一种柔性横梁式油缸锁紧管件或型材液压成形工艺制造技术

本发明专利技术提供一种柔性横梁式油缸锁紧管件或型材液压成形工艺，包括以下工艺流程：上模及设备横梁在提升液压缸的带动下快速下行，横梁到达下死点；合模锁紧销在气缸、油缸或电机的驱动下，锁紧横梁向上浮动的上死点；施力油缸以横梁为基座伸展，与上模的底面接触，完成成形、注水、合模；合模到底后，内增压系统在模具动作的配合下工作，由设备横梁和移动工作台,共同完成工件的液压胀形；待内增压系统和液压站施力油缸泄压后，合模锁紧销退出工作位置；设备横梁和上模快速向上运动，完成管件或型材的液压成形。本发明专利技术通过施力油缸提供管件或型材液压成形模具的锁紧力，实现了液压成形设备和模具的轻量化，成本更低，效率更高，产品质量得以保证。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性横梁式油缸锁紧管件或型材液压成形工艺
本专利技术主要涉及液压成形
，尤其涉及一种柔性横梁式油缸锁紧管件或型材液压成形工艺。
技术介绍
液压成形技术又称内高压成形技术，它依靠流体介质(比如水)在高压作用下产生巨大压力充当模具的凸模(或凹模)，从而实现板料或管件或型材与模具凹模(或凸模)贴合，工件发生塑性成形，获得所需形状的构件。采用液压成形，工件在静水压应力作用下成形，不仅成形性好，可进行深拉深胀形，而且构件受力为压应力，回弹量小，成形尺寸精确、稳定，是实现复杂工件成形的一种重要成形技术。然而，液压成形设备的主体是大吨位液压压机，液体胀形压力通常为150-400MPa，大型构件所需的成形吨位高达5000-15000吨，压机刚性挠度需要控制在1/4000-1/8000，配合以30-50吨的液压成形模具，液压压机运动行程也较大，通常在800-1200mm。综合以上因素，液压成形压机要求刚性好、行程长、吨位大，投资往往特别巨大，是大型构件液压成形生产成本的主要来源。已公开中国专利技术专利，申请号CN200710019709本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性横梁式油缸锁紧管件或型材液压成形工艺，其特征在于，包括以下工艺流程：/nS1：上模(8)及设备横梁(2)在提升液压缸(6)的带动下快速下行，横梁(2)到达下死点；合模锁紧销(3)在气缸、油缸或电机的驱动下，锁紧横梁(2)向上浮动的上死点；/nS2：施力油缸(1)在模具和快速注水系统的配合下，以横梁(2)为基座伸展，与上模(8)的底面接触，并施力带动上模(8)克服工件成形阻力，完成成形、注水、合模；/nS3：合模到底后，内增压系统在模具动作的配合下工作，由设备横梁(2)和移动工作台(7)提供模具锁紧力，共同完成工件的液压胀形；/nS4：待内增压系统和液压站的施力油缸(1)泄压后，合模...

【技术特征摘要】
1.一种柔性横梁式油缸锁紧管件或型材液压成形工艺，其特征在于，包括以下工艺流程：
S1：上模(8)及设备横梁(2)在提升液压缸(6)的带动下快速下行，横梁(2)到达下死点；合模锁紧销(3)在气缸、油缸或电机的驱动下，锁紧横梁(2)向上浮动的上死点；
S2：施力油缸(1)在模具和快速注水系统的配合下，以横梁(2)为基座伸展，与上模(8)的底面接触，并施力带动上模(8)克服工件成形阻力，完成成形、注水、合模；
S3：合模到底后，内增压系统在模具动作的配合下工作，由设备横梁(2)和移动工作台(7)提供模具锁紧力，共同完成工件的液压胀形；
S4：待内增压系统和液压站的施力油缸(1)泄压后，合模锁紧销(3)退出工作位置；
S5：提升液压缸(6)、气缸或电机带动设备横梁(2)和上模(8)快速向上运动，打开模具取走工件，完成管件或型材(11)的液压成形。


2.根据权利要求1所述的柔性横梁式油缸锁紧管件或型材液压成形工艺，其特征在于：在所述S1步骤中，依据横梁(2)与模具预先设置的间隙不同，距离上模(8)底面有0-150mm的间隙。


3.根据权利要求1所述的柔性横梁式油缸锁紧管件或型材液压成形工艺，其特征在于：在所述S2步骤中，锁模横梁(2)向上移动的范围为1-150mm。


4.根据权利要求3所述的柔性横梁式油缸锁紧管件或型材液压成形工艺，其特征在于：在所述S2步骤中，施力油缸(1)工作行程为0-150mm，且大于锁模横梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈扬，孙正启，周松涛，
申请(专利权)人：无锡朗贤轻量化科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32