出渣一体机包括螺旋输送机、进料管路、出渣管路、第一阀门和第二阀门，所述进料管路和所述出渣管路均与所述螺旋输送机内部相连通，所述第一阀门设置于所述进料管路上、以启闭所述进料管路，所述第二阀门设置于所述出渣管路上、以启闭所述出渣管路；裂解炉，所述裂解炉包括炉体、炉膛、动力装置、汽包、清壁装置、多个导流片和多个导流板，所述炉膛用于加热所述炉体，所述动力装置用于驱动所述炉体转动，所述螺旋输送机的出料端自所述炉体的进料端伸入所述炉体内、并与所述炉体内部连通，且所述螺旋输送机的出料端上侧壁开设有多个与所述螺旋输送机内部相连通的落渣孔，所述炉体的出气端与所述汽包相连通，所述清壁装置设置于所述炉体内，所述清壁装置包括第一架体、支撑横梁、第二架体以及至少一个用于刮除所述炉体内壁上的附着物的刮板，所述第一架体的数量为多个，且多个所述第一架体沿所述炉体的轴线方向设置，所述第一架体包括套筒和多个第一连接柱，所述套筒与所述炉体轴线重合，多个所述第一连接柱沿所述套筒的周向均匀设置，各所述第一连接柱的第一端均与所述套筒的外侧壁固定连接，各所述第一连接柱的第二端均与所述炉体的内壁固定连接，各所述套筒均可转动地套设于所述支撑横梁上，所述第二架体与所述支撑横梁固定连接，所述刮板与所述第二架体固定连接，所述刮板上沿所述刮板的长度方向设置有多个所述导流片，所述导流片用于将所述炉体内部裂解产生的残渣导流至所述炉体的进料端，所述炉体的进料端周向设置有多个所述导流板，各所述导流板均与所述炉体的内壁固定连接；用于冷凝裂解产生的废气的冷凝系统；用于回收所述废气的废气回收装置；除尘装置，所述汽包、所述冷凝系统、所述废气回收装置以及所述炉膛、所述除尘装置依次连通；输送装置，所述出渣管路与所述输送装置相连通，所述输送装置用于将所述出渣管路排出的所述残渣输送至特定位置。优选地，所述刮板的数量为两个，所述第二架体包括两个第二连接柱和中间连接柱，两个所述第二连接柱的第一端固定连接，且两个所述第二连接柱的第一端均与所述支撑横梁固定连接，两个所述刮板分别与两个所述第二连接柱的第二端固定连接，所述中间连接柱的第一端和第二端分别与两个所述第二连接柱固定连接。优选地，所述第二架体的数量为多个，多个所述第二架体沿所述支撑横梁的长度方向设置、并均与所述支撑横梁固定连接，各所述第二架体均与所述刮板固定连接。优选地，所述冷凝系统包括多组依次连通的列管冷凝器组，所述列管冷凝器组包括并联设置的两个列管冷凝器。优选地，所述废气回收装置包括回收罐，所述回收罐内填充水，所述回收罐的侧壁上设置有第一进气口，所述第一进气口与所述冷凝系统相连通，所述回收罐的顶端设置有第一出气口，所述第一出气口与所述炉膛相连通。优选地，所述除尘装置包括除尘罐，所述除尘罐内部上方设置喷雾式喷嘴，所述除尘罐的侧壁上设置有第二进气口，所述第二进气口与所述炉膛相连通，所述除尘罐的顶端设置有第二出气口，所述第二出气口与风机相连通，所述风机与外界大气相连通。优选地，所述输送装置为水冷螺旋输送机。优选地，所述刮板为弧形刮板，所述刮板的外侧壁与所述炉体的内侧壁相贴合。优选地，所述动力装置包括电机，所述电机的输出轴上设置有齿轮，所述炉体的外侧壁周向设置有多个凸出齿，所述凸出齿与所述齿轮相啮合。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术的全自动序列式油泥处理设备包括：全自动进料出渣一体机，全自动进料出渣一体机包括螺旋输送机、进料管路、出渣管路、第一阀门和第二阀门，进料管路和出渣管路均与螺旋输送机内部相连通，第一阀门设置于进料管路上、以启闭进料管路，第二阀门设置于出渣管路上、以启闭出渣管路；裂解炉，裂解炉包括炉体、炉膛、动力装置、汽包、清壁装置、多个导流片和多个导流板，炉膛用于加热炉体，动力装置用于驱动炉体转动，螺旋输送机的出料端自炉体的进料端伸入炉体内、并与炉体内部连通，且螺旋输送机的出料端上侧壁开设有多个与螺旋输送机内部相连通的落渣孔，炉体的出气端与汽包相连通，清壁装置设置于炉体内，清壁装置包括第一架体、支撑横梁、第二架体以及至少一个用于刮除炉体内壁上的附着物的刮板，第一架体的数量为多个，且多个第一架体沿炉体的轴线方向设置，第一架体包括套筒和多个第一连接柱，套筒与炉体轴线重合，多个第一连接柱沿套筒的周向均匀设置，各第一连接柱的第一端均与套筒的外侧壁固定连接，各第一连接柱的第二端均与炉体的内壁固定连接，各套筒均可转动地套设于支撑横梁上，第二架体与支撑横梁固定连接，刮板与第二架体固定连接，刮板上沿刮板的长度方向设置有多个导流片，导流片用于将炉体内部裂解产生的残渣导流至炉体的进料端，炉体的进料端周向设置有多个导流板，各导流板均与炉体的内壁固定连接。具体使用过程中，螺旋输送机正转，油泥持续不断地输送至炉体内，进入炉体的油泥发生裂解，裂解产生的残渣在导流片的作用下汇集于炉体的进料端，出渣时，随着炉体的转动导流板不断地炒起残渣，残渣下落时，正好落入落渣孔内，同时螺旋输送机反转将自落渣口进入螺旋输送机内部的残渣输送至出渣管路，经出渣管路排出，该全自动序列式油泥处理设备进料及出渣全部自动化，不需要人工参与，有效节省了人力。另外，具体使用过程中刮板具有一定的重量，在重力作用下只会垂在下侧，炉体转动而刮板保持下垂状态就相当于不停地在炉体内壁上刮动，起到清壁作用。清壁装置清壁过程无需人工参与，在重力作用下能够自动完成裂解炉内部清理，裂解炉内壁清理方便，进一步节省了人力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中提供的全自动序列式油泥处理设备的结构示意图；图2为本技术实施例中提供的裂解炉的外部结构示意图；图3为本技术实施例中提供的裂解炉的剖视图；图4为本技术实施例中提供的清壁装置的结构示意图。附图标记说明：1、套筒；2、第一连接柱；3、支撑横梁；4、刮板；5、第二连接柱；6、中间连接柱；7、炉体；701、进料端；702、出气端；8、螺旋输送机；9、进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动序列式油泥处理设备，其特征在于，包括：/n全自动进料出渣一体机，所述全自动进料出渣一体机包括螺旋输送机、进料管路、出渣管路、第一阀门和第二阀门，所述进料管路和所述出渣管路均与所述螺旋输送机内部相连通，所述第一阀门设置于所述进料管路上、以启闭所述进料管路，所述第二阀门设置于所述出渣管路上、以启闭所述出渣管路；/n裂解炉，所述裂解炉包括炉体、炉膛、动力装置、汽包、清壁装置、多个导流片和多个导流板，所述炉膛用于加热所述炉体，所述动力装置用于驱动所述炉体转动，所述螺旋输送机的出料端自所述炉体的进料端伸入所述炉体内、并与所述炉体内部连通，且所述螺旋输送机的出料端上侧壁开设有多个与所述螺旋输送机内部相连通的落渣孔，所述炉体的出气端与所述汽包相连通，所述清壁装置设置于所述炉体内，所述清壁装置包括第一架体、支撑横梁、第二架体以及至少一个用于刮除所述炉体内壁上的附着物的刮板，所述第一架体的数量为多个，且多个所述第一架体沿所述炉体的轴线方向设置，所述第一架体包括套筒和多个第一连接柱，所述套筒与所述炉体轴线重合，多个所述第一连接柱沿所述套筒的周向均匀设置，各所述第一连接柱的第一端均与所述套筒的外侧壁固定连接，各所述第一连接柱的第二端均与所述炉体的内壁固定连接，各所述套筒均可转动地套设于所述支撑横梁上，所述第二架体与所述支撑横梁固定连接，所述刮板与所述第二架体固定连接，所述刮板上沿所述刮板的长度方向设置有多个所述导流片，所述导流片用于将所述炉体内部裂解产生的残渣导流至所述炉体的进料端，所述炉体的进料端周向设置有多个所述导流板，各所述导流板均与所述炉体的内壁固定连接；/n用于冷凝裂解产生的废气的冷凝系统；/n用于回收所述废气的废气回收装置；/n除尘装置，所述汽包、所述冷凝系统、所述废气回收装置、所述炉膛以及所述除尘装置依次连通；/n输送装置，所述出渣管路与所述输送装置相连通，所述输送装置用于将所述出渣管路排出的所述残渣输送至特定位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动序列式油泥处理设备，其特征在于，包括：
全自动进料出渣一体机，所述全自动进料出渣一体机包括螺旋输送机、进料管路、出渣管路、第一阀门和第二阀门，所述进料管路和所述出渣管路均与所述螺旋输送机内部相连通，所述第一阀门设置于所述进料管路上、以启闭所述进料管路，所述第二阀门设置于所述出渣管路上、以启闭所述出渣管路；
裂解炉，所述裂解炉包括炉体、炉膛、动力装置、汽包、清壁装置、多个导流片和多个导流板，所述炉膛用于加热所述炉体，所述动力装置用于驱动所述炉体转动，所述螺旋输送机的出料端自所述炉体的进料端伸入所述炉体内、并与所述炉体内部连通，且所述螺旋输送机的出料端上侧壁开设有多个与所述螺旋输送机内部相连通的落渣孔，所述炉体的出气端与所述汽包相连通，所述清壁装置设置于所述炉体内，所述清壁装置包括第一架体、支撑横梁、第二架体以及至少一个用于刮除所述炉体内壁上的附着物的刮板，所述第一架体的数量为多个，且多个所述第一架体沿所述炉体的轴线方向设置，所述第一架体包括套筒和多个第一连接柱，所述套筒与所述炉体轴线重合，多个所述第一连接柱沿所述套筒的周向均匀设置，各所述第一连接柱的第一端均与所述套筒的外侧壁固定连接，各所述第一连接柱的第二端均与所述炉体的内壁固定连接，各所述套筒均可转动地套设于所述支撑横梁上，所述第二架体与所述支撑横梁固定连接，所述刮板与所述第二架体固定连接，所述刮板上沿所述刮板的长度方向设置有多个所述导流片，所述导流片用于将所述炉体内部裂解产生的残渣导流至所述炉体的进料端，所述炉体的进料端周向设置有多个所述导流板，各所述导流板均与所述炉体的内壁固定连接；
用于冷凝裂解产生的废气的冷凝系统；
用于回收所述废气的废气回收装置；
除尘装置，所述汽包、所述冷凝系统、所述废气回收装置、所述炉膛以及所述除尘装置依次连通；
输送装置，所述出渣管路与所述输送装置相连通，所述输送装置用于将所述出渣管路排出的所述残渣输送至特定位置。


2.根据权利要求1所述的全自动序列式油...

【专利技术属性】
技术研发人员：马银泉，马壮，陈巍方，
申请(专利权)人：商丘中清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41