含油污泥处理装置制造方法及图纸

本新型提供了一种含油污泥处理装置，用于对含油污泥进行处理，其包括输送单元、热解单元、油回收单元、残渣回收单元、焚烧单元、脱硝和/或脱硫单元。本实用新型专利技术提供的装置可从含油污泥中有效回收油、焦炭等产品，实现了含油污泥的资源化处理，运行成本低、排放标准高、可以长周期安全稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
含油污泥处理装置
本技术涉及污泥处理领域，具体涉及一种含油污泥处理装置。
技术介绍
在石油开采、储存、加工以及石油化工、煤化工等生产过程中都会产生含油污泥，这些含油污泥是油类物质(高沸点有机化合物)、水和粉尘颗粒物等其它杂质的混合物，目前一般采用重力沉降、机械离心分离等手段进行浓缩减量并回收部分油，剩余残渣作为燃料掺烧或者作为危废焚烧处理。在煤气化或焦化过程中，在高温条件下生成的高沸点有机化合物在冷凝时与煤气中夹带的煤粉、固体微粒等混杂在一起而形成煤焦油渣，煤焦油渣除了含有苯类、酚类、萘类等多种物质以外，还含有苯并(a)芘等多种对生物体起致癌作用的有机化合物，具有很大的危害性。尽管如此，煤焦油渣由于含有大量的固定碳和有机挥发份，热值高，而灰分和含硫量都比较低，如果合理利用，是一种高价值的二次能源。对煤焦油渣常用的处理方法是溶剂萃取、掺烧、配煤等，溶剂萃取投资及运行成本高，操作复杂，而随着国家环保要求的提高，不允许将焦油渣进行掺烧和配煤。因此，迫切需要一种投资及运行成本合理、运行稳定可靠的含油污泥处理系统。
技术实现思路
鉴于上述含油污泥处理的需求和处理技术中存在的缺陷，本技术的目的是提供一种含油污泥处理装置。本技术提供一种含油污泥处理装置，用于对所述含油污泥进行处理，包括：输送单元，用以对所述含油污泥进行储存和输送；热解单元，与所述输送单元相连，用以对输送来的含油污泥进行热解处理；油回收单元，与所述热解单元相连，用以对所述热解单元产生的热解工艺气进行除尘并冷却回收热解工艺气中的油份；焚烧单元，与所述油回收单元相连，用以对所述油回收单元除尘除油后的废气进行焚烧处理；以及残渣回收单元，与所述热解单元相连，用以对所述热解单元产生的固体残渣进行冷却和回收。根据本技术的一实施方式，所述热解单元包括外热式旋转炉；优选，热解单元与余热回收单元相连。根据本技术的另一实施方式，所述污泥热解单元的热解温度为200～800℃，优选为300～750℃，更优选为400～700℃。根据本技术的另一实施方式，所述油回收单元包括喷淋塔、油循环喷淋系统、循环油过滤系统和循环油冷却系统。根据本技术的另一实施方式，所述油回收单元内气体和循环油的温度大于水的沸点。根据本技术的另一实施方式，还包括所述油回收单元进入所述焚烧单元的废气伴热。根据本技术的另一实施方式，所述油回收单元还包括分液系统，用于对所述喷淋除油后的废气分离其中夹带的液滴。根据本技术的另一实施方式，所述残渣回收单元包括冷渣机、灰斗和灰斗卸料阀，所述灰斗设料位计，根据所述灰斗内残渣料位的高低来开闭所述卸料阀。根据本技术的另一实施方式，所述含油污泥处理装置还包括余热回收单元，所述余热回收单元与所述焚烧单元相连，用以对所述焚烧单元的焚烧尾气进行降温处理，并回收其热能。根据本技术的另一实施方式，所述含油污泥处理装置还包括焚烧尾气脱硝单元和/或脱硫单元，所述焚烧尾气脱硝和/或脱硫单元与所述余热回收单元相连，用以对所述余热回收单元的尾气进行脱硝和/或脱硫处理。本技术提供的装置可从含油污泥中有效回收油和焦炭等产品，实现了含油污泥的资源化处理，污泥处理的运行成本低、排放标准高、可以长周期安全稳定运行。附图说明通过参照附图详细描述其示例实施方式，本技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。图1为本技术的含油污泥处理系统的示意图。图2是本技术的含油污泥处理方法的流程图。其中，附图标记说明如下：1、污泥输送单元；2、热解单元；3、油回收单元；4、焚烧单元；5、余热回收单元；6、脱硝单元；7、脱硫单元；8、残渣回收单元；9、余热回收单元；A、待处理的污泥；B、燃料气；C、热解炉燃烧烟气；D、热解残渣；E、热解工艺气；F、含油废渣；G、回收油；H、除油后废气；I、脱硝还原剂；J、脱硫剂；K、脱硫废水；L、排放气；M、冷却后固体残渣；N、助燃空气；S1、输送步骤；S2、热解步骤；S3、油回收步骤；S4、焚烧步骤；S5、残渣回收步骤。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。本技术提供了一种含油污泥处理装置，可用于对含油污泥进行处理，如图1所示，其包括污泥输送单元1、热解单元2、油回收单元3、焚烧单元4和残渣回收单元8。污泥输送单元1，用以对含油污泥A进行储存和输送。具体来说，含油污泥A，首先进入污泥输送单元1，污泥输送单元1设置有污泥储槽和污泥输送泵，将污泥定量输送到热解单元2。本技术对污泥储槽和污泥输送泵没有特殊的限定，可采用本领域常见的污泥储槽和污泥输送泵，例如可以采用混凝土或钢制储槽，采用螺杆泵或污泥螺旋输送机等，只需要能将污泥定量输送到热解单元即可。热解单元2，与污泥储存单元1相连，用以对污泥储存单元1输送来的含油污泥进行热解处理。污泥输送单元1的污泥输送到热解单元2，热解单元2设置有热解炉，热解炉是外热式旋转炉，燃料的燃烧与含油污泥的热解分别在两个独立的空间进行。在旋转炉体的外部采用燃料气B燃烧加热，污泥则进入旋转炉体的内部，在无氧、非燃烧、高温状态下进行包括汽化、热解、脱氢、热缩合、炭化等化学反应过程，将含油污泥中的水分蒸发，将有机物转化为水蒸汽、焦油和焦炭。在一个优选实施方式中，热解炉的炉温可以为200～800℃，进一步优选可以为300～750℃，再进一步优选可以为400～700℃，以便将含油污泥中的水份和油全部蒸发，而不会有残余的焦油与粉尘或颗粒粘结在一起附着在热解炉内壁上，如果油与粉尘粘附在热解炉内壁上会影响残渣的卸料和装置的长期稳定运行，当然，较低的操作温度有利于节省能耗并延长设备使用寿命。本技术对热解炉没有特殊的限定，可采用本领域常见的外热式转炉，为了保持热解炉内的无氧环境，热解炉应维持正压。污泥在热解炉内气化出的水份和油(即热解工艺气E)在正压作用下进入后续的油回收单元3，而热解残渣D则进入残渣回收单元8，燃料气B与空气在热解炉外部燃烧形成的热解炉燃烧烟气C进入余热回收单元9进行能量的回收和利用。余热回收单元9包括热解炉燃烧烟气余热回收器，回收利用高温热解炉燃烧烟气中的热量，直接排放低温烟气。本技术对余热回收器没有特殊限定，可以采用本领域常用的废热锅炉产生蒸汽，也可以采用气气换热器对助燃空气进行加热等。油回收单元3，与热解单元2相连，用以对热解单元2产生的热解工艺气E进行除尘并冷却回收热解工艺气中的油份G。油回收单元3设置有喷淋塔、油循环喷淋系统、喷淋循环泵、循环油过滤系统和循环油冷却系统。热解工艺气E从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油污泥处理装置，用于对所述含油污泥进行处理，其特征在于，包括：/n输送单元，用以对所述含油污泥进行储存和输送；/n热解单元，与所述输送单元相连，用以对输送来的含油污泥进行热解处理；/n油回收单元，与所述热解单元相连，用以对所述热解单元产生的热解工艺气进行除尘并冷却回收热解工艺气中的油份；/n焚烧单元，与所述油回收单元相连，用以对所述油回收单元除尘除油后的废气进行焚烧处理；以及/n残渣回收单元，与所述热解单元相连，用以对所述热解单元产生的固体残渣进行冷却和回收。/n

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥处理装置，用于对所述含油污泥进行处理，其特征在于，包括：
输送单元，用以对所述含油污泥进行储存和输送；
热解单元，与所述输送单元相连，用以对输送来的含油污泥进行热解处理；
油回收单元，与所述热解单元相连，用以对所述热解单元产生的热解工艺气进行除尘并冷却回收热解工艺气中的油份；
焚烧单元，与所述油回收单元相连，用以对所述油回收单元除尘除油后的废气进行焚烧处理；以及
残渣回收单元，与所述热解单元相连，用以对所述热解单元产生的固体残渣进行冷却和回收。


2.根据权利要求1所述的含油污泥处理装置，其特征在于，所述热解单元包括外热式旋转炉。


3.根据权利要求1所述的含油污泥处理装置，其特征在于，所述热解单元与余热回收单元相连。


4.根据权利要求1所述的含油污泥处理装置，其特征在于，所述热解单元的热解温度为200～800℃。


5.根据权利要求4所述的含油污泥处理装置，其特征在于，所述热解单元的热解温度为300～750℃。


6.根据权利要求5所述的含油污泥处理装置，其特征在于，所述热解单元的热解温度为400～700℃。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡惊雷，高飞，肖从峰，郭新锋，
申请(专利权)人：美景北京环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11