一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁伺服跟踪定尺切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及底侧梁生产技术领域，且公开了一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁伺服跟踪定尺切断装置，包括底板。该集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁伺服跟踪定尺切断装置，通过底板支撑测量底座和切断装置底座，待加工材料从测量底座左侧的顶部进入，在立导辊的导向作用和校正罗拉机的校正作用下，使得材料只能沿着测量底座的方向前后移动，当材料经过测长装置时，测长装置检测出材料长度，将长度数据转化为电信号发送给伺服电机控制切断装置进行切断，采用伺服电机代替原有的气缸随动，通过测长装置上的外置编码器测量长度，将信号反馈给伺服电机，伺服电机带动液压切断剪床随料行走并完成切断过程，达到了定尺精度高的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁伺服跟踪定尺切断装置
本技术涉及底侧梁生产
，具体为一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁伺服跟踪定尺切断装置。
技术介绍
传统的集装箱的主要结构部件包括角柱、侧梁、前端梁、门端梁以及多个角件共同构成一个长方体状的集装箱主结构架体，再连接装配侧板、底板、顶板、前端板和门，从而构成集装箱主体，其中底侧梁作为集装箱主结构架体中最主要承重梁体，其结构强度的强弱直接决定了集装箱结构强度和使用寿命，底侧梁加工时需要用到定尺切断装置进行切断。目前市场上的底侧梁定尺切断装置各种各样，但是普遍都存在着定尺精度差的缺陷，现有的底侧梁定尺切断装置是由切断剪自由随动，机械式气动挡板来实现定尺，定尺精度差，容易产生误差，导致生产线的线速度过慢，生产效率过低，且底侧梁的定尺切断精度也不高，故而提出一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁伺服跟踪定尺切断装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁伺服跟踪定尺切断装置，具备定尺精度高等优点，解决了现有的底侧梁定尺切断装置是由切断剪自由随动，机械式气动挡板来实现定尺，定尺精度差，容易产生误差，导致生产线的线速度过慢，生产效率过低，且底侧梁的定尺切断精度也不高的问题。(二)技术方案为实现上述定尺精度高目的，本技术提供如下技术方案：一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁伺服跟踪定尺切断装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有测量底座，所述测量底座顶部的左侧固定安装有立导辊，所述测量底座的顶部固定安装有罗拉机底座，所述罗拉机底座的顶部固定安装有校正罗拉机，所述测量底座的顶部固定安装有测长装置，所述测量底座的顶部固定安装有扭曲校正底座，所述扭曲校正底座的顶部固定安装有扭曲校正装置，所述底板顶部的右侧固定安装有切断装置底座，所述切断装置底座的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的左侧固定连接有滚珠丝杆，所述切断装置底座内腔的顶壁固定安装有托块，所述切断装置底座内腔的底壁固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有带座轴承，所述切断装置底座的顶部固定安装有线轨，所述滚珠丝杆的外侧螺纹连接有机架，所述机架的顶部固定安装有油缸，所述机架的内部固定安装有刀片，所述机架的内部固定安装有进料托轮，所述刀片的内侧螺纹连接有固定螺栓，所述机架的右侧固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有出料托架，所述出料托架的内部活动安装有出料辊，所述出料托架和固定座之间固定连接有加强板。优选的，所述底板的长度大于测量底座和切断装置底座的长度之和，所述立导辊的数量为两个，两个所述立导辊呈对称分布于测量底座中轴线的前后两侧。优选的，所述校正罗拉机的数量为四个，四个所述校正罗拉机均匀分布在测长装置的左右两侧。优选的，所述扭曲校正装置位于右侧校正罗拉机的右侧，左右两个所述校正罗拉机呈对称分布于测长装置中轴线的左右两侧。优选的，所述联轴器位于切断装置底座的内部，所述滚珠丝杆位于托块和带座轴承的内侧。优选的，所述线轨的数量为两个，两个所述线轨呈对称分布于切断装置底座中轴线的前后两侧。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁伺服跟踪定尺切断装置，具备以下有益效果：1、该集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁伺服跟踪定尺切断装置，通过底板的设置，支撑起测量底座和切断装置底座，待加工材料从测量底座左侧的顶部进入，在立导辊的导向作用和校正罗拉机的校正作用下，使得材料只能沿着测量底座的方向前后移动，当材料经过测长装置时，测长装置检测出材料长度，将长度数据转化为电信号发送给伺服电机控制切断装置进行切断，采用伺服电机代替原有的气缸随动，通过测长装置上的外置编码器测量长度，将信号反馈给伺服电机，伺服电机带动液压切断剪床随料行走并完成切断过程，达到了定尺精度高的目的。2、该集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁伺服跟踪定尺切断装置，通过伺服电机的设置，收到信号后通过联轴器驱动滚珠丝杆在带座轴承内转动，滚珠丝杆外侧的机架收到滚珠丝杆的螺纹推力，并在线轨的导向作用下跟随材料运动，材料从进料托轮进入，当长度尺寸达到时，机架停止运动，通过油缸带动刀片下降对材料进行剪切，切断后机架回到上限位，材料经过出料托架上的出料辊被送出，完成高精度剪切，达到了定尺精度高的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术出料托架连接结构示意图。图中：1底板、2测量底座、3立导辊、4罗拉机底座、5校正罗拉机、6测长装置、7扭曲校正底座、8扭曲校正装置、9切断装置底座、10伺服电机、11联轴器、12滚珠丝杆、13托块、14支撑座、15带座轴承、16线轨、17机架、18油缸、19刀片、20进料托轮、21固定螺栓、22固定座、23出料托架、24出料辊、25加强板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁伺服跟踪定尺切断装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定安装有测量底座2，测量底座2顶部的左侧固定安装有立导辊3，测量底座2的顶部固定安装有罗拉机底座4，罗拉机底座4的顶部固定安装有校正罗拉机5，测量底座2的顶部固定安装有测长装置6，校正罗拉机5的数量为四个，四个校正罗拉机5均匀分布在测长装置6的左右两侧，测量底座2的顶部固定安装有扭曲校正底座7，扭曲校正底座7的顶部固定安装有扭曲校正装置8，扭曲校正装置8位于右侧校正罗拉机5的右侧，左右两个校正罗拉机5呈对称分布于测长装置6中轴线的左右两侧，底板1顶部的右侧固定安装有切断装置底座9，底板1的长度大于测量底座2和切断装置底座9的长度之和，立导辊3的数量为两个，两个立导辊3呈对称分布于测量底座2中轴线的前后两侧，切断装置底座9的右侧固定安装有伺服电机10，伺服电机10的型号可以为Y80M1-2，通过底板1的设置，支撑起测量底座2和切断装置底座9，待加工材料从测量底座2左侧的顶部进入，在立导辊3的导向作用和校正罗拉机5的校正作用下，使得材料只能沿着测量底座2的方向前后移动，当材料经过测长装置6时，测长装置6检测出材料长度，将长度数据转化为电信号发送给伺服电机10控制切断装置进行切断，采用伺服电机10代替原有的气缸随动，通过测长装置6上的外置编码器测量长度，将信号反馈给伺服电机10，伺服电机10带动液压切断剪床随料行走并完成切断过程，达到了定尺精度高的目的，伺服电机10的输出端固定连接有联轴器11，联轴器11的左侧固定连接有滚珠丝杆12，切断装置底座9内腔的顶壁固定安装有托块13，切断装置底座9内腔的底壁固定安装有支撑座14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁伺服跟踪定尺切断装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定安装有测量底座(2)，所述测量底座(2)顶部的左侧固定安装有立导辊(3)，所述测量底座(2)的顶部固定安装有罗拉机底座(4)，所述罗拉机底座(4)的顶部固定安装有校正罗拉机(5)，所述测量底座(2)的顶部固定安装有测长装置(6)，所述测量底座(2)的顶部固定安装有扭曲校正底座(7)，所述扭曲校正底座(7)的顶部固定安装有扭曲校正装置(8)，所述底板(1)顶部的右侧固定安装有切断装置底座(9)，所述切断装置底座(9)的右侧固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端固定连接有联轴器(11)，所述联轴器(11)的左侧固定连接有滚珠丝杆(12)，所述切断装置底座(9)内腔的顶壁固定安装有托块(13)，所述切断装置底座(9)内腔的底壁固定安装有支撑座(14)，所述支撑座(14)的顶部固定安装有带座轴承(15)，所述切断装置底座(9)的顶部固定安装有线轨(16)，所述滚珠丝杆(12)的外侧螺纹连接有机架(17)，所述机架(17)的顶部固定安装有油缸(18)，所述机架(17)的内部固定安装有刀片(19)，所述机架(17)的内部固定安装有进料托轮(20)，所述刀片(19)的内侧螺纹连接有固定螺栓(21)，所述机架(17)的右侧固定安装有固定座(22)，所述固定座(22)的顶部固定安装有出料托架(23)，所述出料托架(23)的内部活动安装有出料辊(24)，所述出料托架(23)和固定座(22)之间固定连接有加强板(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁伺服跟踪定尺切断装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定安装有测量底座(2)，所述测量底座(2)顶部的左侧固定安装有立导辊(3)，所述测量底座(2)的顶部固定安装有罗拉机底座(4)，所述罗拉机底座(4)的顶部固定安装有校正罗拉机(5)，所述测量底座(2)的顶部固定安装有测长装置(6)，所述测量底座(2)的顶部固定安装有扭曲校正底座(7)，所述扭曲校正底座(7)的顶部固定安装有扭曲校正装置(8)，所述底板(1)顶部的右侧固定安装有切断装置底座(9)，所述切断装置底座(9)的右侧固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端固定连接有联轴器(11)，所述联轴器(11)的左侧固定连接有滚珠丝杆(12)，所述切断装置底座(9)内腔的顶壁固定安装有托块(13)，所述切断装置底座(9)内腔的底壁固定安装有支撑座(14)，所述支撑座(14)的顶部固定安装有带座轴承(15)，所述切断装置底座(9)的顶部固定安装有线轨(16)，所述滚珠丝杆(12)的外侧螺纹连接有机架(17)，所述机架(17)的顶部固定安装有油缸(18)，所述机架(17)的内部固定安装有刀片(19)，所述机架(17)的内部固定安装有进料托轮(20)，所述刀片(19)的内侧螺纹连接有固定螺栓(21)，所述机架(17)的右侧固定安装有固定座(22)，所述固定座(22)的顶部固定安装有出料托架(23)，所述出料托架(23)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德祥，张蕾，瞿桂兰，
申请(专利权)人：南通通和机床科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32