一种3D打印断料焊接器制造技术

本发明专利技术公开了一种3D打印断料焊接器，包括焊接模块和温度控制模块，所述焊接模块的部分与温度控制模块连接，所述温度控制模块与3D打印机电源连接。本发明专利技术利用3D打印材料热塑性原理，通过局部加热材料完成原料焊接，实现持续供料或异色材料连接。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印断料焊接器
本专利技术涉及3D打印、快速样件试制、焊接等
，尤其涉及一种3D打印断料焊接器。
技术介绍
3D打印技术日益成熟，在打印过程中经常遇到材料用完的情况，现有技术条件下需要暂停打印取出剩余材料，更换新的打印材料，该操作不仅较为复杂，而且在做双色或多色打印时会留下瑕疵。目前市面上也有可以自动接料的打印头，但是价格较贵，需要机器整体升级，经济适用性较差。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供一种3D打印断料焊接器，以解决现有FDM(熔融沉积成形技术，FusedDepositionMolding)式3D打印机断料重接或更换异色原料困难的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案：一种3D打印断料焊接器，包括焊接模块和温度控制模块，所述焊接模块的部分与温度控制模块连接，所述温度控制模块与3D打印机电源连接。优选地，上述3D打印断料焊接器中，所述焊接模块包括焊接模块基座、第一进料管、第二进料管、加热管、温度传感器、第一出料管、第二出料管和锁紧螺栓，所述焊接模块通过焊接模块基座固定，所述第一进料管、第二进料管安装在焊接模块基座的一侧，所述第一出料管、第二出料管安装在焊接模块基座的另一侧，并与第一进料管、第二进料管相对，所述加热管安装在焊接模块基座的底部，所述温度传感器安装在焊接模块基座的中部，所述锁紧螺栓安装在焊接模块基座的顶部。优选地，上述3D打印断料焊接器中，所述温度控制模块包括开关按钮、温度控制器电极、加热管电极和温度传感器电极，所述温度控制器电极与3D打印机的电源连接，所述加热管电极与焊接模块的加热管连接，所述温度传感器电极与焊接模块的温度传感器连接。优选地，上述3D打印断料焊接器中，所述焊接模块基座的两端中间位置分别开设有第一孔壁和第二孔壁，且第一孔壁与第二孔壁位于同一轴线方向上，所述第一孔壁和第二孔壁的前侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与第一孔壁连通，所述第二凹槽与第二孔壁连通。优选地，上述3D打印断料焊接器中，所述第一进料管和第二进料管安装在第一孔壁和第一凹槽中，所述第一出料管和第二出料管安装在第二孔壁和第二凹槽中。优选地，上述3D打印断料焊接器中，所述第一进料管和第二进料管组合呈带第一凸缘的第一圆柱状，所述第一圆柱状中间位置开设有第一通孔，所述第一通孔的直径与待连接的焊接材料A的直径相同，所述第一进料管和第二进料管沿第一圆柱状中轴线位置对称分开设置。优选地，上述3D打印断料焊接器中，所述第一进料管和第二进料管由相互吸合的金属管制成。优选地，上述3D打印断料焊接器中，所述第一出料管和第二出料管组合呈带第二凸缘的第二圆柱状，所述第二圆柱状中间位置开设有第二通孔，所述第二通孔的直径与待连接的焊接材料B的直径相同，所述第一出料管和第二出料管沿第二圆柱状中轴线位置对称分开设置。优选地，上述3D打印断料焊接器中，所述第一出料管和第二出料管由相互吸合的金属管制成。优选地，上述3D打印断料焊接器中，所述第一孔壁与第二孔壁之间形成具有容置空间的敞口。优选地，上述3D打印断料焊接器中，所述焊接模块基座的顶部开设有安装孔，所述锁紧螺栓通过该安装孔安装在焊接模块基座的顶部，所述安装孔与第二孔壁在垂直于第一孔壁与第二孔壁同一轴线的方向上连通。与现有技术相比，本专利技术3D打印断料焊接器，包括焊接模块和温度控制模块，所述焊接模块的部分与温度控制模块连接，所述温度控制模块与3D打印机电源连接。本专利技术利用3D打印材料热塑性原理，通过局部加热材料完成原料焊接，实现持续供料或异色材料连接。以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。附图说明图1：本专利技术3D打印断料焊接器结构组成电路图；图2：本专利技术焊接模块结构爆炸示意图；图3：本专利技术焊接模块结构装配主视图；图4：本专利技术焊接模块结构装配侧视图；图5：本专利技术温度控制模块结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，本专利技术3D打印断料焊接器，包括焊接模块1和温度控制模块2，所述焊接模块1的部分与温度控制模块2连接，所述温度控制模块2与3D打印机的电源连接。具体实施中，所述焊接模块1具体用于材料焊接，所述温度控制模块2用于设定和控制焊接温度。如图2-3所示，本专利技术所述焊接模块1包括焊接模块基座11、第一进料管12、第二进料管13、加热管14、温度传感器15、第一出料管16、第二出料管17和锁紧螺栓18。所述焊接模块1通过焊接模块基座11固定，所述第一进料管12、第二进料管13安装在焊接模块基座11的一侧，起进料导向作用，所述第一出料管16、第二出料管17安装在焊接模块基座11的另一侧，并与第一进料管、第二进料管相对，起出料导向作用。所述加热管14安装在焊接模块基座11的底部，用于加热焊接材料以达到焊接材料的融化温度，主要起加热作用。所述温度传感器15安装在焊接模块基座的中部，起测量温度的作用。所述锁紧螺栓安装在焊接模块基座11的顶部，用于锁紧和释放第一出料管16和第二出料管17。如图5所示，本专利技术温度控制模块2包括开关按钮21、温度控制器电极22、加热管电极23和温度传感器电极24，所述温度控制器电极22与3D打印机的电源连接，所述加热管电极23与焊接模块1的加热管14连接，所述温度传感器电极24与焊接模块1的温度传感器15连接。实施中，本专利技术焊接模块1通过内部的加热管14加热焊接材料使焊接材料融化重新融合，焊接模块1内部集成的温度传感器15可以及时的将加热管14的温度信息反馈给温度控制模块2，一旦焊接模块1的温度超过或低于设定温度，温度控制模块2可以自动给加热管14断电或通电，以达到控制温度的目的。具体地，本专利技术温度传感器15安装在加热管14的正上方，优选地，温度传感器15与加热管14接触式连接或非接触式连接，实施中，温度传感器15可以实时的将温度信息反馈给温度控制模块2，其采用的规格满足FDM式3D打印材料的工作温度。本专利技术所述焊接模块基座11的两端中间位置分别开设有第一孔壁111和第二孔壁112，且第一孔壁111与第二孔壁112位于同一轴线方向上。所述第一孔壁111和第二孔壁112的前侧分别开设有第一凹槽121和第二凹槽122，所述第一凹槽121与第一孔壁111连通，所述第二凹槽121与第二孔壁112连通。实施中，所述第一进料管12和第二进料管13安装在第一孔壁111和第一凹槽121中，所述第一出料管16和第二出料管17安装在第二孔壁112和第二凹槽122中。本专利技术所述第一进料管12和第二进料管13组合呈带第一凸缘131的第一圆柱状，实施中，第一凸缘131刚好可以插入第一凹槽121中，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印断料焊接器，其特征在于，包括焊接模块和温度控制模块，所述焊接模块的部分与温度控制模块连接，所述温度控制模块与3D打印机电源连接，所述焊接模块包括焊接模块基座、第一进料管、第二进料管、加热管、温度传感器、第一出料管、第二出料管和锁紧螺栓，所述焊接模块通过焊接模块基座固定，所述第一进料管、第二进料管安装在焊接模块基座的一侧，所述第一出料管、第二出料管安装在焊接模块基座的另一侧，并与第一进料管、第二进料管相对，所述加热管安装在焊接模块基座的底部，所述温度传感器安装在焊接模块基座的中部，所述锁紧螺栓安装在焊接模块基座的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印断料焊接器，其特征在于，包括焊接模块和温度控制模块，所述焊接模块的部分与温度控制模块连接，所述温度控制模块与3D打印机电源连接，所述焊接模块包括焊接模块基座、第一进料管、第二进料管、加热管、温度传感器、第一出料管、第二出料管和锁紧螺栓，所述焊接模块通过焊接模块基座固定，所述第一进料管、第二进料管安装在焊接模块基座的一侧，所述第一出料管、第二出料管安装在焊接模块基座的另一侧，并与第一进料管、第二进料管相对，所述加热管安装在焊接模块基座的底部，所述温度传感器安装在焊接模块基座的中部，所述锁紧螺栓安装在焊接模块基座的顶部。


2.根据权利要求1所述的3D打印断料焊接器，其特征在于：所述温度控制模块包括开关按钮、温度控制器电极、加热管电极和温度传感器电极，所述温度控制器电极与3D打印机电源连接，所述加热管电极与焊接模块的加热管连接，所述温度传感器电极与焊接模块的温度传感器连接。


3.根据权利要求2所述的3D打印断料焊接器，其特征在于：所述焊接模块基座的两端中间位置分别开设有第一孔壁和第二孔壁，且第一孔壁与第二孔壁位于同一轴线方向上，所述第一孔壁和第二孔壁的前侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与第一孔壁连通，所述第二凹槽与第二孔壁连通。


4.根据权利要求3所述的3D打印断料焊接器，其特征在于：所述第一进料管和第二进料管安装在第一孔壁和第一凹槽中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高帅，
申请(专利权)人：上海品准信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31