一种液压增压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压增压装置，涉及内高压胀形机技术领域，本实用新型专利技术应用于水胀形工艺，解决了常见大量的空气会由于重力的作用积聚在注射装置的高位而不能正常从注射装置中流出，进而影响胀形零件的质量的问题，其技术方案要点是，包括注射缸和增压缸，增压缸内设有活塞杆,注射缸内设有注射杆，注射杆与活塞杆相连接；注射缸与增压缸呈立式布置；注射缸上设置有总管道；注射杆内开设有流通通道，流通通道的一端与总管道连通，另一端延伸至注射缸的缸体外并贯穿注射杆的周向，形成介质出口，达到混杂在介质中的空气能够沿流通通道经介质出口顺利排出，以及可解决常见的注射缸介质中混有空气难以排气问题的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种液压增压装置
本技术涉及内高压胀形机
，特别涉及一种液压增压装置。
技术介绍
内高压成形也叫液压成形或者液力成形，是一种利用液体作为成形介质，通过控制内压力和材料流动来达到成形中空零件目的材料成形工艺。在汽车、航空、航天制造领域应用比较广泛，尤其在汽车生产中，如轿车副车架、仪表盘支架、后副车架加强管、SUV纵横臂、副车架纵臂及横臂、热端排气歧管等零件的加工中都逐渐采用内高压液力成形工艺取代传统的加工工艺。现有的用于内高压成形的水胀成形设备大多为卧式设置，但卧式的设置方式在长时间使用后，由于各组成装置自身具有一定重量，因此长时间使用后容易出现因偏移所导致的磨损现象。而且，当水箱往注射缸内补充胀形介质时，往往介质中混杂有空气，而注射缸内腔与注射杆外壁之间通过高压密封件密封，当高压密封件因损耗导致失效后，空气亦会从注射缸与注射杆之间的间隙进入注射缸内腔，但是此时由于注射装置为卧式布置，因此大量的空气会由于重力的作用会遍布在注射装置的高位，因而不能正常地从注射装置中流出，会影响胀形加工质量和胀形模具的寿命，进而容易引起机器的故障。...

【技术保护点】
1.一种液压增压装置，包括相对设置的注射缸(2)和增压缸(4)，所述增压缸(4)内设有能沿着自身轴向作往复运动的活塞杆(5),所述注射缸(2)内设有能沿自身轴向作往复运动的注射杆(3)，所述注射杆(3)与活塞杆(5)相连接；其特征在于，所述注射缸(2)与增压缸(4)呈立式布置，且所述增压缸(4)位于所述注射缸(2)的上方；所述注射缸(2)上设置有连通至注射缸(2)内部的总管道(7)；所述注射杆(3)内开设有流通通道(6)，所述流通通道(6)的一端与所述总管道(7)连通，另一端延伸至注射缸(2)的缸体外并贯穿注射杆(3)的周向，形成介质出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压增压装置，包括相对设置的注射缸(2)和增压缸(4)，所述增压缸(4)内设有能沿着自身轴向作往复运动的活塞杆(5),所述注射缸(2)内设有能沿自身轴向作往复运动的注射杆(3)，所述注射杆(3)与活塞杆(5)相连接；其特征在于，所述注射缸(2)与增压缸(4)呈立式布置，且所述增压缸(4)位于所述注射缸(2)的上方；所述注射缸(2)上设置有连通至注射缸(2)内部的总管道(7)；所述注射杆(3)内开设有流通通道(6)，所述流通通道(6)的一端与所述总管道(7)连通，另一端延伸至注射缸(2)的缸体外并贯穿注射杆(3)的周向，形成介质出口。


2.根据权利要求1所述的一种液压增压装置，其特征在于，所述注射缸(2)的周侧开设有用于胀形介质输入的第一管道(8)，所述第一管道(8)与总管道(7)连通。


3.根据权利要求1所述的一种液压增压装置，其特征在于，所述注射杆(3)靠近增压缸(4)的侧壁上开设有用于胀形介质排出的第三管道(10)，所述第三管道(10)的一端与流通通道(6)连通，另一端呈开口状。


4.根据权利要求1所述的一种液压增压装置，其特征在于，包括第一安装板(1)，所述注射缸(2)设置于所述第一安装板(1)上，所述第一安装板(1)上设有数量为若干个且绕着注射缸(2)中轴线呈圆周布置的拉杆(11)，所述拉杆(11)上背离第一安装板(1)的一端固定设置有第二安装板(12)，所述增压缸(4)设置于所述第二安装板(12)上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：谢建华，罗荣斌，
申请(专利权)人：佛山市永恒液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44