一种焊接圆管支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊接圆管支撑装置，涉及圆管焊接技术领域，达到对两个即将焊接在一起的圆管进行支撑的目的，其技术方案要点是：包括放置在地面上的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆上端均设有支撑圆管的V形支架，所述第一支撑杆和第二支撑杆上均设有调节支架高度的调节件。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接圆管支撑装置
本技术涉及圆管焊接
，更具体地说，它涉及一种焊接圆管支撑装置。
技术介绍
在现有的机械加工中，需要焊接两个圆管，但是两个圆管在焊接时需要支撑固定，因此如何支撑固定两个圆管是急需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种焊接圆管支撑装置，达到对两个即将焊接在一起的圆管进行支撑的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊接圆管支撑装置，包括放置在地面上的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆上端均设有支撑圆管的V形支架，所述第一支撑杆和第二支撑杆上均设有调节支架高度的调节件。通过采用上述技术方案，两个支架分别用于放置两个圆管，此时两个圆管向靠近的一侧相互抵触便于焊接，两个支架对两个即将焊接在一起的圆管进行支撑，调节件的设置便于调节两个支架上圆管的高度，便于使得两个圆管同轴放置进而便于焊接，或者将两个圆管移动至所需焊接的高度。优选地：所述调节件包括设置在支架下端的转动杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆上开设有供转动杆进入的进入槽，所述进入槽的槽壁上设有进入转动杆的移动块，所述转动杆外壁开设有供移动块沿转动杆长度方向移动的移动槽，所述第一支撑杆和第二支撑杆上端转动连接有与进入槽同轴设置的环形驱动块，所述驱动块内壁与转动杆外壁螺纹连接。优选地：还包括放置在地面上且位于第一支撑杆和第二支撑杆之间的第三支撑杆和第四支撑杆，所述第三支撑杆靠近第一支撑杆设置，所述第四支撑杆靠近第二支撑杆设置，所述第三支撑杆和第四支撑杆上端均设有支撑圆管的横杆。优选地：V形的所述支架两侧面均通过设置在支架上的连接件连接有加长板，所述加长板沿支架边缘分布。优选地：所述连接件包括螺纹连接在加长板侧面的锁紧柱，所述锁紧柱穿过加长板与支架侧面螺纹连接。优选地：所述加长板侧面穿设有进入支架侧面的导向杆，所述导向杆与锁紧柱平行设置，所述导向杆一端固定在支架上，另一端穿出加长板，所述锁紧柱在加长板背离支架的一侧面设有限制锁紧柱移出加长板的限位板，所述限位板上设有十字形的驱动槽。优选地：所述第一支撑杆和第二支撑杆上端面在驱动块外周边设有环形的刻度线，所述驱动块外壁设有驱动杆，所述驱动杆对应刻度线设置。综上所述，本技术具有以下有益效果：两个支架分别用于放置两个圆管，此时两个圆管向靠近的一侧相互抵触便于焊接，两个支架对两个即将焊接在一起的圆管进行支撑，调节件的设置便于调节两个支架上圆管的高度，便于使得两个圆管同轴放置进而便于焊接，或者将两个圆管移动至所需焊接的高度。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是图1中A部的放大结构示意图；图3是本实施例的用于体现驱动杆的结构示意图；图4是本实施例的用于体现移动块的结构示意图。图中：1、第一支撑杆；11、第二支撑杆；12、支架；121、转动杆；122、进入槽；123、移动块；124、移动槽；125、驱动块；13、第三支撑杆；14、第四支撑杆；141、横杆；15、加长板；151、锁紧柱；152、导向杆；153、限位板；154、驱动槽；16、刻度线；17、驱动杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种焊接圆管支撑装置，如图1和图2，包括放置在地面上的第一支撑杆1和第二支撑杆11，第一支撑杆1和第二支撑杆11上端均设有支撑圆管的V形支架12，用于支撑圆管，第一支撑杆1和第二支撑杆11上均设有调节支架12高度的调节件。如图1和图2，两个支架12分别用于放置两个圆管，此时两个圆管向靠近的一侧相互抵触便于焊接，两个支架12对两个即将焊接在一起的圆管进行支撑，调节件的设置便于调节两个支架12上圆管的高度，便于使得两个圆管同轴放置进而便于焊接，或者将两个圆管移动至所需焊接的高度。如图2和图4，调节件包括设置在支架12下端的转动杆121，第一支撑杆1和第二支撑杆11上开设有供转动杆121进入的进入槽122，进入槽122为圆柱形孔，进入槽122沿第一支撑杆1或第二支撑杆11高度方向分布，进入槽122的槽壁上设有进入转动杆121的移动块123，转动杆121外壁开设有供移动块123沿转动杆121长度方向移动的移动槽124，此时移动块123限制了转动杆121在进入槽122内的转动，第一支撑杆1和第二支撑杆11上端转动连接有与进入槽122同轴设置的环形驱动块125，驱动块125内壁与转动杆121外壁螺纹连接。如图2和图4，当需要调节支架12的高度时，使用者转动驱动块125，使得驱动块125带动转动杆121沿着进入槽122上下移动，进而便于调节支架12的高度，进而改变圆管的高度。如图3和图4，另外，第一支撑杆1和第二支撑杆11上端面在驱动块125外周边设有环形的刻度线16，驱动块125外壁设有驱动杆17，驱动杆17对应刻度线16设置。驱动杆17便于使用者转动驱动块125，刻度线16的设置使得驱动杆17带动驱动块125转动的角度可以明确，进而便于精确调节支架12的高度。如图1，一种焊接圆管支撑装置，还包括放置在地面上且位于第一支撑杆1和第二支撑杆11之间的第三支撑杆13和第四支撑杆14，第三支撑杆13靠近第一支撑杆1设置，第四支撑杆14靠近第二支撑杆11设置，第三支撑杆13和第四支撑杆14上端均设有支撑圆管的横杆141，此时一个圆管同时由横杆141和支架12支撑，提高了圆管的支撑稳定性。如图1和图2，为了加长支架12的宽度，即与圆管接触的面积，进而在V形的支架12两侧面均通过设置在支架12上的连接件连接有加长板15，加长板15沿支架12边缘分布。此时加长板15加长了支架12的长度，使得圆管稳定的放置在支架12上。如图1和图2，连接件包括螺纹连接在加长板15侧面的锁紧柱151，锁紧柱151穿过加长板15与支架12侧面螺纹连接。此时锁紧柱151将加长板15固定在支架12侧面，结构简单，操作方便。如图1和图2，加长板15侧面穿设有进入支架12侧面的导向杆152，导向杆152与锁紧柱151平行设置，导向杆152一端固定在支架12上，另一端穿出加长板15，锁紧柱151在加长板15背离支架12的一侧面设有限制锁紧柱151移出加长板15的限位板153，限位板153上设有十字形的驱动槽154。使用者通过驱动槽154转动锁紧柱151时，此时加长板15由于导向杆152的设置，使得加长板15由锁紧柱151的带动下逐渐向支架12方向移动，进而在固定了加长板15的同时，便于调节加长板15和支架12之间的距离，便于支撑长度长的圆管。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接圆管支撑装置，其特征在于，包括放置在地面上的第一支撑杆（1）和第二支撑杆（11），所述第一支撑杆（1）和第二支撑杆（11）上端均设有支撑圆管的V形支架（12），所述第一支撑杆（1）和第二支撑杆（11）上均设有调节支架（12）高度的调节件。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接圆管支撑装置，其特征在于，包括放置在地面上的第一支撑杆（1）和第二支撑杆（11），所述第一支撑杆（1）和第二支撑杆（11）上端均设有支撑圆管的V形支架（12），所述第一支撑杆（1）和第二支撑杆（11）上均设有调节支架（12）高度的调节件。


2.根据权利要求1所述的一种焊接圆管支撑装置，其特征是：所述调节件包括设置在支架（12）下端的转动杆（121），所述第一支撑杆（1）和第二支撑杆（11）上开设有供转动杆（121）进入的进入槽（122），所述进入槽（122）的槽壁上设有进入转动杆（121）的移动块（123），所述转动杆（121）外壁开设有供移动块（123）沿转动杆（121）长度方向移动的移动槽（124），所述第一支撑杆（1）和第二支撑杆（11）上端转动连接有与进入槽（122）同轴设置的环形驱动块（125），所述驱动块（125）内壁与转动杆（121）外壁螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种焊接圆管支撑装置，其特征是：还包括放置在地面上且位于第一支撑杆（1）和第二支撑杆（11）之间的第三支撑杆（13）和第四支撑杆（14），所述第三支撑杆（13）靠近第一支撑杆（1）设置，所述第四支撑杆（14）靠近第二支撑杆（11）设置，所述第三支撑杆（13）和第四支撑杆（14）上端均设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周岩，
申请(专利权)人：徐州市富圣特工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32