一种柔性横梁式螺旋锁紧管件或型材液压成形工艺制造技术

本发明专利技术提供一种柔性横梁式螺旋锁紧管件或型材液压成形工艺，包括以下步骤：上模及设备横梁在提升液压缸等的带动下快速下行，横梁到达下死点；合模锁紧销在气缸、油缸或电机的驱动下，锁紧横梁向上浮动的上死点；螺旋锁紧装置以横梁为基座进行旋转伸展，与上模的底面接触，并施力带动上模克服工件成形阻力，完成成形、注水、合模；合模到底后，内增压系统在模具动作的配合下工作，由设备横梁和移动工作台提供模具的锁紧力，共同完成工件的液压胀形；待内增压系统和液压站施力油缸泄压后，合模锁紧销退出工作位置；提升液压缸、气缸或电机等带动设备横梁和上模快速向上运动，打开模具取走工件，完成管件或型材的液压成形。本发明专利技术通过施力油缸提供模具的合模锁紧力，降低了液压成形所需要的压机和模具吨位，实现了液压站的轻量化设计，能够实现复杂工件尤其是大型管件或型材的液压成形。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性横梁式螺旋锁紧管件或型材液压成形工艺
本专利技术主要涉及液压成形领域，尤其涉及一种柔性横梁式螺旋锁紧管件或型材液压成形工艺，适用于钢、铝合金、镁合金等金属管件或型材的液压成形。
技术介绍
液压成形技术又称内高压成形技术，它依靠流体介质(比如水)在高压作用下产生巨大压力充当模具的凸模(或凹模)，从而实现板料或板件与模具凹模(或凸模)贴合，工件发生塑性成形，获得所需形状的构件。采用液压成形，工件在静水压应力作用下成形，不仅成形性好，可进行深拉深胀形，而且构件受力为压应力，回弹量小，成形尺寸精确、稳定，是实现复杂工件成形的一种重要成形技术。然而，液压成形设备的主体是大吨位液压压机，液体胀形压力范围为150-400MPa，大型构件所需的成形吨位高达5000-15000吨，压机刚性挠度需要控制在1/4000-1/8000，配合以30-50吨的液压成形上模座，液压压机运动行程也较大，通常在800-1200mm。综合以上因素，液压成形压机要求刚性好、行程长、吨位大，投资往往特别巨大，是大型构件液压成形生产成本的主要来源。<br>已公开专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性横梁式螺旋锁紧管件或型材液压成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：上模(5)及设备横梁(1)在提升液压缸(4)等的带动下快速下行，横梁(1)到达下死点；/nS2：合模锁紧销(2)在气缸、油缸或电机的驱动下，锁紧横梁(1)向上浮动的上死点；/nS3：螺旋锁紧装置(3)在上模(5)和快速注水系统的配合下，以横梁(1)为基座伸展，与上模(5)的底面接触，并施力带动上模(5)克服工件成形阻力完成成形、注水、合模；/nS4：合模到底后，内增压系统在模具动作的配合下工作，由设备横梁(1)和移动工作台(7)提供模具的锁紧力，共同完成工件的液压胀形；/nS5：待内增压系统泄压和螺旋锁紧装置...

【技术特征摘要】
1.一种柔性横梁式螺旋锁紧管件或型材液压成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：上模(5)及设备横梁(1)在提升液压缸(4)等的带动下快速下行，横梁(1)到达下死点；
S2：合模锁紧销(2)在气缸、油缸或电机的驱动下，锁紧横梁(1)向上浮动的上死点；
S3：螺旋锁紧装置(3)在上模(5)和快速注水系统的配合下，以横梁(1)为基座伸展，与上模(5)的底面接触，并施力带动上模(5)克服工件成形阻力完成成形、注水、合模；
S4：合模到底后，内增压系统在模具动作的配合下工作，由设备横梁(1)和移动工作台(7)提供模具的锁紧力，共同完成工件的液压胀形；
S5：待内增压系统泄压和螺旋锁紧装置回退后，合模锁紧销(2)退出工作位置；
S6：提升液压缸(4)、气缸或电机带动设备横梁(1)和上模(5)快速向上运动，打开模具取走工件，完成管件或型材(10)的液压成形。


2.根据权利要求1所述的柔性横梁式螺旋锁紧管件或型材液压成形工艺，其特征在于：在S1步骤中，开模状态下，横梁(1)与上模(5)之间的间隙为工件成形和模具预锁紧所需行程，范围为0-150mm。


3.根据权利要求1所述的柔性横梁式螺旋锁紧管件或型材液压成形工艺，其特征在于：在S2步骤中，横梁(1)在向上移动超过1-150mm时被合模锁紧销(2)限位而不再移动。


4.根据权利要求3所述的柔性横梁式螺旋锁紧管件或型材液压成形工艺，其特征在于：在所述S3步骤中，螺旋锁紧装置(3)工作行程为0...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈扬，孙正启，李向荣，
申请(专利权)人：无锡朗贤轻量化科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32