一种便于贴合对接的热板焊接模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于贴合对接的热板焊接模具，包括作业板，所述作业板的顶部固定连接有作业框，所述作业框内腔的顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有上固定模，所述作业板的表面固定连接有与上固定模配合使用的下固定模。本实用新型专利技术通过作业板、固定销、限位孔、液压油缸、限位杆、驱动电机、主动齿轮、对拉螺杆、螺块、从动齿轮、移动板和横板，可使装置达到便于贴合对接的功能，解决了现有市场上的热板焊接模具不具备便于贴合对接的功能，在上下模贴紧过程中需要保持一段时间，液压油缸长时间受力，液压管路和密封装置易疲劳，影响液压装置使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于贴合对接的热板焊接模具
本技术涉及热板焊接
，具体为一种便于贴合对接的热板焊接模具。
技术介绍
热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件，焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化，在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件合并在一起，当达到一定的焊接时间和焊接深度之后，整个焊接过程完成。在对塑料进行热板焊接时需要使用到焊接模具进行定位，现有市场上的热板焊接模具不具备便于贴合对接的功能，在上下模贴紧过程中需要保持一段时间，液压油缸长时间受力，液压管路和密封装置易疲劳，影响液压装置使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于贴合对接的热板焊接模具，具备便于贴合对接的优点，解决了现有市场上热板焊接模具不具备便于贴合对接的功能，在上下模贴紧过程中需要保持一段时间，液压油缸长时间受力，液压管路和密封装置易疲劳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于贴合对接的热板焊接模具，包括作业板，所述作业板的顶部固定连接有作业框，所述作业框内腔的顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有上固定模，所述作业板的表面固定连接有与上固定模配合使用的下固定模，所述横板的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿作业板并延伸至作业板的底部处，所述作业板的底部固定连接有驱动框，所述驱动框内腔的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔固定连接有对拉螺杆，所述对拉螺杆的两侧均通过轴承与驱动框的连接处活动连接，所述对拉螺杆表面的两侧均啮合有螺块，所述螺块的顶部固定连接有移动板，所述移动板的外侧固定连接有固定销，所述固定销远离移动板的一侧贯穿驱动框并延伸至驱动框的外侧，所述限位杆的表面开设有与固定销啮合使用的限位孔。优选的，所述作业板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫。优选的，所述移动板的顶部固定连接有滑块，所述驱动框内腔顶部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。优选的，所述作业框内腔顶部的两侧均固定连接有套杆，所述套杆内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的底部贯穿套杆并与横板的连接处固定连接。优选的，所述固定销的表面套设有限位套，所述限位套的顶部与作业板的连接处固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过作业板、固定销、限位孔、液压油缸、限位杆、驱动电机、主动齿轮、对拉螺杆、螺块、从动齿轮、移动板和横板，可使装置达到便于贴合对接的功能，解决了现有市场上的热板焊接模具不具备便于贴合对接的功能，在上下模贴紧过程中需要保持一段时间，液压油缸长时间受力，液压管路和密封装置易疲劳，影响液压装置使用寿命的问题。2、通过防滑垫的使用，能够有效避免装置在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了装置使用时的稳定性；通过滑块和滑槽的使用，能够有效避免移动板在使用时出现卡滞的现象，提升了移动板使用时的流畅性；通过套杆和活动杆的使用，能够有效对横板进行限位，避免了横板在移动时出现偏移影响使用的现象；通过限位套的使用，能够有效对固定销进行支撑限位，避免固定销在对限位杆进行限位过程中出现受力歪斜影响使用的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术驱动框剖视图；图3为本技术套杆剖视图。图中：1、作业板；2、支撑腿；3、固定销；4、驱动框；5、下固定模；6、限位套；7、支撑板；8、限位孔；9、上固定模；10、活动杆；11、液压油缸；12、套杆；13、作业框；14、限位杆；15、驱动电机；16、主动齿轮；17、对拉螺杆；18、螺块；19、滑块；20、滑槽；21、从动齿轮；22、移动板；23、弹簧；24、横板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的作业板1、支撑腿2、固定销3、驱动框4、下固定模5、限位套6、支撑板7、限位孔8、上固定模9、活动杆10、液压油缸11、套杆12、作业框13、限位杆14、驱动电机15、主动齿轮16、对拉螺杆17、螺块18、滑块19、滑槽20、从动齿轮21、移动板22、弹簧23和横板24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种便于贴合对接的热板焊接模具，包括作业板1，作业板1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有支撑板7，支撑板7的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免装置在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了装置使用时的稳定性，作业板1的顶部固定连接有作业框13，作业框13内腔的顶部固定连接有液压油缸11，液压油缸11的输出端固定连接有横板24，横板24的底部固定连接有上固定模9，作业板1的表面固定连接有与上固定模9配合使用的下固定模5，作业框13内腔顶部的两侧均固定连接有套杆12，套杆12内腔的顶部固定连接有弹簧23，弹簧23的底部固定连接有活动杆10，活动杆10的底部贯穿套杆12并与横板24的连接处固定连接，通过套杆12和活动杆10的使用，能够有效对横板24进行限位，避免了横板24在移动时出现偏移影响使用的现象，横板24的两侧均固定连接有限位杆14，限位杆14的底部贯穿作业板1并延伸至作业板1的底部处，作业板1的底部固定连接有驱动框4，驱动框4内腔的底部固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出端固定连接有主动齿轮16，主动齿轮16的顶部啮合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于贴合对接的热板焊接模具，包括作业板（1），其特征在于：所述作业板（1）的顶部固定连接有作业框（13），所述作业框（13）内腔的顶部固定连接有液压油缸（11），所述液压油缸（11）的输出端固定连接有横板（24），所述横板（24）的底部固定连接有上固定模（9），所述作业板（1）的表面固定连接有与上固定模（9）配合使用的下固定模（5），所述横板（24）的两侧均固定连接有限位杆（14），所述限位杆（14）的底部贯穿作业板（1）并延伸至作业板（1）的底部处，所述作业板（1）的底部固定连接有驱动框（4），所述驱动框（4）内腔的底部固定连接有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的输出端固定连接有主动齿轮（16），所述主动齿轮（16）的顶部啮合有从动齿轮（21），所述从动齿轮（21）的内腔固定连接有对拉螺杆（17），所述对拉螺杆（17）的两侧均通过轴承与驱动框（4）的连接处活动连接，所述对拉螺杆（17）表面的两侧均啮合有螺块（18），所述螺块（18）的顶部固定连接有移动板（22），所述移动板（22）的外侧固定连接有固定销（3），所述固定销（3）远离移动板（22）的一侧贯穿驱动框（4）并延伸至驱动框（4）的外侧，所述限位杆（14）的表面开设有与固定销（3）啮合使用的限位孔（8）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于贴合对接的热板焊接模具，包括作业板（1），其特征在于：所述作业板（1）的顶部固定连接有作业框（13），所述作业框（13）内腔的顶部固定连接有液压油缸（11），所述液压油缸（11）的输出端固定连接有横板（24），所述横板（24）的底部固定连接有上固定模（9），所述作业板（1）的表面固定连接有与上固定模（9）配合使用的下固定模（5），所述横板（24）的两侧均固定连接有限位杆（14），所述限位杆（14）的底部贯穿作业板（1）并延伸至作业板（1）的底部处，所述作业板（1）的底部固定连接有驱动框（4），所述驱动框（4）内腔的底部固定连接有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的输出端固定连接有主动齿轮（16），所述主动齿轮（16）的顶部啮合有从动齿轮（21），所述从动齿轮（21）的内腔固定连接有对拉螺杆（17），所述对拉螺杆（17）的两侧均通过轴承与驱动框（4）的连接处活动连接，所述对拉螺杆（17）表面的两侧均啮合有螺块（18），所述螺块（18）的顶部固定连接有移动板（22），所述移动板（22）的外侧固定连接有固定销（3），所述固定销（3）远离移动板（22）的一侧贯穿驱动框（4）并延伸至驱动框（4）的外侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭忠义，张仲湘，
申请(专利权)人：汉荣机械设备东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44