一种柔性横梁式螺旋锁紧管件或型材液压成形工作站设备制造技术

本发明专利技术提供一种柔性横梁式螺旋锁紧管件或型材液压成形工作站设备，包括：地基基础、移动工作台、立柱、拉杆、横梁、螺旋锁紧装置、合模锁紧销、提升液压缸、电控系统、液压系统、冲孔蓄能系统、快速和中速注水系统、内增压系统；所述地基基础上设立四根竖直的立柱，相邻立柱之间架设水平的拉杆，拉杆的内侧设置有水平的横梁，横梁的底部与提升液压缸连接，在提升液压缸的作用下，横梁沿着立柱上下运动。本发明专利技术通过螺旋锁紧装置来提供锁模力，螺旋锁紧装置无论产生多大的后坐力，弹性变形范围内造成锁模横梁产生多大的变形，都不会影响到施加在模具上的压力，工件也就不会变形；采用柔性、可移动的横梁来代替压机液压缸提供锁模力，对设备进行轻量化设计，载荷也可以满横梁台面均匀分布，使得模具形变量更小。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性横梁式螺旋锁紧管件或型材液压成形工作站设备
本专利技术主要涉及液压成形设备领域，尤其涉及一种柔性横梁式螺旋锁紧管件或型材液压成形工作站设备，适用于钢、铝合金、镁合金等金属管件或型材的液压成形。
技术介绍
液压成形技术又称内高压成形技术，它利用水等液体介质在高压作用下产生巨大压力来充当模具的凸模或凹模，实现工件与模具型腔的贴合并发生塑性成形，最终获得所需形状的构件。采用液压成形，管件或型材在静水压应力作用下完成成形，不仅成形性好、可进行深拉深胀形，而且构件受力为压应力，回弹量小，成形尺寸精确、稳定，是实现复杂工件和精密成形的重要加工方法。然而，液压成形设备的主体是大吨位液压压机，液体胀形压力通常为150-400MPa，大型构件所需的成形吨位高达5000-15000吨，压机刚性挠度需要控制在1/4000-1/8000，配合以30-50吨的液压成形模具，液压压机运动行程也较大，通常在800-1200mm。综合以上因素，液压成形压机要求刚性好、行程长、吨位大，投资往往特别巨大，是大型构件液压成形生产成本的主要来源。<br>已公开中国专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性横梁式螺旋锁紧管件或型材液压成形工作站设备，其特征在于：包括地基基础(5)、移动工作台(6)、立柱(7)、拉杆(8)、横梁(1)、螺旋锁紧装置(3)、合模锁紧销(2)、提升液压缸(4)、电控系统、液压系统、冲孔蓄能系统、快速和中速注水系统、内增压系统；所述地基基础(5)上设立有四根立柱(7)，相邻立柱(7)之间架设水平的拉杆(8)，拉杆(8)的内侧设置有横梁(1)，横梁(1)的底部与提升液压缸(4)连接，在提升液压缸(4)的作用下，横梁(1)沿着立柱(7)进行上下运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种柔性横梁式螺旋锁紧管件或型材液压成形工作站设备，其特征在于：包括地基基础(5)、移动工作台(6)、立柱(7)、拉杆(8)、横梁(1)、螺旋锁紧装置(3)、合模锁紧销(2)、提升液压缸(4)、电控系统、液压系统、冲孔蓄能系统、快速和中速注水系统、内增压系统；所述地基基础(5)上设立有四根立柱(7)，相邻立柱(7)之间架设水平的拉杆(8)，拉杆(8)的内侧设置有横梁(1)，横梁(1)的底部与提升液压缸(4)连接，在提升液压缸(4)的作用下，横梁(1)沿着立柱(7)进行上下运动。


2.根据权利要求1所述的柔性横梁式螺旋锁紧管件或型材液压成形工作站设备，其特征在于：所述地基基础(5)上安装有移动工作台(6)，移动工作台(6)下面装有滑轨。


3.根据权利要求2所述的柔性横梁式螺旋锁紧管件或型材液压成形工作站设备，其特征在于：所述提升液压缸(4)安装在地基基础(5)上，用于驱动横梁(1)上下运动，开合的移动速度为0-1200m/s，行程为400-1800mm。


4.根据权利要求1所述的柔性横梁式螺旋锁紧管件或型材液压成形工作站设备，其特征在于：所述横梁(1)的底部设置有夹模器(10)，通过多个所述夹模器(10)安装模具的上模(11)，重力作用下静止时横梁(1)与上模(11)底面的间隙为工件成形和模具预紧锁所需行程，为0-150mm。


5.根据权利要求4所述的柔性横梁式螺旋锁紧管件或型材液压成形工作站设备，其特征在于：所述横梁(1)的底部还布置有多个的螺旋锁紧装置(3)，提供模具合模的驱动力和管件或型材(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈扬，孙正启，李向荣，
申请(专利权)人：无锡朗贤轻量化科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32