槽式液体分布器及填料塔制造技术

技术编号:27675530 阅读:22 留言:0更新日期:2021-03-17 02:33
本实用新型专利技术涉及气液传质设备中的液体分布技术领域,提出了一种槽式液体分布器及填料塔。槽式液体分布器包括进液总管、进液支管、分液管、分液子槽、分液母槽以及多个降液管;进液支管与进液总管相连通;分液管的一端与进液支管相连通;分液管的另一端与分液子槽相连通,分液子槽的周向侧壁上设置有排液口;分液子槽设置于分液母槽内,分液子槽通过排液口与分液母槽相连通;降液管的一端设置于分液母槽内,降液管的另一端位于分液母槽外;其中,降液管位于分液母槽内的部分具有溢流槽,降液管位于分液母槽外的部分具有出液口。本实用新型专利技术的槽式液体分布器能大幅减小分液母槽液面波动,从而保证进入到各个降液管内的液位差异较小。

【技术实现步骤摘要】
槽式液体分布器及填料塔
本技术涉及气液传质设备中的液体分布
,尤其涉及一种槽式液体分布器及填料塔。
技术介绍
液体初始分布的均匀性对气液传质效果的影响非常重要。液体分布均匀性以单位平面上的分布点数量﹑分布点的均匀性和整个平面内各分布点流量的均匀性来衡量。单位平面上的分布点数量和分布点的均匀性都易于实现,而各分布点流量的均匀性却较难实现。目前的液体分布器主要分为管式与槽式。管式分布器,分为上喷和下喷两种。液体从各分布小孔中喷出来,由小孔直径决定分布点流量,通过开孔角度和孔速控制分布的均匀性。孔速高,分布的均匀性相对稍好,但孔速高,孔径小,容易堵塞,且流体动能大,喷出的液体产生的雾沫粒径小,被上升气流夹带出去的就多。管式分布器的缺点是:孔速高﹑雾沫多﹑易堵塞﹑各分布点流量差异大。槽式分布器克服了管式分布器的缺点,但现有槽式液体分布器普遍采用:液体从分液管出口流向分液槽为纵向流动,从分液槽流向降液管流动为径向流动。流体从分液管出口纵向流向分液槽会引起分液槽内液面波动;同时,分液管出口流体流向分液槽流体流速快,分液槽内液面波动明显。分液槽中液面波动使得分液槽中流体表面形成余弦波,造成分液槽中不同区域液位差异较大,分液槽不同区域液位差异引起液体流入不同区域降液管的液位有差异,从而引起降液管内液体流量差异,尽管出液口在平面内布置均匀,但各出液口上流量并不相同,这就造成液体分布不均匀,影响液体分布器使用效果。槽式分布器波谷差异大,流量与溢流高度的1.5次方成正比。下表对某槽式分布器波峰和波谷液体流量分布作对比。波峰波谷峰谷差异峰谷差异率液位mm320305154.69%溢流高度mm45301533.33%喷淋量m3/(m2·h)33.5018.2415.2645.55%由上表可知,槽式分布器波峰和波谷处流量差异大,造成分布器区域分布不均匀。
技术实现思路
本技术提供一种槽式液体分布器及填料塔,以解决现有技术中槽式液体分布器分布均匀性差的问题。根据本技术的第一个方面,提供了一种槽式液体分布器,包括:进液总管;进液支管,进液支管与进液总管相连通;分液管,分液管的一端与进液支管相连通;分液子槽,分液管的另一端与分液子槽相连通,分液子槽的周向侧壁上设置有排液口;分液母槽,分液子槽设置于分液母槽内,分液子槽通过排液口与分液母槽相连通;多个降液管,降液管的一端设置于分液母槽内,降液管的另一端位于分液母槽外;其中,降液管位于分液母槽内的部分具有溢流槽,降液管位于分液母槽外的部分具有出液口。在本技术的一个实施例中,槽式液体分布器还包括:限流孔板,限流孔板设置于分液子槽内,以在分液子槽内分隔出第一腔段和第二腔段,限流孔板上设置有通孔;其中,分液管与第一腔段相连通,排液口与第二腔段相连通。在本技术的一个实施例中,液体流过通孔的流速大于液体流过进液总管的流速;其中,通孔为多个,多个通孔间隔设置。在本技术的一个实施例中,第一腔段的体积大于第二腔段的体积。在本技术的一个实施例中,多个降液管环绕分液子槽设置;其中,溢流槽朝向分液母槽的周向侧壁设置。在本技术的一个实施例中,降液管包括:主管段,主管段上设置有溢流槽;分管段,分管段为多个,多个分管段均与主管段相连通,且位于分液母槽外,分管段远离主管段的一端为出液口。在本技术的一个实施例中,排液口为多个,多个排液口沿分液子槽的周向侧壁均匀设置;其中,液体流过排液口的流速小于液体流过进液总管的流速。在本技术的一个实施例中,分液子槽与分液母槽中的至少之一为圆形结构或方形结构,分液子槽连接于分液母槽远离分液管的一侧,且与分液母槽的周向侧壁间隔设置。在本技术的一个实施例中,进液支管为多个,多个进液支管间隔地设置在进液总管上,分液管为多个,一个进液支管上设置有多个分液管;其中,每个分液管均对应有分液子槽、分液母槽以及降液管。根据本技术的第二个方面,提供了一种填料塔,包括上述的槽式液体分布器。本技术实施例的槽式液体分布器通过进液总管、进液支管、分液管、分液子槽、分液母槽以及多个降液管可以实现液体的均匀分布。通过在分液母槽内设置有分液子槽,由分液管送入的液体先经过分液子槽,然后通过设置于分液子槽的周向侧壁上的排液口进入分液母槽,即避免了分液管内的液体直接进入到分液母槽,且液体由分液子槽进入分液母槽的方式为径向流动,减小对分液母槽内液体的冲击,能大幅减小分液母槽液面波动,从而保证进入到各个降液管内的液位差异较小,从而解决了现有技术中槽式液体分布器分布均匀性差的问题。附图说明通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施方式的详细说明,本技术的各种目标,特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解,并非一定是按比例绘制。在附图中,同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中:图1是根据一示例性实施方式示出的一种槽式液体分布器的平面结构示意图;图2是根据一示例性实施方式示出的一种槽式液体分布器的立面结构示意图;图3是根据一示例性实施方式示出的一种槽式液体分布器的局部立面结构示意图。附图标记说明如下:10、进液总管;20、进液支管;30、分液管;40、分液子槽;41、第一腔段;42、第二腔段;50、分液母槽;60、降液管;61、主管段;62、分管段;70、限流孔板。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施例上具有各种的变化,其皆不脱离本技术的范围,且其中的说明及附图在本质上是作说明之用,而非用以限制本技术。在对本技术的不同示例性实施方式的下面描述中,参照附图进行,附图形成本技术的一部分,并且其中以示例方式显示了可实现本技术的多个方面的不同示例性结构,系统和步骤。应理解的是,可以使用部件,结构,示例性装置,系统和步骤的其他特定方案,并且可在不偏离本技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且,虽然本说明书中可使用术语“之上”,“之间”,“之内”等来描述本技术的不同示例性特征和元件,但是这些术语用于本文中仅出于方便,例如根据附图中的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本技术的范围内。本技术的一个实施例提供了一种槽式液体分布器,请参考图1至图3,槽式液体分布器包括:进液总管10;进液支管20,进液支管20与进液总管10相连通;分液管30,分液管30的一本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种槽式液体分布器,其特征在于,包括:/n进液总管(10);/n进液支管(20),所述进液支管(20)与所述进液总管(10)相连通;/n分液管(30),所述分液管(30)的一端与所述进液支管(20)相连通;/n分液子槽(40),所述分液管(30)的另一端与所述分液子槽(40)相连通,所述分液子槽(40)的周向侧壁上设置有排液口;/n分液母槽(50),所述分液子槽(40)设置于所述分液母槽(50)内,所述分液子槽(40)通过所述排液口与所述分液母槽(50)相连通;/n多个降液管(60),所述降液管(60)的一端设置于所述分液母槽(50)内,所述降液管(60)的另一端位于所述分液母槽(50)外;/n其中,所述降液管(60)位于所述分液母槽(50)内的部分具有溢流槽,所述降液管(60)位于所述分液母槽(50)外的部分具有出液口。/n

【技术特征摘要】
1.一种槽式液体分布器,其特征在于,包括:
进液总管(10);
进液支管(20),所述进液支管(20)与所述进液总管(10)相连通;
分液管(30),所述分液管(30)的一端与所述进液支管(20)相连通;
分液子槽(40),所述分液管(30)的另一端与所述分液子槽(40)相连通,所述分液子槽(40)的周向侧壁上设置有排液口;
分液母槽(50),所述分液子槽(40)设置于所述分液母槽(50)内,所述分液子槽(40)通过所述排液口与所述分液母槽(50)相连通;
多个降液管(60),所述降液管(60)的一端设置于所述分液母槽(50)内,所述降液管(60)的另一端位于所述分液母槽(50)外;
其中,所述降液管(60)位于所述分液母槽(50)内的部分具有溢流槽,所述降液管(60)位于所述分液母槽(50)外的部分具有出液口。


2.根据权利要求1所述的槽式液体分布器,其特征在于,所述槽式液体分布器还包括:
限流孔板(70),所述限流孔板(70)设置于所述分液子槽(40)内,以在所述分液子槽(40)内分隔出第一腔段(41)和第二腔段(42),所述限流孔板(70)上设置有通孔;
其中,所述分液管(30)与所述第一腔段(41)相连通,所述排液口与所述第二腔段(42)相连通。


3.根据权利要求2所述的槽式液体分布器,其特征在于,液体流过所述通孔的流速大于液体流过所述进液总管(10)的流速;
其中,所述通孔为多个,多个所述通孔间隔设置。


4.根据权利要求2所述的槽式液体分布器,其特征在于,所述第一腔段(41)的体积大于所述第二腔段(42)的体积。


5.根据权利要求1至4...

【专利技术属性】
技术研发人员:程广春
申请(专利权)人:美景北京环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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