一种塑料颗粒加工混料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒加工混料仓，包括混料仓，混料仓的顶端安装有第一电机，第一电机的底端连接有第一转轴，第一转轴的底端安装有连接板，连接板的底端固定有连接杆，连接杆的底端固定有支撑板，支撑板的顶端安装有鼓风机，鼓风机的顶端连接有进风管，进风管的顶端安装有承接板，承接板的内部开有鼓风腔，承接板的顶端开有吹风孔。不同的塑料颗粒从不同的进料通道进入混料仓，落在承接板表面，承接板旋转，同时从吹风孔吹风，吹散打乱塑料颗粒，方便塑料颗粒混合。落下的塑料颗粒再次经过旋转板进行搅散，把不同的塑料颗粒混合充分均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒加工混料仓
本技术属于塑料加工
，具体为一种塑料颗粒加工混料仓。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，目前，对塑料颗粒进行混合时需要用到混料机。授权公告号CN108748766A的中国专利技术专利于2018年11月6日公开了一种塑料颗粒混料机及方法，包括混料筒，混料筒一侧上端设有入料口，入料口上方设置进料仓，进料仓上端设置进料斗，混料筒另一侧下端设有出料口，出料口下方设置搅拌筒，搅拌筒下方设有排料口，混料筒内腔设有混料机构，混料机构包括第一螺杆、第二螺杆、第一电机、第二电机，第一螺杆和第二螺杆平行设置，第一螺杆和第二螺杆分别连接设置在混料筒外壁上的第一电机和第二电机，第一螺杆和第二螺杆外壁上均焊接有螺旋叶片，搅拌筒内设有搅拌组件，本专利技术结构原理简单，使用方便，能够实现对塑料颗粒的高效率混合，混合均匀性好，提高了塑料颗粒后续加工质量。现有的塑料颗粒加工混料仓，虽然，可以实现对塑料颗粒的混合。然而，混合的不充分且不够均匀，同时，在倒入混料仓内时，不方便同时加入多种不同的塑料颗粒，更不能分散混合均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料颗粒加工混料仓，以解决在倒入混料仓内时，不方便同时加入多种不同的塑料颗粒，更不能分散混合均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒加工混料仓，包括混料仓，所述混料仓的顶端安装有第一电机，第一电机选用选用YE380-355型号，所述第一电机的底端连接有第一转轴，第一转轴穿过混料仓的顶端，所述第一转轴的底端安装有连接板，所述连接板的底端固定有连接杆，所述连接杆的底端固定有支撑板，所述支撑板的顶端安装有鼓风机，鼓风机选用LD011H21R14型号，所述鼓风机的顶端连接有进风管，所述进风管的顶端安装有承接板，所述承接板的内部开有鼓风腔，所述承接板的顶端开有吹风孔。优选的，所述混料仓的底端固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有第二电机，所述第二电机的顶端连接有第二转轴，所述第二转轴的顶端安装有旋转板，所述旋转板的顶端固定有限流杆。优选的，所述混料仓的内部设置有进料通道，所述混料仓的底端设置有出料口。优选的，所述连接板位于混料仓的内部顶端，所述连接板和混料仓的顶端平行，所述连接杆和连接板垂直，连接杆穿过承接板，支撑板为矩形板，所述支撑板和连接板平行且上下对齐。优选的，所述进风管和鼓风腔以及吹风孔相互连通，所述承接板为球面结构，凸面朝上，凹面朝下，并位于进料通道的下方；所述吹风孔的倾斜设置。优选的，所述支撑杆和混料仓的底端垂直，所述旋转板和混料仓的底端平行。优选的，所述旋转板为十字形结构，所述限流杆的截面为半圆形，所述旋转板的顶端为倾斜面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、不同的塑料颗粒从不同的进料通道进入混料仓，落在承接板表面，承接板旋转，同时从吹风孔吹风，吹散打乱塑料颗粒，方便塑料颗粒混合。2、落下的塑料颗粒再次经过旋转板进行搅散，把不同的塑料颗粒混合充分均匀。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的图1的A处放大图；图3为本技术的图1的承接板部分的结构示意图；图4为本技术的图1的旋转板部分的结构示意图；图5为本技术的图4的B-B方向剖视图；图6为本技术的图1的第二电机的电路示意图。图中：1、混料仓；2、支撑杆；3、第二电机；4、第二转轴；5、旋转板；6、承接板；7、进料通道；8、连接杆；9、连接板；10、第一转轴；11、第一电机；12、鼓风腔；13、吹风孔；14、进风管；15、鼓风机；16、支撑板；17、限流杆；18、出料口。具体实施方式请参阅图1，一种塑料颗粒加工混料仓，包括混料仓1，混料仓1的顶端安装有第一电机11，第一电机11选用选用YE380-355型号，该型号电机表面设置有开关，开关控制第一电机11的启停，并通过导线插头与室内电源插排连接通电，用于带动第一转轴10和连接板9的转动。请参阅图1、图2和图3，第一电机11的底端连接有第一转轴10，第一转轴10穿过混料仓1的顶端，第一转轴10的底端安装有连接板9，连接板9为矩形板，连接板9位于混料仓1的内部顶端，连接板9和混料仓1的顶端平行。请参阅图1、图2和图3，连接板9的底端固定有连接杆8，连接杆8和连接板9垂直，连接杆8的底端固定有支撑板16，支撑板16为矩形板，支撑板16和连接板9平行且上下对齐。请参阅图1、图2和图3，支撑板16的顶端安装有鼓风机15，鼓风机15的顶端连接有进风管14，鼓风机15选用LD011H21R14型号，该型号鼓风机表面设置有开关，开关控制鼓风机15的启停，并通过导线插头与室内电源插排连接通电，通过进风管14向鼓风腔12内部进行鼓风。请参阅图1、图2和图3，进风管14和鼓风腔12以及吹风孔13相互连通，进风管14的顶端安装有承接板6，连接杆8穿过承接板6，承接板6为球面结构，凸面朝上，凹面朝下，并位于进料通道7的下方；承接板6的内部开有鼓风腔12，承接板6的顶端开有吹风孔13，吹风孔13的倾斜设置，鼓风腔12内部的风通过吹风孔13向承接板6顶端的不同方向吹出，利于打散不同的塑料颗粒，进行混合。请参阅图1、图4、图5和图6，混料仓1的底端固定有支撑杆2，支撑杆2和混料仓1的底端垂直，并位于混料仓1的中间；支撑杆2的顶端安装有第二电机3，第二电机3的顶端连接有第二转轴4，第二电机3选用YEJ型号，该型号电机表面设置有开关，开关控制第二电机3的启停，并通过导线插头与室内电源插排连接通电，用于带动第二转轴4和旋转板5的转动。请参阅图1、图4、图5和图6，第二转轴4的顶端安装有旋转板5，旋转板5的顶端为倾斜面，旋转板5为十字型结构，旋转板5旋转时不与混料仓1的内壁接触；旋转板5的顶端固定有限流杆17，限流杆17的截面为半圆形，限流杆17的长度和旋转板5的长度相等，用于减缓塑料颗粒从旋转板5表面流过，充分搅动并混合塑料颗粒。请参阅图1，混料仓1的内部设置有进料通道7，进料通道7倾斜安装，且尾端位于承接板6的上方，混料仓1的底端设置有出料口18。本方案的工作原理是：第一电机11安装在混料仓1的顶端，支撑板16通过连接杆8和连接板9安装在混料仓1的内部；鼓风机15安装在支撑板16的顶端，承接板6安装在鼓风机15的上方。第二电机3通过支撑杆2安装在混料仓1的内部，旋转板5通过第二转轴4安装在承接板6的下方。第一电机11通过第一转轴10带动连接板9和支撑板16转动，进而带动鼓风机15和承接板6旋转，同时，鼓风机15通过进风管14向鼓风腔12内鼓风；第二电机3通过第二转轴4带动旋转板5旋转。塑料颗粒从进料通道7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料颗粒加工混料仓，包括混料仓(1)，其特征在于：所述混料仓(1)的顶端安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的底端连接有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)的底端安装有连接板(9)，所述连接板(9)的底端固定有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底端固定有支撑板(16)，所述支撑板(16)的顶端安装有鼓风机(15)，所述鼓风机(15)的顶端连接有进风管(14)，所述进风管(14)的顶端安装有承接板(6)，所述承接板(6)的内部开有鼓风腔(12)，所述承接板(6)的顶端开有吹风孔(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒加工混料仓，包括混料仓(1)，其特征在于：所述混料仓(1)的顶端安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的底端连接有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)的底端安装有连接板(9)，所述连接板(9)的底端固定有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底端固定有支撑板(16)，所述支撑板(16)的顶端安装有鼓风机(15)，所述鼓风机(15)的顶端连接有进风管(14)，所述进风管(14)的顶端安装有承接板(6)，所述承接板(6)的内部开有鼓风腔(12)，所述承接板(6)的顶端开有吹风孔(13)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工混料仓，其特征在于：所述混料仓(1)的底端固定有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端安装有第二电机(3)，所述第二电机(3)的顶端连接有第二转轴(4)，所述第二转轴(4)的顶端安装有旋转板(5)，所述旋转板(5)的顶端固定有限流杆(17)。


3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工混料仓，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志华，
申请(专利权)人：永清县金途橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13