一种新型便携分体式油缸切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型便携分体式油缸切断机，包括油缸，所述油缸一端设置有缸盖，穿过所述缸盖在所述油缸内设置有内缸轴，所述内缸轴端部设置有动刀片，所述缸盖下端设置有座体，所述座体前端设置有凸耳，所述凸耳上设置有支撑螺栓，所述座体上设置有定刀片，所述油缸远离所述缸盖一端设置有进油管、出油管，所述油缸内壁上设置有与所述进油管连通的油路。本实用新型专利技术通过油缸内壁上的细小出油口使液压油进行回流，由于口径小，路径长，使内缸轴推着动刀片匀速慢速工作，进油口不断给压力，出油口又有一定阻力，反向移动动刀片时，进油口与出油口的油均回流，收刀速度快，解决切断机工作时的崩钢筋问题，且整体便于安装分离，更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型便携分体式油缸切断机
本技术涉及建材加工领域，特别是涉及一种新型便携分体式油缸切断机。
技术介绍
剪切机是用于切断金属材料的一种机械设备。在轧制生产过程中，大断面的钢锭和钢坯经过轧制后，其断面变小，长度增加。为了满足后继工序和产品尺寸规格的要求，各种钢材生产工艺过程中都必须有剪切工序。在建筑工地上，通常会根据需要对钢筋进行切断操作，但是目前的剪切机整体外形较大，且在剪切动作时切刀动作较快，容易使刀具及钢筋造成飞崩，容易造成安全事故。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型便携分体式油缸切断机，本技术通过油缸内壁上的细小出油口使液压油进行回流，由于口径小，路径长，使内缸轴推着动刀片匀速慢速工作，而不是突然工作，进油口不断给压力，出油口又有一定阻力，反向移动动刀片时，进油口与出油口的油均回流，收刀速度快，解决切断机工作时的崩钢筋问题，降低安全事故，且整体便于安装分离，更加方便。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型便携分体式油缸切断机，包括油缸，所述油缸一端设置有缸盖，穿过所述缸盖在所述油缸内设置有内缸轴，所述内缸轴端部设置有动刀片，所述缸盖下端设置有座体，所述座体前端设置有凸耳，所述凸耳上设置有支撑螺栓，所述座体上设置有定刀片，所述油缸远离所述缸盖一端设置有进油管、出油管，所述油缸内壁上设置有与所述进油管连通的油路，所述内缸轴上设置有平键，所述内缸轴的活塞杆上、所述缸盖上均设置有密封圈。进一步设置：所述缸盖与所述油缸螺纹连接，所述内缸轴与所述缸盖滑动连接，所述内缸轴与所述油缸滑动连接。如此设置，便于所述缸盖与所述油缸的连接固定，使所述内缸轴在所述油缸内滑动顺畅。进一步设置：所述出油管内的油路管径小于所述进油管的进油口径。如此设置，使液压油在所述出油管内回流时，速度缓慢，使所述内缸轴运动的稳缓。进一步设置：所述座体与所述缸盖一体成型，所述凸耳与所述座体一体成型。如此设置，提高所述座体与所述缸盖的连接强度。进一步设置：所述动刀片与所述内缸轴螺钉连接，所述定刀片与所述座体螺钉连接，所述支撑螺栓与所述凸耳螺纹连接。如此设置，便于所述动刀片、所述定刀片的安装固定，使所述支撑螺栓便于进行位置调整。进一步设置：所述支撑螺栓中心线与所述内缸轴中心线平行。如此设置，使钢筋在切断时，通过所述支撑螺栓进行支撑定位。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：液压油通过油缸内壁上的细小出油口进行回流，由于口径小，路径长，使内缸轴推着动刀片匀速慢速工作，而不是突然工作，进油口不断给压力，出油口又有一定阻力，反向移动动刀片时，进油口与出油口的油均回流，收刀速度快，解决切断机工作时的崩钢筋问题，降低安全事故，且整体便于安装分离，更加方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种新型便携分体式油缸切断机的轴测图；图2是本技术所述一种新型便携分体式油缸切断机的主视结构示意图；图3是本技术所述一种新型便携分体式油缸切断机的俯视结构示意图；图4是本技术所述一种新型便携分体式油缸切断机的油缸的剖视结构示意图；图5是本技术所述一种新型便携分体式油缸切断机的内部结构示意图。附图标记说明如下：1、油缸；2、缸盖；3、内缸轴；4、进油管；5、出油管；6、座体；7、动刀片；8、定刀片；9、凸耳；10、支撑螺栓；11、密封圈；12、平键。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图5所示，一种新型便携分体式油缸切断机，包括油缸1，油缸1一端设置有缸盖2，对油缸1进行密封，穿过缸盖2在油缸1内设置有内缸轴3，内缸轴3端部设置有动刀片7，缸盖2下端设置有座体6，座体6前端设置有凸耳9，便于安装支撑螺栓10，凸耳9上设置有支撑螺栓10，座体6上设置有定刀片8，油缸1远离缸盖2一端设置有进油管4、出油管5，油缸1内壁上设置有与进油管4连通的油路，内缸轴3上设置有平键12，使内缸轴3在一直线上平移，内缸轴3的活塞杆上、缸盖2上均设置有密封圈11。优选的：缸盖2与油缸1螺纹连接，内缸轴3与缸盖2滑动连接，内缸轴3与油缸1滑动连接，便于缸盖2与油缸1的连接固定，使内缸轴3在油缸1内滑动顺畅；出油管5内的油路管径小于进油管4的进油口径，使液压油在出油管5内回流时，速度缓慢，使内缸轴3运动的稳缓；座体6与缸盖2一体成型，凸耳9与座体6一体成型，提高座体6与缸盖2的连接强度；动刀片7与内缸轴3螺钉连接，定刀片8与座体6螺钉连接，支撑螺栓10与凸耳9螺纹连接，便于动刀片7、定刀片8的安装固定，使支撑螺栓10便于进行位置调整；支撑螺栓10中心线与内缸轴3中心线平行，使钢筋在切断时，通过支撑螺栓10进行支撑定位。本技术工作原理及使用流程：将油泵接通进油管4、出油管5，当进油管4内油液输入油缸1内部时，推动内缸轴3往前移动，使动刀片7相对于定刀片8进行剪切，将钢筋剪断，在工作时，内缸轴3外侧的油从出油口细小的油路排出，由于口径小，路径长，使内缸轴3推着动刀片7匀速慢速工作，而不是突然工作，进油口不断给压力，出油口又有一定阻力，反向移动动刀片7时，进油口与出油口的油均回流，收刀速度快。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型便携分体式油缸切断机，其特征在于：包括油缸（1），所述油缸（1）一端设置有缸盖（2），穿过所述缸盖（2）在所述油缸（1）内设置有内缸轴（3），所述内缸轴（3）端部设置有动刀片（7），所述缸盖（2）下端设置有座体（6），所述座体（6）前端设置有凸耳（9），所述凸耳（9）上设置有支撑螺栓（10），所述座体（6）上设置有定刀片（8），所述油缸（1）远离所述缸盖（2）一端设置有进油管（4）、出油管（5），所述油缸（1）内壁上设置有与所述进油管（4）连通的油路，所述内缸轴（3）上设置有平键（12），所述内缸轴（3）的活塞杆上、所述缸盖（2）上均设置有密封圈（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型便携分体式油缸切断机，其特征在于：包括油缸（1），所述油缸（1）一端设置有缸盖（2），穿过所述缸盖（2）在所述油缸（1）内设置有内缸轴（3），所述内缸轴（3）端部设置有动刀片（7），所述缸盖（2）下端设置有座体（6），所述座体（6）前端设置有凸耳（9），所述凸耳（9）上设置有支撑螺栓（10），所述座体（6）上设置有定刀片（8），所述油缸（1）远离所述缸盖（2）一端设置有进油管（4）、出油管（5），所述油缸（1）内壁上设置有与所述进油管（4）连通的油路，所述内缸轴（3）上设置有平键（12），所述内缸轴（3）的活塞杆上、所述缸盖（2）上均设置有密封圈（11）。


2.根据权利要求1所述的一种新型便携分体式油缸切断机，其特征在于：所述缸盖（2）与所述油缸（1）螺纹连接，所述内缸轴（3）与所述缸盖（2）滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：董志锋，
申请(专利权)人：董志锋，
类型：新型
国别省市：河南;41