本实用新型专利技术涉及食品、化工、医药、日化生产装备领域，具体涉及一种整盒装置。本实用新型专利技术采用分体结构，由固定在台面上的一组护栏(板)、气缸、行程开关、光电开关、电磁阀及电源组成，可以直接在人工操作台面上实现，可以与自动输送装置链接，提高人工整理的效率，降低劳动强度和失误。
【技术实现步骤摘要】
一种整盒装置
本技术涉及食品、化工、医药、日化生产装备领域，具体涉及一种包装盒的整理装置。
技术介绍
产品采用盒包装后进行规整，是食品、化工、医药、日化品生产中常见的工艺环节，一般可以包括将最小包装按照规定数量(如10个)整理为一个小堆，再进行装箱，如此循环完成整箱装填，或直接采用塑料薄膜包裹。实现这一工艺可以采用装盒-整理/包膜-装箱流水线设备自动化生产完成，或采用人工在工作台面上手工完成。但在多规格、小批量产品生产过程中，对上述流水线的适应性要求高，设备投入大，经济性不理想。因此，人工整理仍旧是这一工艺上常见的工作方式。如何既能体现人工操作的灵活性又能有效减轻人工的劳动强度和失误，是一个需要进行实践探索研究和有意义的工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种整盒装置，该装置采用分体结构，可以方便地在人工生产环境下实现，解决人工操作劳动强度较大、效率低、易失误的难题。本技术提供一种整盒装置，采用分体结构，包括：(1)操作台面、(2)护栏、(3)防后倒气缸、(4)轻触开关、(5)推盒气缸、(6)行程开关1、(7)行程开关2、(8)配电箱、(9)行盒轨道、(10)防前倒气缸、(11)行程开关3、(12)行程开关4、(13)机架、(14)电磁阀1、(15)电磁阀2、(16)电磁阀3、(17)电磁阀4、(18)电磁阀5、(19)接近开关、(20)转角气缸、(21)竖盒板、(22)光电开关。本专利技术所述的整盒装置，采用如下方式连接组成：机架(13)的上方设有操作台面(1)，在操作台面(1)的两侧装有护栏(2)，护栏(2)采用金属固定装置固定在台面(1)上，在防后倒气缸(3)和防前倒气缸(10)用一个支架连接固定在机架(13)上；行盒轨道(9)直接固定在机架(13)上；推盒气缸(5)安装在操作台面(1)上；轻触开关(4)装在护栏(2)上；行程开关3(11)和行程开关4(12)安装在防前倒气缸(10)上。行程开关1(6)和行程开关2(7)安装在推盒气缸(5)上；转角气缸(20)安装在操作台面(1)下面；竖盒板(21)安装在转角气缸(20)的轴上；接近开关(19)固定在转角气缸(20)上；光电开关(22)安装在行盒轨道(9)上。电磁阀1(14)、电磁阀2(15)、电磁阀3(16)、电磁阀4(17)、电磁阀5(18)用一块不锈钢板连接固定在操作台面(1)下面的支架(13)上；配电箱安装在机架(13)上。其中，配电箱(8)安装在操作台面(1)下面。其中，操作台面(1)可以为任意一个工作平面，行盒轨道(9)可以根据待整理盒的宽度调整，护栏(2)可以根据待整理盒数的叠放厚度调整后以固定装置固定在台面(1)上，气缸(5、10)的行程可以用行程开关(6，7，11，12)调整，电磁阀(14～17)的数量可以调整。所述的整盒装置，所使用材料为卫生级材料，包括但不限于铝、304不锈钢、塑料。所述的整盒装置，使用时外盒利用现有传输方式输送到由两根角铝制成的行盒轨道(9)上，当外盒运行到操作台面(1)的边缘时，由于(1)比(9)高5mm，(1)的边缘挡住外盒停止运行，同时触发光电开关(22)，电磁阀1(14)打开，电磁阀2(15)瞬间打开，防倒盒气缸(10)运行至设定位置，为外盒竖立预留适当空间，防止外盒向前倾倒。(14)打开，转角气缸(20)带动竖盒板(21)旋转90°，把外盒垂直竖立到(1)的存盒区域，由(21)触发接近开关(19)打开电磁阀5(18)，(14)关闭，(18)打开，防后倒盒气缸(3)动作，压住竖立后的外盒不往后倾倒。(14)关闭，(20)带动(21)复位。下一个外盒进入(9)，触发(22)进行下一个竖盒循环工作。同时(18)关闭，(3)复位，第二个外盒进入(1)的存盒区域，形成设定的成垛外盒。当存盒区域的外盒逐渐增加，(9)的形成也逐渐延长。当外盒达到设定的数量时，(9)触发行程开关4(12)。外盒触发轻触开关(4)，打开电磁阀3(16)，推盒气缸(5)工作，将成垛的外盒推离存盒区。(5)触发形成开关1(6)，(5)复位触发行程开关2(7)，电磁阀4(17)打开，防前倒气缸(10)复位，进入下一个码垛循环。本专利技术所述的整盒装置，主要部件的作用：(1)操作台面：外盒码垛和成垛外盒存放(2)护栏：防止成垛外盒倒盒(3)防后倒气缸：防止外盒立起转角气缸复位后外盒后倒(4)轻触开关：控制推盒气缸(5)将成垛外盒推离存盒区(5)推盒气缸：将成垛外盒推离存盒区(6)行程开关1：控制推盒气缸(5)行程(7)行程开关2：控制防前倒气缸(10)复位(8)配电箱：安装电源开关和控制电器件(9)行盒轨道：和现有传输带连接，输送外盒(10)防前倒气缸：防止外盒立起后倒盒(11)行程开关3：控制防前倒气缸(10)行程(12)行程开关4：与轻触开关(4)连锁控制推盒气缸(5)(13)机架：整台装置的主架(14)电磁阀1：转角气缸(20)工作提供气源(15)电磁阀2：防前倒气缸(10)提供气源(16)电磁阀3：推盒气缸(5)提供气源(17)电磁阀4：防前倒气缸(10)复位提供气源(18)电磁阀5：防后倒气缸(3)提供气源(19)接近开关：控制转角气缸(20)复位(20)转角气缸：传动竖盒板(21)(21)传动竖盒板：竖立外盒(22)光电开关：触发转角气缸(20)工作。本专利技术实现的技术效果与现有行业生产环境和状态相比较，具有以下特点：1、具有较强的工厂适应性和可扩展性，便于布局和使用；2、分体结构，可根据所需要整理的盒大小尺寸及待整理的要求灵活调整，方便安装、拆卸和组合；3、节省一位劳动人员，提高劳动效率，减少了人员可能导致的差错；4、提高了现场人员的管理效率，便于责任认定。5、降低药品包装的成本，缩短包装的时间，操作更加灵活、可控。附图说明图1为本技术的侧上面示意图，图中显示：操作台面(1)、护栏(2)及其固定装置、防后倒气缸(3)、轻触开关(4)、推盒气缸(5)、行程开关1(6)、行程开关2(7)、配电箱(8)、行盒轨道(9)、防前倒气缸(10)、行程开关3(11)、行程开关4(12)、机架(13)。图2为本技术的下侧面示意图，显示局部(见图3)。图3为本技术的下侧面示意图，图中显示：电磁阀1(14)、电磁阀2(15)、电磁阀3(16)、电磁阀4(17)、电磁阀5(18)、接近开关(19)、转角气缸(20)、竖盒板(21)、光电开关(22)。图4A为本技术应用前的工作现场对比图。图4B为本技术应用后的工作现场对比图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术进一步说明，但不作为本技术的限制。实施例1本专利技术所述的整盒装置，采用如下方式连接组成：...
【技术保护点】
1.一种整盒装置，其特征在于，采用分体结构，包括：操作台面（1）、护栏（2）、防后倒气缸（3）、轻触开关（4）、推盒气缸（5）、行程开关1（6）、行程开关2（7）、配电箱（8）、行盒轨道（9）、防前倒气缸（10）、行程开关3（11）、行程开关4（12）、机架（13）、电磁阀1（14）、电磁阀2（15）、电磁阀3（16）、电磁阀4（17）、电磁阀5（18）、接近开关（19）、转角气缸（20）、竖盒板（21）、光电开关（22），/n采用如下方式连接组成：/n机架（13）的上方设有操作台面（1），在操作台面（1）的两侧装有护栏（2），护栏（2）采用金属固定装置固定在台面（1）上，在防后倒气缸（3）和防前倒气缸（10）用一个支架连接固定在机架（13）上；行盒轨道（9）直接固定在机架（13）上；推盒气缸（5）安装在操作台面（1）上；轻触开关（4）装在护栏（2）上；行程开关3（11）和行程开关4（12）安装在防前倒气缸（10）上。/n
【技术特征摘要】
1.一种整盒装置，其特征在于，采用分体结构，包括：操作台面（1）、护栏（2）、防后倒气缸（3）、轻触开关（4）、推盒气缸（5）、行程开关1（6）、行程开关2（7）、配电箱（8）、行盒轨道（9）、防前倒气缸（10）、行程开关3（11）、行程开关4（12）、机架（13）、电磁阀1（14）、电磁阀2（15）、电磁阀3（16）、电磁阀4（17）、电磁阀5（18）、接近开关（19）、转角气缸（20）、竖盒板（21）、光电开关（22），
采用如下方式连接组成：
机架（13）的上方设有操作台面（1），在操作台面（1）的两侧装有护栏（2），护栏（2）采用金属固定装置固定在台面（1）上，在防后倒气缸（3）和防前倒气缸（10）用一个支架连接固定在机架（13）上；行盒轨道（9）直接固定在机架（13）上；推盒气缸（5）安装在操作台面（1）上；轻触开关（4）装在护栏（2）上；行程开关3（11）和行程开关4（12）安装在防前倒气缸（10）上。
2.根据权利要求1所述的整盒装置，其特征在于，
行程开关1（6）和行程开关2（7）安装在推盒气缸（5）上；转角气缸（20）安装在操作台面（1）下面；竖盒板（21）安装在转角气缸（20）的轴上；接近开关（19）固定在转角气缸（20）上；光电开关（22）安装在行盒轨道（9）上，电磁阀1（14）、电磁阀2（15）、电磁阀3（16）、电磁阀4（17）、电磁阀5（18）用一块不锈钢板连接固定在操作台面（1）下面的机架（13）上；配电...
【专利技术属性】
技术研发人员：周晓洪，
申请(专利权)人：江西汇仁药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。