纱扇焊接压紧生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纱扇焊接相关技术领域，具体为纱扇焊接压紧生产装置，包括焊接平台和设置在焊接平台上方的固定平台，焊接平台和固定平台均由两块板体构成，且其两块板体拼接组合成一块矩形板，且焊接平台的形状与固定平台的形状相同，且两者为上下对称设置，固定平台的上表面通过连接板与伸缩电缸的伸缩杆固定连接，且固定平台的下表面通过夹持装置固定有纱扇竖向方管和纱扇横向方管，且纱扇竖向方管与纱扇横向方管的连接处均切割形成四十五度斜边；通过设置截面呈L型的竖向条钢与横向条钢，从而通过条钢与定位板之间形成定位槽结构，从而通过条钢对焊缝位置处形成挤压效果，从而保证焊缝处所流淌出的塑料液不会在纱窗框的边角处形成凝固疙瘩。

【技术实现步骤摘要】
纱扇焊接压紧生产装置
本技术涉及纱扇焊接相关
，具体为纱扇焊接压紧生产装置。
技术介绍
纱扇是窗纱扇的简称，其是由纱扇框体和固定在纱扇框体之中一层很薄的纱网所构成，其被广泛用于门窗上、走廊上用来保证室内空气的流通，并起到防止小昆虫进入到室内的一种结构；但是由于纱扇型材的压紧底面呈外侧突出状，导致在焊接压紧过程中，出现纱扇框体压紧底面拐角下方有空隙，在型材热熔后两边挤压对接过程中，会出现塑料液体凝固到纱窗框体的拐角立面上，由于凝固的疙瘩较大，人工清理很费力，且拐角立面在清理后容易造成表漆脱落现象，需进行二次补漆，非常的麻烦，从而影响到其生产加工速率，为此，本技术提出纱扇焊接压紧生产装置用以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供纱扇焊接压紧生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：纱扇焊接压紧生产装置，包括焊接平台和设置在焊接平台上方的固定平台，所述焊接平台和固定平台均由两块板体构成，且其两块板体拼接组合成一块矩形板，且焊接平台的形状与固定平台的形状相同，且两者为上下对称设置，所述固定平台的上表面通过连接板与伸缩电缸的伸缩杆固定连接，且固定平台的下表面通过夹持装置固定有纱扇竖向方管和纱扇横向方管，且纱扇竖向方管与纱扇横向方管的连接处均切割形成四十五度斜边。优选的，所述焊接平台的边缘处固定焊接有平台竖向定位板和平台横向定位板，所述平台竖向定位板和平台横向定位板的靠近端均切割形成四十五度角的斜边，且两定位板靠内侧的平台面上均开设有螺栓孔。>优选的，所述平台竖向定位板与平台横向定位板的内测边缘分别贴合设置有竖向条钢和横向条钢，所述竖向条钢与横向条钢均为截面为L型的钢材，且两条钢结构的竖向面均远离定位板设置，且条钢与定位板之间形成定位槽结构，且定位槽结构的大小与纱扇竖向方管、纱扇横向方管的大小相吻合，且两者位置相对应。优选的，所述竖向条钢与横向条钢的横向板材面上均开设有安装槽口，所述安装槽口位两级长槽口，且其位置与焊接平台上的螺栓孔位置相对应，且条钢结构通过内六角螺栓进行固定，且螺栓并未完全锁死，且两条钢的端部相交，且条钢竖向的板体切割形成四十五度斜面，且两斜面相交。优选的，所述竖向条钢与横向条钢的一侧均固定焊接有限位板，所述限位板上开设有导杆孔，且限位板的前端设置有固定座，所述固定座固定焊接在焊接平台的上表面，且其一侧面固定焊接有导杆，所述导杆穿过限位板上的导杆孔，且导杆上套设有连接弹簧，所述连接弹簧被压缩设置在固定座与限位板之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过将焊接平台与固定平台均设置成由两块板体组合而成，从而让焊接平台在对方管进行焊接的时候，可以通过平台在水平方向的移动来对焊缝位置形成压力，从而提高焊缝的连接强度；2.并通过设置截面呈L型的竖向条钢与横向条钢，从而通过条钢与定位板之间形成定位槽结构，从而通过条钢对焊缝位置处形成挤压效果，从而保证焊缝处所流淌出的塑料液不会在纱窗框的边角处形成凝固疙瘩。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图；图3为本技术焊接平台上结构示意图；图4为图3中B处结构放大示意图；图5为本技术固定平台上结构示意图；图6为本技术竖向条钢与横向条钢连接示意图；图7为图6中C处结构放大示意图。图中：焊接平台1、固定平台2、连接板3、伸缩杆4、平台竖向定位板5、平台横向定位板6、竖向条钢7、横向条钢8、限位板9、固定座10、导杆11、连接弹簧12、安装槽口13、纱扇竖向方管14、纱扇横向方管15、内六角螺栓16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：纱扇焊接压紧生产装置，包括焊接平台1和设置在焊接平台1上方的固定平台2，焊接平台1和固定平台2均由两块板体构成，且其两块板体拼接组合成一块矩形板，且焊接平台1的形状与固定平台2的形状相同，且两者为上下对称设置，固定平台2的上表面通过连接板3与伸缩电缸的伸缩杆4固定连接，且固定平台2的下表面通过夹持装置固定有纱扇竖向方管14和纱扇横向方管15，且纱扇竖向方管14与纱扇横向方管15的连接处均切割形成四十五度斜边，通过将焊接平台1与固定平台2均设置成由两块板体组合而成，从而让焊接平台1在对方管进行焊接的时候，可以通过平台在水平方向的移动来对焊缝位置形成压力，从而提高焊缝的连接强度，且焊接平台1与固定平台2均通过伸缩电缸进行驱动，且两块焊接平台1与两块固定平台2在复位时，其之间留有一定的间隙。进一步地，焊接平台1的边缘处固定焊接有平台竖向定位板5和平台横向定位板6，平台竖向定位板5和平台横向定位板6的靠近端均切割形成四十五度角的斜边，且两定位板靠内侧的平台面上均开设有螺栓孔；进一步地，平台竖向定位板5与平台横向定位板6的内测边缘分别贴合设置有竖向条钢7和横向条钢8，竖向条钢7与横向条钢8均为截面为L型的钢材，且两条钢结构的竖向面均远离定位板设置，且条钢与定位板之间形成定位槽结构，且定位槽结构的大小与纱扇竖向方管14、纱扇横向方管15的大小相吻合，且两者位置相对应，通过设置截面呈L型的竖向条钢7与横向条钢8，从而通过条钢与定位板之间形成定位槽结构，从而通过条钢对焊缝位置处形成挤压效果，从而保证焊缝处所流淌出的塑料液不会在纱窗框的边角处形成凝固疙瘩；进一步地，竖向条钢7与横向条钢8的横向板材面上均开设有安装槽口13，安装槽口13位两级长槽口，且其位置与焊接平台1上的螺栓孔位置相对应，且条钢结构通过内六角螺栓进行固定，且螺栓并未完全锁死，且两条钢的端部相交，且条钢竖向的板体切割形成四十五度斜面，且两斜面相交；进一步的，竖向条钢7与横向条钢8的一侧均固定焊接有限位板9，限位板9上开设有导杆孔，且限位板的前端设置有固定座10，固定座10固定焊接在焊接平台1的上表面，且其一侧面固定焊接有导杆11，导杆11穿过限位板9上的导杆孔，且导杆11上套设有连接弹簧12，连接弹簧12被压缩设置在固定座10与限位板9之间，通过连接弹簧12的调节作用，从而保证焊接平台1在水平方向移动时可以保证条钢连接处的密封性；工作原理：实际使用时，工作人员根据焊接平台所焊接纱扇的尺寸，然后选择合适尺寸的竖向条钢7与横向条钢8固定安装在焊接平台上，并保证竖向条钢7与横向条钢8的竖向板体相连接，接着将纱扇竖向方管14与纱扇横向方管15分别通过夹持装置固定在固定平台2的下方，然后通过驱动伸缩电缸让固定平台下压，当纱扇竖向方管14与纱扇横向方管15嵌入到条钢与定位板组合所形成的槽口中即可，接着通过驱动两块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纱扇焊接压紧生产装置，包括焊接平台(1)和设置在焊接平台(1)上方的固定平台(2)，其特征在于：所述焊接平台(1)和固定平台(2)均由两块板体构成，且其两块板体拼接组合成一块矩形板，且焊接平台(1)的形状与固定平台(2)的形状相同，且两者为上下对称设置，所述固定平台(2)的上表面通过连接板(3)与伸缩电缸的伸缩杆(4)固定连接，且固定平台(2)的下表面通过夹持装置固定有纱扇竖向方管(14)和纱扇横向方管(15)，且纱扇竖向方管(14)与纱扇横向方管(15)的连接处均切割形成四十五度斜边。/n

【技术特征摘要】
1.纱扇焊接压紧生产装置，包括焊接平台(1)和设置在焊接平台(1)上方的固定平台(2)，其特征在于：所述焊接平台(1)和固定平台(2)均由两块板体构成，且其两块板体拼接组合成一块矩形板，且焊接平台(1)的形状与固定平台(2)的形状相同，且两者为上下对称设置，所述固定平台(2)的上表面通过连接板(3)与伸缩电缸的伸缩杆(4)固定连接，且固定平台(2)的下表面通过夹持装置固定有纱扇竖向方管(14)和纱扇横向方管(15)，且纱扇竖向方管(14)与纱扇横向方管(15)的连接处均切割形成四十五度斜边。


2.根据权利要求1所述的纱扇焊接压紧生产装置，其特征在于：所述焊接平台(1)的边缘处固定焊接有平台竖向定位板(5)和平台横向定位板(6)，所述平台竖向定位板(5)和平台横向定位板(6)的靠近端均切割形成四十五度角的斜边，且两定位板靠内侧的平台面上均开设有螺栓孔。


3.根据权利要求2所述的纱扇焊接压紧生产装置，其特征在于：所述平台竖向定位板(5)与平台横向定位板(6)的内测边缘分别贴合设置有竖向条钢(7)和横向条钢(8)，所述竖向条钢(7)与横向条钢(8)均为...

【专利技术属性】
技术研发人员：连苓，张义法，
申请(专利权)人：泰安市骏鸣新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37