一种振动摩擦焊接冲切胎膜系统及工艺技术方案

本发明专利技术属于汽车内饰件加工技术领域，一方面提供了一种振动摩擦焊接冲切胎膜系统，包括上胎膜和下胎膜，所述上胎膜的底部设置有凸模支座，所述凸模支座的底部设置有冲切凸模，所述下胎膜上设置有与所述冲切凸模相配合的冲切凹模。另一方面提供了一种工艺，包括以下步骤：S1：放置产品；S2：开始冲切；S3：开始焊接；S4：取出产品；S5：重复上述步骤，继续下一个产品的冲切和焊接。本发明专利技术所提供的振动摩擦焊接冲切胎膜系统和工艺，设备、胎膜和人员的投入较低，产品制造成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种振动摩擦焊接冲切胎膜系统及工艺
本专利技术涉及汽车内饰件加工
，具体涉及一种振动摩擦焊接冲切胎膜系统及工艺。
技术介绍
在汽车内饰件的加工过程中，通常很多内饰件既需要冲切出相应异形孔又需要将其与其他产品焊接在一起。然而，在现有技术中，往往是将冲切和焊接工艺分步进行，即先进行冲切再进行焊接或者先进行焊接再进行冲切。采用该种方式加工制造这类汽车内饰件，既需要投入冲切设备、冲切胎膜以及冲切人员，又需要投入焊接设备、焊接胎膜以及焊接人员，增加了设备、胎膜和人员的投入，从而使得产品制造成本较高。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种振动摩擦焊接冲切胎膜系统及工艺，以利用振动摩擦焊接机，在上胎膜与下胎膜合模过程中先完成冲切而后进行焊接，从而减少设备、胎膜和人员的投入，进而降低产品制造成本。为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种振动摩擦焊接冲切胎膜系统，其安装在振动摩擦焊接机上，包括上胎膜和下胎膜，所述上胎膜的底部设置有凸模支座，所述凸模支座的底部设置有冲切凸模，所述下胎膜上设置有与所述冲切凸模相配合的冲切凹模。进一步地，所述冲切凸模呈葫芦状，所述冲切凹模呈喇叭状。进一步地，所述凸模支座和所述冲切凸模之间设置有感应开关。进一步地，所述冲切凹模的下方设置有废料储存装置。进一步地，所述冲切凹模上设置有真空吸附定位装置。进一步地，所述冲切凹模的顶面与待冲切的产品的底面相适应。另一方面，本专利技术提供一种用于上述胎膜系统的工艺，包括以下步骤：S1：放置产品：将产品放置在所述振动摩擦焊接机上并启动所述振动摩擦焊接机；S2：开始冲切：所述上胎膜静止不动，所述冲切凸模不动，所述下胎膜带着冲切凹模和产品一起上升，直到所述冲切凸模与所述产品接触，而后所述下胎膜带着所述产品继续上升，在此过程中，利用所述冲切凸模与所述冲切凹模的合模压力完成冲切；S3：开始焊接：冲切完成后，所述下胎膜带着所述产品继续上升，直到所述产品达到焊接位置，所述上胎膜开始振动，焊接开始；S4：取出产品：焊接完成后，所述上胎膜停止振动，所述下胎膜带着所述产品下降，取出所述产品，即完成一个产品的冲切和焊接；S5：重复上述步骤，继续下一个产品的冲切和焊接。进一步地，当所述产品到达焊接位置时，所述冲切凹模与所述冲切凸模之间沿着所述上胎膜的振动方向存在着间隙，所述间隙大于所述上胎膜的振幅。本专利技术的有益效果：本专利技术所提供的振动摩擦焊接冲切胎膜系统及工艺，通过将冲切凸模与冲切凹模巧妙地安装在振动焊接的上胎膜和下胎膜上，以利用振动摩擦焊接机，在上胎膜与下胎膜合模过程中先完成冲切而后进行焊接，即将冲切和振动摩擦焊接工艺结合在一起，从而减少了设备、胎膜和人员的投入，进而降低了产品制造成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本专利技术一实施例提供的上胎膜的结构视图；图2为本专利技术一实施例提供的下胎膜的结构视图；图3-图5为冲切过程的结构视图；图6为振动摩擦焊接过程的结构视图；图7为本专利技术一实施例提供的工艺的流程框图。附图标记：1-上胎膜、2-下胎膜、3-凸模支座、4-冲切凸模、5-冲切凹模、6-废料储存装置、7-产品。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1-6所示，本专利技术提供一种振动摩擦焊接冲切胎膜系统，其安装在振动摩擦焊接机上，包括上胎膜1和下胎膜2。其中，上胎膜1的底部安装有凸模支座3，凸模支座3的底部安装有冲切凸模4。下胎膜2内镶嵌有与所述冲切凸模4相配合的冲切凹模5。使用时，在焊接前，上胎膜1静止不动，冲切凸模4也静止不动，下胎膜2带着产品7一起上升。在此过程中，冲切凸模4首先会与产品7接触，从而在冲切凸模4与冲切凹模5的合模压力下完成对产品7的异形冲切。而后，下胎膜2继续上升，直到产品7到达焊接位置，上胎膜1开始振动，振动摩擦焊接开始。此结构的振动摩擦焊接冲切胎膜系统，巧妙地将冲切凸模4与冲切凹模5安装在振动摩擦焊接的上胎膜1与下胎膜2上，使得产品7在焊接合模的过程中先完成冲切，再进行焊接。如此将焊接和冲切工序巧妙地结合在一起。缩短了加工时间，减少了冲切胎膜、冲切设备以及人力的投入，节约了成本。因为在振动摩擦焊接的过程中，上胎膜1会作水平方向的振动。为了避免在上胎膜1振动的过程中，冲切凹模5与冲切凸模4以及产品7发生干涉。在一个实施例中，冲切凸模4呈葫芦状，也就是冲切凸模4设计成头部大，中间小的葫芦状，或者两头大中间小的葫芦状。而冲切凹模5呈喇叭状，也就是说冲切凹模5设计成上部大下部小的喇叭状，也就是说在冲切完成后，冲切凹模5与冲切凸模4之间存在着间隙，且该间隙大于上胎膜1的振幅，以便于避位。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动摩擦焊接冲切胎膜系统，其安装在振动摩擦焊接机上，包括上胎膜和下胎膜，其特征在于：所述上胎膜的底部设置有凸模支座，所述凸模支座的底部设置有冲切凸模，所述下胎膜上设置有与所述冲切凸模相配合的冲切凹模。/n

【技术特征摘要】
1.一种振动摩擦焊接冲切胎膜系统，其安装在振动摩擦焊接机上，包括上胎膜和下胎膜，其特征在于：所述上胎膜的底部设置有凸模支座，所述凸模支座的底部设置有冲切凸模，所述下胎膜上设置有与所述冲切凸模相配合的冲切凹模。


2.根据权利要求1所述的振动摩擦焊接冲切胎膜系统，其特征在于：所述冲切凸模呈葫芦状，所述冲切凹模呈喇叭状。


3.根据权利要求1所述的振动摩擦焊接冲切胎膜系统，其特征在于：所述凸模支座和所述冲切凸模之间设置有感应开关。


4.根据权利要求1所述的振动摩擦焊接冲切胎膜系统，其特征在于：所述冲切凹模的下方设置有废料储存装置。


5.根据权利要求1所述的振动摩擦焊接冲切胎膜系统，其特征在于：所述冲切凹模上设置有真空吸附定位装置。


6.根据权利要求1所述的振动摩擦焊接冲切胎膜系统，其特征在于：所述冲切凹模的顶面与待冲切的产品的底面相适应。


7.一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：温勇，王明，颜显国，
申请(专利权)人：延锋汽车饰件系统重庆有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50